具体实施方式

需要说明的是，在结构或功能不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面根据实例来详细说明本发明。

本发明公开一种用于倒出颗粒物料的盖体，该盖体与其对应的容器本体共同形成容置颗粒物料的容器围护结构，且形成容置颗粒物料的腔体。在本发明公开的盖体结构之外为了美观、密封需要，还可以进一步加设其他的盖体结构，并不与本发明公开的盖体相抵触。其中有颗粒物料容置在腔体中，该颗粒物料的粒径为0.01至25mm，由于并不要求物料的直径均匀，所以这里的粒径是指大多数物料的粒径满足这个粒径范围的要求。对于不规则的颗粒物，以其体积的当量直径为准。

为了进一步的减小本发明的盖体落上灰尘，可以在盖体外面设置遮蔽的材料，或者在盖体外侧设置外盖，并不与本发明中公开的盖体抵触。在本发明中提到的覆盖是指从物理结构上，覆盖物的面积大于开口，从而可以遮蔽该开口。在本发明中提到的密封结构或密封连接，指的是在该密封结构处，是有气密性的，且该处的空气、水分、氧气的通过性是满足容器中物料的保护要求。这里的容器本体可以是圆筒形，方柱形，或者其他任意可以采用以上盖体的形状，同时盖体的外围形状不做限定，虽然实施例中多是圆形盖体，但是根据本领域技术人员的设计开发能力，改变盖体的外围的形状以适配容器形状属于惯用的技术手段。这里容器本体的材质可以是纸质，塑料，铁，铝合金以及复合加工成的材料，这里不做限定，根据容置物料的属性，在常规的材料中选择能满足湿度、气密性、强度，连接性符合的包装材料也是本领域技术人员在设计开发中，不做创造性劳动即可实现的。

本发明实施例提出一种用于倒出颗粒物料的盖体，如图1、图2及图5所示，包括薄片状的本体110，本体110的外围设置有容器连接部120，该容器连接部120用于密封连接容器壁201；容器连接部120通过盖体连接部112连接至阻挡片体111，且该阻挡片体111与容器连接部120和盖体连接部112一体成型，阻挡片体111设置有连通本体110上下的通孔113，该通孔113用于倾倒出颗粒物料500。其中盖体100用于连接容器本体110，并在容器本体110形成容置颗粒物料500的腔体，通孔113的直径比颗粒物料500的直径大，以使得倾倒时颗粒物料500能从通孔113中通过。

在本实施例中，盖体100的薄片状的本体110，以及连接了盖体连接部112，这部分可以和容器壁201面形成一个紧固连接的腔，在装有颗粒物料500的容器运输或使用过程中，或者翻倒情况下，可以避免颗粒物料500冲击本体110以外的结构，比如外部的塑料盖，其覆盖在罐体和盖体100以外，用于保护与避免灰尘落入用于倒出颗粒物料500的盖体100上。即使有少量的颗粒物料500穿过通孔113也不会造成什么问题，毕竟大量的冲击力都被盖体100和盖体连接部112阻挡和吸收了。

在本发明的一些实施例中，的用于倾倒出物料的通孔113的直径范围为0.2至45.5mm，该范围包含了常用颗粒物料500如食盐、砂糖、鸡精、胡椒粉等常用的食用颗粒物料500的直径。当物料的直径较大时，选择较大的通孔113口径，物料的直径较小时，选择较小的通孔113口径，针对不同的颗粒物料500，其通孔113的直径可以是0.5mm，0.8mm，1.5mm，2.8mm，5.0mm，8.0mm，12mm，22mm等。这样在倾倒时，颗粒物料500可以从通孔113中一次倒出少量，便于用户控制一次倒出的量，以及通过多次控制总的倒出量。在一些特定的情况下，对于小粒的颗粒物料500也会需要有较大的开口，如食盐颗粒，在餐厅的场合中，厨师对于急速的倒出特定量的食盐有需求，可以是一个较大的开口，其直径为45mm，由于厨师有大量的实践情况，可以很容易熟练的掌握通过该通孔113控制适合的倒出量，为了适合厨师这种情况，直径范围可以是25-45.5mm之间。

在另一些实施例中，至少一个通孔113或多个通孔113在靠近阻挡片体111边缘处设置，或者围绕阻挡片体111边缘的整圈都有设置，这样方便用户随机拿起容器本体110就可以进行倾倒，而不用考虑当前的拿持位置；在另外的一些实施例中，至少一个通孔113或者多个通孔113在靠近阻挡片体111处，且位于某一处的局部，这样通孔113的区域会比较小，所以通孔113的数量就会较小，从而灰尘就更小概率进入到容器中，且潮湿空气进入到容器中也会比较少；在另外一些实施例中，多个通孔113的直径不同，在靠近阻挡片体111边缘处的通孔113的直径较小，这样可以通过调整容器倾斜的角度，从而更有效的控制每次倒出颗粒物料500的量。

