具体实施方式

本发明的利用废旧料的瓷质抛釉砖，包括以下重量比的原材料：

其中，所述废粉为生产现有技术的瓷质抛釉砖过程中，压机工序和喷雾塔工序中收集到的；所述废泥浆为生产现有技术的瓷质抛釉砖过程中，中转缸、喷雾塔工序收集到的；所述抛光废渣为生产现有技术的瓷质抛釉砖过程中，抛光工序中收集到的。

以下表1为实施例1-5的原材料重量配比。

表1

其中，新月钠石粉为麦月华供应的石粉类原材料。镁质土为麦月华供应的滑石类原材料。黄坭膏为区绍供应的坭膏类原材料。华兴泥为麦月华供应的混合坭类原材料。龙门砂为伟业远朋公司供应的混合砂类原材料。12号砂凯得利公司供应的混合砂类原材料。铝矾土为麦月华供应的石粉类原材料。膨润土为伟业远朋公司供应的黏土类原材料。

而实施例1-5的废粉、废泥浆和抛光废渣来自于现有技术的瓷质抛釉砖为低吸水率瓷质抛釉砖生产过程，该现有技术的瓷质抛釉砖为低吸水率瓷质抛釉砖包括以下重量比的原材料：

新月钠石粉 17％； 镁质土 2.5％； 黄坭膏 11％；

黑坭 2％； 华兴泥 11％； 12号砂 15％；

混合砂 13％； 龙门砂 20％； 铝矾土 1.5％；以及

膨润土 7％。

其中，新月钠石粉为麦月华供应的石粉类原材料。镁质土为麦月华供应的滑石类原材料。黄坭膏为区绍供应的坭膏类原材料。黑坭为张景供应的混合坭类原材料。华兴泥为麦月华供应的混合坭类原材料。12号砂凯得利公司供应的混合砂类原材料。混合砂为伟业远朋供应的混合砂类原材料。龙门砂为伟业远朋公司供应的混合砂类原材料。铝矾土为麦月华供应的石粉类原材料。膨润土为伟业远朋公司供应的黏土类原材料。

该现有技术的瓷质抛釉砖为低吸水率瓷质抛釉砖的生产过程，步骤依次如下：

1)球磨：按照以上配方罗列顺序进行配料，依次加入所述重量的新月钠石粉、镁质土、黄坭膏、黑坭、华兴泥、12号砂、混合砂、龙门砂、铝矾土、膨润土，然后利用球磨机进行球磨13小时，球磨后，浆料细度控制在250目的筛余量为0.4-0.6％；

2)泥浆除铁、过筛：采用70目筛网进行过滤、除铁，得到泥浆，并重复两次；

3)泥浆陈腐：将除铁过筛后的泥浆在室温条件下陈腐24小时；

4)制成粉料：将陈腐后的泥浆利用喷雾干燥塔制成含水率6-7％的粉料

5)粉料陈腐：将粉料置于室温条件下陈腐28小时；

6)粉料除铁、过筛：将陈腐后的粉料采用12目筛网进行过滤、除铁，得到胚料；

7)压制成型：将胚料置于压机内模具中采用31000KN的压力进行压制，然后输送至干燥窑干燥；

8)干燥；将胚料送至干燥窑，在130℃-210℃的温度曲线条件下干燥70分钟

9)装饰：依次为施面釉、喷墨打印及施抛釉，

10)烧成：窑炉内进行烧制成型，在1165℃-1175℃条件下，烧成周期为38min。

实施例1的利用废旧料的瓷质抛釉砖的生产方法，其步骤依次如下：

1)球磨：按照以上配方罗列顺序进行配料，依次加入所述重量的废粉、废泥浆、抛光废渣、新月钠石粉、镁质土、黄坭膏、华兴泥、龙门砂、12号砂、铝矾土以及膨润土，然后利用球磨机进行球磨13小时，球磨后，浆料细度控制在250目的筛余量为0.4-0.6％；

2)泥浆除铁、过筛：分两次采用70目筛网进行过滤，并除铁，得到合格泥浆；

3)泥浆陈腐：将除铁后的泥浆在室温条件下陈腐24小时；

4)制粉：将陈腐后的泥浆利用喷雾干燥塔制成含水率6-7％的具有一定颗粒级配的粉料；

5)粉料陈腐：将粉料置于粉箱在室温条件下陈腐26小时；

6)粉料除铁、过筛：将陈腐后的粉料采用12目筛网进行过滤、并用磁棒除铁；

7)压制成型：将胚料置于压机内，在模具内，采用29000KN的压力进行压制，然后输送至干燥窑干燥；

8)装饰：通过淋面釉、抛釉、喷墨打印图案，再送入窑炉，面釉包括的各组分的重量百分比为：钾长石15％，钠长石16％，石英粉40％，煅烧铝5％，高岭土5％，硅灰石4％，球土2％，以及硅酸锆13％；抛釉包括的各组分的重量百分比为：钾长石11％，钠长石28％，氧化锌5％，煅烧高岭土11％，高岭土5％，硅灰石9％，碳酸钡9％，熔块11％，以及白云石11％；

9)烧成：窑炉内进行烧制成型，烧制条件为，在1160℃-1170℃条件下，烧制周期38min。

实施例2-3的利用废旧料的瓷质抛釉砖的生产方法，其步骤依次如下：

1)球磨：按照以上配方罗列顺序进行配料，依次加入所述重量的废粉、废泥浆、抛光废渣、新月钠石粉、镁质土、黄坭膏、华兴泥、龙门砂、12号砂、铝矾土以及膨润土，然后利用球磨机进行球磨14小时，球