在一些现有技术中，生产厂家生产的包含多孔盖的包装容器，如封装胡椒粉的容器，其虽然可以实现从外盖的通孔中方便导出颗粒物料，但是其气密性难以保证，使得在长期储存和使用时颗粒物料容易受潮，为解决此问题，在本发明的一些实施例中，阻挡片体111上设置有第一安装面，盖体100包括第一膜片134，该第一膜片134与第一安装面之间设置有粘胶层133。以此实现对阻挡片体111上通孔113的密封，且该第一膜片134为可拆卸连接，此处的可拆卸的连接指的是，可以人为的撕开该第一膜片134，从而露出阻挡片体111上的一个或者多个通孔113。为了更方便的撕开第一膜片134，在第一膜片134的表面的边缘还设置有易于捏住的把手部131，该把手部131可与第一膜片134一体成型以加强与第一膜片134的连接稳固性，通过捏住把手部131上提从而方便撕开第一膜片134。通过第一膜片134，使得容器中的颗粒物料500从生产厂家出厂到用户首次使用之前实现密封，避免由于通孔113连通外界空气引起受潮。在封装颗粒物料500的情况下，第一膜片134用于密封阻挡片体111上的多个通孔113，可以是形成密封的粘胶层133，而所有的通孔113均设置在环状密封区域内或者沿一曲线封闭延伸形成的密封区域内；或者在某个通孔113的周围通过粘胶层133形成局部第一膜片134覆盖该通孔113的结构；或者每个通孔113都形成该通孔113周围通过粘胶层133形成局部第一膜片134覆盖该通孔113的结构。以上这些结构都可以实现通过第一膜片134对至少一个或者多个通孔113的密封，从而使盖体100连接的容器内密封。通过设置第一膜片134与阻挡片111密封，以此实现了容器腔体内颗粒物料的气密性需求，使得在长期存储时也能满足颗粒物料的干燥的需求，而在使用时通过撕开第一膜片111后又方便倒出颗粒物料。

第一膜片134通过粘胶层133与盖体100连接，同时该连接是可拆卸的连接，使得其受力的能力较低，易于受力而产生泄露，所以需要尽量避免大量颗粒物料500直接冲击第一膜片134。其中盖体100的薄片状的本体110，以及连接了盖体连接部112，这部分可以和容器壁201面形成一个紧固连接的腔，在装有颗粒物料500的容器运输或使用过程中，或者翻倒情况下，可以避免颗粒物料500冲击本体110以外的结构，比如第一膜片134。即使有少量的颗粒物料500穿过通孔113，也会留存于第一膜片134和盖体100的阻挡片体111之间，少量的颗粒物料500也不会造成什么问题，毕竟大量的冲击力都被盖体100和盖体连接部112阻挡和吸收了。

做为优选的实施方式，通孔113分布于靠近阻挡片体111边缘的一局部区域，此时把手部131设置于该局部区域对应的第一膜片134的边缘，如图2中所示，通孔113靠近阻挡片体111的边缘一局部区域集中分布，把手部131位于该局部区域对应的第一膜片134的边缘位置设置，从而方便用户捏住把手上提时，仅撕开第一膜片134的边缘使得通孔113露出，使得用户首次使用腔体中的颗粒物料500时，快速地实现定位通孔113所在的位置。且也可以方便用户可选择性的撕开第一膜片134的一部分，进而只露出一部分通孔113，从而可控制到此颗粒物的流量大小。

在本发明的一些实施例中，第一膜片134可以是铝合金或者高分子有机材料制作的薄膜片，当的第一膜片134为铝合金膜，其对应采用的粘胶层133为热熔胶层，通过热压第一安装面对应的第一膜片134形成密封连接。

或者在本发明的一些实施例中，当的第一膜片134为铝合金膜，其对应采用的粘胶层133为为冷熔胶层，通过涂覆粘胶层133压接第一安装面对应的第一膜片134形成密封连接。

在本发明的一些实施例中，第一膜片134为有机透明膜或有机半透明膜，其对应采用的粘胶层133为主材是环氧树脂粘胶层133，通过热压接第一安装面对应的第一膜片134形成密封连接；或者通过涂覆该环氧树脂粘胶层133压接第一安装面对应的第一膜片134形成密封连接。通过透明或者半透明的膜片，可以看到通孔113设置的位置，方便用户撕开对应位置的第一膜片134，从而提高用户体验。

其中热熔胶可以是PLA材料或环保水性涂层。

在本发明的一些实施例中，第一膜片134是铝合金或者高分子有机材料制作的薄膜片，当的第一膜片134为铝合金膜，其对应采用的粘胶层133为在第一安装面涂覆的冷粘胶，通过压接第一安装面对应的第一膜片134形成密封连接；或者的第一膜片134为有机透明膜或有机半透明膜，其对应采用的粘胶层133为冷粘胶，通过压接第一安装面对应的第一膜片134形成密封连接。

一个或多个通孔113在靠近盖体100边缘处设置，第一安装面设置在阻挡片体111的周围，从而至少有一个通孔113的周围为热熔胶层封闭和/或至少有一个通孔113位于非热熔胶密封处。这样由于粘胶层133在高温压接情况下，部分粘胶层133会侵入通孔113的立面，从而扩大了接触面积，同时形成了在水平方向上的连接力度增强，特别是多个通孔113采用这种连接形式情况下，可以有效提高水平方向上的第一膜片134和阻挡片体111的连接紧密性。如图1和图2所示，第一安装面设置于阻挡片体111的周缘位置，形成围绕阻挡片体111周缘的环状安装面，通孔113位于环状安装面之内，以此在实现密封阻挡片体111的同时，节省粘胶层133的材料，而且简化了第一膜片134与阻挡片体111之间密封的工艺。

在本发明的一些实施例中，阻挡片体111与第一膜片134之间存在非热熔胶密封处，在该非热熔胶密封处第一膜片134与阻挡片体111靠近，所有的通孔113均设置在环状密封区域内或者延一曲线封闭延伸形成的密封区域内，这样就形成了密封区域内，在第一膜片134和阻挡片体111之间存在空气层，该空气层与至少一个通孔113相连通，使得当盖体100与容器密封连接时，该空气层中的空气和容器中的空气连通。如图1和图2所示，其第一安装面设置于阻挡片体111周缘形成环状安装面的密封区域，则其环状安装面内为非密封区域，以此在该区域内阻挡面与第一膜片134之间存在小的缝隙，其缝隙的高度约在0.1-5mm之间，从而形成空气层，且通过通孔113与容器的腔体内连通。在颗粒物料500的生产厂家采用本实施例的盖体100与包含有颗粒物料500的容器密封以形成产品后，在产品运输或搬运过程中，一部分颗粒物料500会从这些缝隙进入空气层形成的空间中，而在多个通孔113所在阻挡片体111区域，通孔113之间的阻挡片体111面积小，以此易与第一膜片134在此区域形成较大的缝隙，相对非通孔113所在阻挡片体111与第一膜片134之间的缝隙的间距大，以此使得进入空气层的颗粒物料500容易在容器活动过程中从这些通孔113所在较大缝隙处返回到容器的腔体内。

在本发明的一些实施例中，第一膜片134朝向阻挡片体111侧形成有塑料层，该塑料层的厚度为0.001至0.01毫米，而第一膜片134的厚度为0.01至0.09毫米，使得第一膜片134较薄具备一定的软度易被受力弯曲，使得用户通过捏住把手部131可以轻易的从阻挡片体111上撕开。本体110位于阻挡片体111处的厚度为0.1至0.5毫米，如0.2mm、0.25mm和0.3mm，以此使得本体110满足硬度需求且其容器连接部120与容器如纸罐形成一定强度的连接，塑料层相对阻挡片体111的厚度非常薄，该塑料层为透明材质，因此在阻挡片体111上不易察觉。塑料层在第一安装面处通过设备对阻挡片体111和第一膜片134进行加热压制，使得二者在第一安装面处形成热熔胶层，以此实现二者的密封连接。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，阻挡片体111与第一膜片134之间的整个阻挡片体111面上通过热熔接，使得阻挡片体111与第一膜片134连接，通孔113的周围为热熔胶层封闭，第一膜片134和阻挡片体111紧密连接。与图1和图2的方案不同之处在于，阻挡片体111上的第一安装面不限定于阻挡片体111的周围，而是设置于整个阻挡片体111的表面，机器对二者进行加热压制时对阻挡片体111的整个外表面进行加热并与第一膜片134压制，从而使得形成的热溶胶层分布于整个阻挡片体111的表面与第一膜片134之间，通孔113周围被热熔胶层密封，使得阻挡片体111和第一膜片134之间不存在缝隙。在上一实施例中，阻挡片体111的安装面位于阻挡片体111的周围时，其安装面以内的区域使得阻挡片体111与第一膜片134之间存在空气层，二者之间形成缝隙，由于第一膜片134的厚度相对阻挡片体111要薄很多，如第一膜片134为铝合金膜时，其薄片状的铝膜质地柔软，以此在与第一膜片134通过加热压制连接后，第一膜片134的表面位于空气层所在的区域容易存在起伏不平的分布，以此影响了整个盖体100与容器封装后形成的产品的外观。而采用本实施例方案的将整个阻挡片体111的体面与第一膜片134进行热熔接的方案，使得第一膜片134表面平整，避免了上述的问题。

在本发明的一些实施例中，通孔113为多个，该多个通孔113均匀设置，通孔113的间距为通孔113的半径1.3倍至5倍；优选为这些通孔113集中的均匀分布于阻挡片体111的一区域，从而使得导出物料颗粒的流量集中且均匀。由于在一些实施例中，第一膜片134是光滑的平面膜片，不会受到压力压制；在一些实施例中，第一膜片134在热熔接时，会受到上下两个模具的压制，其模具的压制面有凹凸的形状，在挤压处形成多个重复凹凸图案重复延伸的第一膜片134。在压制过程中，盖体的本体110也会受到压制，当通孔113的直径较大时，就会有完整的凹凸图案的落入到某通孔113中，从而对该处的膜片造成向下的较大压力，降低盖体100的一致性，有产生漏气的风险。所以，一方面限制通孔113的孔径为0.5至5.0mm，同时限定通孔113的间距为通孔113的半径1.3倍至5倍，可以有效减小以上的情况，提高盖体100在凹凸图案压制过程中的一致性。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，在多个通孔113的对应侧还设置有一个大通孔114，用于伸入勺子或者倒入颗粒物料500，其中多个通孔113集中分布靠近阻挡片体111边缘的一侧，大通孔114设置于相对这些通孔113所在区域的另一侧，大通孔114的直径为优选为20-60mm，从而方便深入勺子、筷子或者叉子等体积较大的餐具，方便一次性的大剂量的取出颗粒物料500，或者在颗粒物料500如鸡精在受潮之后难以从多个通孔113倒出时，通过大通孔114深入勺子等餐具将颗粒物料500掏出来，从而方便用户的使用。这样在少量定量倾倒颗粒物料500的情况下，在另一侧设置的大通孔114并不会影响使用，当颗粒物料500将要倒完，通过多个通孔113不易倒完的情况下，在该大通孔114侧就可以方便的倒出，或者拿勺子帮助倒干净。

在本发明的一些实施例中，第一膜片134为光滑面，通孔113为从第一膜片134一侧向本体110的另一侧冲孔形成；或通孔113从本体110的另一侧朝向第一膜片134的一侧冲孔形成，第一膜片134与阻挡本体110的连接为热熔压接，压接件的阴阳端面为平面型。在阻挡本体110周围形成圆环形的热压面，从而形成圆环形的密封区域，而中部的多个通孔113对应的位置其第一膜片134为光滑面。其中阻挡本体110上的开孔方向有两种方向，其从待粘贴的第一膜片134一侧向本体110另一侧冲孔，或者从本体110的另一侧朝向第一膜片134的一侧冲孔，其中前一种开孔方向会在本体110朝向容器腔体的一侧面即阻挡片体111的下表面形成微小的毛刺，而后一种开孔方向则会在本体110远离容器腔体的一侧面即阻挡片体111的上表面形成微小的毛刺。当毛刺朝向当前倒出颗粒物料500的盖体100上面覆盖的第一膜片134时，当出现运动或者其他挤压情况下，易于刺破该第一膜片134造成密封的破坏，所以，有毛刺消除的手段，在一些实施例中采用压平方式减少毛刺；在一些实施例中，通过打磨方式减少毛刺。均可以有效提高品质可靠性。

在制盖的生产厂家在生产盖体100过程中，首先通过机器的一模具设备对本体110进行模压成型，并进行冲压以形成通孔113；同时另一设备对铝箔片进行剪裁以形成第一膜片134的形状，包括形成与第一膜片134一体成型的把手部131；然后通过机器对本体110和第一膜片134进行加热压制以实现二者热熔压接，通过将把手部131整形以朝向第一膜片134的表面弯折并与该表面贴近设置，由于把手部131为了拉开方便，也为了在撕开的过程中，对应的看到通孔113，在把手部131折弯并和第一膜片134对应位置同时压接的情形下，至少有一通孔113位于把手部131投影的面积内，这样，由于局部两层的第一膜片134厚度，会改善压接的情况，对于通孔113影响第一膜片134稳定性有显著的改善。

在本发明的一些实施例中，第一膜片134为凹凸面，通孔113为从第一膜片134一侧向本体110的另一侧冲孔形成；或通孔113从本体110的另一侧朝向第一膜片134的一侧冲孔形成，第一膜片134与阻挡件的连接为热熔压接，并对热熔压接完成的第一膜片134与阻挡件通过压花件进行压花处理，其中压花件的阴阳端面为凹凸型，在第一膜片134的下表面形成有均匀间隔的冲压凹点，第一膜片134的凹凸面在于通孔113挤压后，形成弧状凸型压痕，呈现在第一膜片134的上表面。在该实施例方案中，相对上述实施例的第一膜片134为光滑面的方案，其在生产盖体100过程最后再增加一工序，将把手整形后的盖体100送入压花件的模具进行压花处理，通过上下压花件的凹凸端面对第一膜片134的上表面和阻挡片体111的下表面同时进行压制，其中与第一膜片134上表面接触的压花件的端面为凹纹，与阻挡片体111的下表面接触的压花件的端面为凸纹，由于第一膜片134相对阻挡片体111要薄很多，因而第一膜片134相对阻挡片体111要易成型，以此在压制后在第一膜片134的上表面形成冲压的凹凸面的凸型花纹，在阻挡件的下表面形成只冲压的凹点而不是凹纹，而且阻挡片体111上的通孔113在压制过程中，会在第一膜片134的上表面上形成与通孔113的形状一致的弧状凸型压痕，以通孔113为圆形为例，在压制后会在第一膜片134形成与通孔113的圆形大小一致的圆形压痕。此圆形压痕使得最终用户第一次使用颗粒物料500的容器成品时，稍加注意即可辨识，以让用户容易的分辨出第一膜片134下的阻挡片体111的通孔113分布的位置，从而方便用户控制撕开第一膜片134的面积大小，以露出对应需求的通孔113，从而控制导出颗粒物料500的流量。而且通过上述实施例中提到，在第一膜片134通过设置于阻挡片111周围的安装面与阻挡片111热熔胶层连接时，第一膜片134表面为光滑平面时，第一膜片134位于安装面之内的区域容易存在起伏不平的分布影响整个盖体100的外观，通过本实施例中对热熔压接完成的第一膜片134与阻挡件通过压花件进行压花处理，使得第一膜片134的安装面之内的表面形成凹凸面的凸型花纹，此凸型花纹在增强外观性的同时，也很大程度上消除了原来起伏不平的分布，即将原来起伏不平的分布通过凹凸面消除，使得整个第一膜片134的表面实现了平整，进一步客服了影响外观的问题。

在本发明的一些实施例中，第一膜片134设置有把手部131，该把手部131与第一膜片134一体连接，其连接于第一膜片134的边缘，并且其自由端折向第一膜片134，形成局部的双层膜结构；该结构位于多个通孔113所在的一侧，当把手部131撕开第一膜片134时，可以露出通孔113；且在双层膜结构下有至少一通孔113。其中多个通孔113的分布位置优选为靠近把手所在的第一膜片134的位置，从而在通过把手撕开第一膜片134时，即可露出通孔113。

在本发明的一些实施例中，盖体100存在摞接的状态，多个相同的盖体100上下或左右层叠放置，第一膜片134与相邻盖体100的阻挡片体111接触，双层膜结构接触相邻盖体100的阻挡片体111，从而部分隔开该相邻的盖体100。

在盖体100制成后在包装完成后存在摞接状态，即多个相同的盖体100上下或左右层叠放置，以上下层叠放置为例，多个盖体100的层叠放置会形成高度约50-200CM的柱体封装，如此高度的层叠会使得盖体100之间存在上下的压力，特别是靠近下层的盖体100其承受其上的盖体100的压力相对大，而且在运行时为了节省空间可能是多个封装再上下层叠，以此使得压力更大。在上述实施例中提到在盖体100生产过程中，对本体110进行开孔以形成通孔113时，不同的开孔方向会在本体110的阻挡片体111的不同表面形成微小的毛刺，如果阻挡片体111的上表面有微小的毛刺时，由于盖体100之间形成的压力会使得该毛刺对第一膜片134的下表面产生影响，即在第一膜片134的下表面形成微小的刮花痕迹，由于此刮花痕迹位于第一膜片134的下表面，因而在用户实际使用颗粒物料500的产品的时，不易被用户察觉到，因而基本对产品不会造成用户在使用或者感观上的影响。如果阻挡片体111的下表面有微小的毛刺时，其毛刺会对于重叠放置时与之接触的另一盖体100的第一膜片134的上表面产生微小的刮花痕迹，此刮花痕迹可能会由于压力的过大或者运输搬运过程中盖体100之间的相互滑动增大，从而在外观上产生明显的视觉，以此影响用户的使用感受。因而对本体110的开孔方向优选为从从本体110的另一侧朝向第一膜片134的一侧冲孔，以在阻挡片体111的上表面形成微小的毛刺。

本发明还提出一种包装物，如图5和图6所示，包括上述实施例提出的用于倒出颗粒物料500的盖体100，与所述盖体100的容器连接部120密封连接的容器壁201，该容器壁201与所述盖体100形成一侧开口的容置腔，且在该开口为进料底口，在容器壁201包围所述进料底口处形成用于密封连接的底口连接部202。为采用该种盖体100的包装物，除了包含前述的用于倒出颗粒物料500的盖体100，与盖体100的容器连接部120密封连接的容器壁201，该容器壁201与盖体100形成一侧开口的容置腔，且该开口为进料底口，在容器壁201包围进料底口处形成用于密封连接的底口连接部202。生产物料的工厂会把该包装物倒置，使得进料底口朝上，颗粒物料500在称重后从进料底口进入容置腔，颗粒物料500由于重力作用冲向阻挡片体，这时冲击力量较大，通过与盖体100连接部一体成型的阻挡片体，可以更好的抵抗大量的颗粒物料500的冲击。

进一步的，容器壁201包围进料底口处形成用于密封连接的底口连接部202，该底口连接部202需要整洁处理，并其在底口连接部202的端部要为连接做准备性成型，常见的可以进行扩口，或者缩口，以利于底盖的对应连接部进行连接。由于底盖的成本更较低，且连接工艺简单而成熟，所以，当物料生产厂家需要填装颗粒物料500时，一般会把更加简单加工的底盖留给自己封口用，也就是说，物料生产厂家会向制罐企业购买如上的包含用于倒出颗粒物料500盖体100的包装物，装填颗粒物料500后，再进行底盖与该包装物的密封。

本发明还提出一种装颗粒物料500的容器，包含上述实施例提到的包装物，且所述盖体100在下开口向上状态时，从所述开口装入物料，该物料被所述阻挡片体托接；所述进料底口连接部202与底盖的连接结构密封连接。

本发明还提出一种装颗粒物料500的容器，如图7所示，包括有物料开口向上设置的且下部密封的容器体，从该物料开口倒入物料，以及在该容器体上设置顶盖密封部，该顶盖密封部与上述实施例提出的用于倒出颗粒物料500的盖体100的容器连接部120密封连接。为采用该种盖体100的装颗粒物料500的容器，在盖体100下设置有下部密封的容器体，该容器体有向上设置的物料口132，该容器体向上设置，颗粒物料500从物料口132进入容器体，在容器体上设置顶盖密封部，该顶盖密封部与盖体100的容器连接部120密封连接。在此种情况下，由于采用底部密封的容器体，可以减少密封连接结构的设置，以及密封连接结构的加工，特别是对于塑料容器、易于成型的铝合金容器、铁罐类容器或者玻璃容器等，更有利于减少密封面，提高密封性能，减少加工工艺对颗粒物料500的影响。物料生产厂家在加工此种装颗粒物料500的容器，需要采购盖体100和容器体，在装入颗粒物料500情况下，进行容器连接部120和顶盖密封部的密封连接。

本发明还提出一种装颗粒物料500的容器，包括上述实施例提出的用于倒出颗粒物料500的盖体100，以及容器本体，该容器本体有与所述盖体100的容器连接部120密封连接的密封连接部，在所述盖体100与容器本体围成的密封腔中有易受潮物料，该易潮物料为鸡精、砂糖等易受潮的颗粒物料500。其中针对容器的材料的不同，其密封连接部会对应不同的连接结构，如容器为铁罐时，其盖体100的容器连接部120与铁罐的一端可采用现有技术中陈述的相互扣合压制的密封连接方式，而容器为纸罐时，纸罐的一端形成扩口部，容器连接部120首先卷边并与扩口部进行压制的方法进行密封，一次实现盖体100与容器本体的密封。

值得说明的是，上述实施例中的容器可以为纸罐，铁罐以及塑料罐体，一些实施例中，铁罐有圆形的罐口，用于倒出颗粒物料500的盖体100设置在该铁罐的圆形罐口上，在铁罐的圆形罐口设置有向外的翻边，盖体100外围的容器连接部120内壁面设有密封胶，该容器连接部120与罐口的翻边咬接，密封胶形变填充与两者之间的缝隙，通过机械加工使得容器连接部120与翻边咬接成巩固的密封连接面。

在一些实施例中，其中塑料罐体具有圆形的罐口，并且成扩口向外延伸，用于倒出颗粒物料500的盖体100设置在该塑料罐的圆形罐口上，盖体100外围的容器连接部120内壁面设有密封胶，该密封胶与塑料罐口的向外延伸的罐口抵接，经过机械加工使得容器连接部120夹住塑料罐口延伸部后进行挤压，密封胶形变填充与两者之间的缝隙，从而使容器连接部120与塑料罐口形成巩固的密封连接面。

本发明还提出一种用于密封纸罐的盖体，该盖体采用上述实施例中的倒出颗粒物料的盖体的结构，如图8至图13所示，该本体110外围设置有容器连接部120，这里的容器容器连接部120对应于上述用于倒出颗粒物料的盖体中的容器连接部120，其用于与容器本体实现连接，该容器在本实施例中为纸罐。容器连接部120设置有与纸罐200的内壁面接触的内壁面接触段121，内壁面接触段121设置有密封胶400。盖体100用于密封纸罐200，其包括中间的本体110，本体110外围的容器连接部120与纸罐200实现连接，具体通过机器对容器连接部120进行施力压制，以此使得容器连接部120与纸罐200的一端的内外壁面压紧实现二者的密封。

在本发明的一些实施例中，容器连接部120通过盖体连接部(图中未示出)连接至阻挡片体111，且该阻挡片体111与容器连接部120和盖体连接部一体成型。

在一些实施例中，阻挡片体111设置有连通本体110上下的通孔113，该通孔113用于倾倒出颗粒物料。阻挡片体111上设置有第一安装面，盖体100还包括第一膜片134，该第一膜片134与第一安装面之间设置有粘胶层133。这里的盖体连接部是本体110中连接容器连接部120至粘胶层133之间的部分。

在本发明的一些实施例中，为了将纸罐200与盖体100压制实现良好的密封，如图11所示，压制前在盖体100的容器连接部120涂覆有密封胶400，具体是在容器连接部120的顶壁接触段122设置密封胶400，以此压制时密封胶400处于容器连接部120与纸罐200的接触面之间以加强密封。在盖体100与纸罐200压制时，一般是在纸罐200的端面与容器连接部120之间充盈密封胶400，以此实现纸罐200与盖体100压制时通过密封胶400在二者之间的填充实现气密性要求。经试验测试，该方案可承受20Kp左右的大气压力的气密性需求。

在本发明的一些实施例中，如图12所示，采用在容器连接部120的内壁面接触段121设置密封胶400，使得与纸罐200压制后，内壁面接触段121与纸罐200的开口处的内壁面中间填充密封胶400，由于内壁面接触段121相对顶壁接触段122的面积大，且机器压制时内壁面接触段121与纸罐200的内壁面会产生紧密接触，以此使得密封胶400受到挤压，实现将两个接触面良好的密封。另外，其中与密封胶400连接的纸罐内壁面为光滑壁面，其壁面具体为纸壁面、铝箔壁面或塑料膜壁面，或者由他们的组合形成的壁面，经过压制后，密封胶400与光滑壁面有充分的接触，形成好的连接面。通过实验发现，相对上一实施例中在容器连接部120的顶壁接触段122设置密封胶400的方案，采用该方案能承受30Kpa以上的大气压力的密封性检测，甚至承受的大气压力可达到40Kpa以上，以此大大提升了纸罐200封装的气密性，从而提升了产品的品质。一般的纸罐采用复合螺旋粘接的形式制造，其经过剪切后，其端面会粗糙不平，因而现有技术中采用该端面通过密封胶连接顶壁接触段，其压制后，密封胶会进入端面内部，仍然有毛刺或纸材直接接触顶部接触段，降低了粘接和密封性能，其只能承受22Kpa以下的大气压力的密封性检测。

在本发明的一些实施例中，具体地，如图10所示，上述的容器连接部120包括顺序连接的内壁面接触段121、与纸罐200的顶壁接触的顶壁接触段122和与纸罐200的外壁面接触的外壁面接触段123，这三段形成近似U型结构，在与纸罐200封装时，纸罐200的一端开口处伸入到该U型结构形成的腔内，然后通过机器压制，以此使得这三段与纸罐200的开口部紧密配合实现密封。

除了上述的内壁面接触段121设置密封胶400，还可以在部分的顶壁接触段122设置有密封胶400，如图13所示，在相互连接的内壁面接触段121和部分的顶壁接触段122涂覆密封胶400，从而使得这段与纸罐200压制时分别与纸罐200开口处的内壁面和至少部分的端面之间填充密封胶400，以此实现更好的密封效果。

在本发明的一些实施例中，具体地，除了在上述的内壁面接触段121和部分的顶壁接触段122设置有密封胶400，还可以进一步在部分的外壁面接触段123设置密封胶400(图中未示出)，以此与纸罐200压制时，与纸罐200开口处的内壁面，至少部分的端面和至少部分的外壁面之间填充密封胶400，从而更好的实现密封效果。

在本发明的一些实施例中，如图9和图10所示，本体110为平面，内壁面接触段121环状连接于本体110的周缘，内壁面接触段121针对穿过本体110的中心且垂直于本体110的剖面形成的剖视线与垂直于本体110的中心线形成的盖体扩口夹角B为3-30°，该内壁面接触段121相对本体110形成向外的盖体100扩口。纸罐200与内壁面接触段121接触的面为第一扩口部210，扩口部针对贯穿纸罐200的轴线形成的剖面形成的剖视线与轴线的第一扩口部形成的夹角A为3-30°。这里的本体110为平面是指本体110的表面大体为平面，可以是为水平面，或者本体110表面为台阶状的成型，以增加盖体100抗弯折的强度。

在机器压制盖体100与纸罐200的过程中，机器的压头会深入到内壁面接触段121并与本体110抵接，然后由机器的成型和夹紧装置将外壁面接触段123向内弯曲并与纸罐200的外壁面挤压实现纸罐200与盖体100的压制，在压制完成后，纸罐200和盖体100从机器的压头自然脱落完成整个工序。通过将内壁面接触段121相对本体110形成向外的扩口，以此使得在盖体100与纸罐200被器件压制完成后，盖体100可以从压头自然脱落，而将纸罐200的开口处设置为向外的扩口面，有利于盖体100的外壁面接触段123与纸罐200的扩口面的外壁面形成有效的结合，防止盖体100的在使用过程中的脱落。

在本发明的一些实施例中，为实现对盖体100进行上胶以形成上述的密封胶400，可通过上胶的机器夹持盖体100进行高速旋转，同时密封胶喷嘴在固定位置喷射环保材质的密封胶，以此在盖体100的容器连接部120上均匀的涂覆密封胶400；或者盖体100的位置固定，将密封胶喷嘴围绕盖体的周缘的容器连接部120高速旋转，同样实现在盖体100的容器连接部120均匀的涂覆密封胶400。

本发明还提出一种密封结构，如图14至图16所示，包括上述的用于密封纸罐的盖体结构，还包括纸罐200，盖体100与纸罐200通过压制进行密封连接，在纸罐200与盖体100的内壁面接触段121之间通过密封胶400粘接。

在纸罐200与盖体100由机器压制过程中，根据机器的压头的倾斜角度的不同，在压制过程中，内壁面接触到形成的盖体100扩口夹角C会发生变化或者不变，如果压头的倾斜角度与第一扩口夹角不同，这压制完成后盖体100扩口夹角C的角度发生变化，如角度稍变大或者稍变小；如果压头的倾斜角度与盖体100扩口夹角相同，则压制完成后盖体100扩口夹角C不变。在压制规程中纸罐200与盖体100容器连接部120的接触段受到压制形成的挤压力其厚度会稍变薄，且密封胶400也会变薄，并在宽度方向延伸，以此使得密封胶400面积增大，扩大与容器连接部120的接触面和纸罐200的接触面的接触面积，而且在压制过程中，纸罐200的避免与容器连接部120之间的接触处会有一些地方存在微小的缝隙，密封胶400的变薄延伸后会将这些缝隙填充，以此增强气密性和密封效果。

具体的，以图12中在内壁面接触段121设置有密封胶400为例，在盖体100与机器压制过程中，密封胶400变薄，向宽度方向两端延伸，具体分别沿本体110周缘方向和顶壁接触段122方向延伸，如图15所示。以此增大了密封胶400的面积。图13和图16示出了盖体的内壁面接触段121和部分顶壁接触段122设置密封胶400在压制前后的变化情况，图11和图14示出了顶壁接触段122设置密封胶400在压制前后的变化情况。从图中可以看出，压制后密封胶400都变薄并且面积增大。图14示出了针对图11所示在顶壁接触段设置密封胶的盖体100与纸罐200压制后的密封胶400的剖视图，从图纸看出密封胶虽然也变薄，但是其面积大小相对前两种方式要小，并且还存在密封胶与纸罐200的端面和顶壁接触段122之间存在不完全贴合的缝隙状态，因此其气密性不如图15和图16所示的方案。

在本发明的一些实施例中，如图14和图15所示，在机器压制过程中，外壁面接触段123的自由端被成型为内卷边段1231，纸罐200的扩口段被成型为台阶部211，该卷边段1231与台阶部211的台阶面紧密抵接，以此实现盖体100与纸罐200的稳定可靠的连接。外壁面接触段123的可视部分根据压制机器的不同，其压制后可以为弧形或者平面，在该实施例外壁面接触段123为弧形。

具体地，在机器压制过程中，内壁面接触段121被成型后拉长，顶壁接触段122的宽度变窄，同时外壁面接触段123也被拉长，并且外壁面接触段123的自由端向内弯曲形成内卷边段1231，内卷边段1231与纸罐200的外壁面抵接产生受力，其纸罐200的外壁面被内卷边段1231成型为上述的台阶部211，以此实现二者的紧密抵接，实现盖体100与纸罐200的稳固连接。

在本发明的一些实施例中，纸罐200的另外一端形成第二扩口部220，如图9所示。其扩口可以与第一扩口部210的成型方式相同。纸罐200的生产厂家将纸罐200和两端进行扩口，并将一端与盖体100压制后，销售给食品厂家，食品厂家将开口的另一端填充食品的物料如鸡精、薯片等，然后将底盖与纸罐200进行压制，以此实现食品罐的封装。第二扩口部220与第一扩口部210的作用相同，有利于与底盖形成稳固的连接，提升整体的密封效果。

在本发明的一些实施例中，纸罐200外部覆盖有标签纸300，标签纸300的两端与纸罐200的两端对齐，从而纸罐200在与盖体100压制过程中，标贴纸300与纸罐的表面一同被压制，与盖体100的外壁面接触段123实现紧密接触。

在本发明的一些实施例中，形成纸罐200的纸筒为至少一层的螺旋卷纸层，在该卷纸层内侧螺旋设置有铝箔层或镀铝膜层，在铝箔层、镀铝膜层朝向筒体内侧有PE层，(也可以没有铝箔层或镀铝膜层而纸向筒内侧附PE)，PE层的一侧边有向内翻折边，该翻折边的宽度为0.5至35毫米，优选为10毫米，通过加热翻折边处PE层和卷管过程中与折边重叠处的PE层使得两者的PE层受热熔压为一体，形成密封的PE层面，

为了提高PE层的润滑性，在铝箔层的PE面上涂布油层，油层是为了防止PE层与卷管模具磨擦造成PE膜损伤而使用的润滑剂，也可在PE膜与模具间用一层纸隔离避免PE膜损伤。

该PE层面延伸至纸罐200的罐体的一端，在扩口时，其内侧面为一处有翻折边，且该翻折边处PE层与其重叠处的PE层熔接的连接面。在扩口段内PE层内侧还有铝箔层、镀铝纸层或粗糙的卷纸层端面，在该卷纸层外侧有包装装饰层，在扩口段的最外侧为包装装饰面的端面。

本发明还提出一种密封罐，包括上述的密封结构，其两端均可采用上述涂胶设置的盖子与纸罐的两端进行压制密封，从而实现承压达到大于30Kp以上的测试等级，实现高等级的气密性。

本发明还提出一种内置易潮物质的密封罐，包括上述的密封罐，其内部封装有容易受潮的物质，如鸡精、砂糖等食品，通过采用上述的密封罐，能实现长时间保存时内部的物质保持干燥等级，方便长时间的运输和保存。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。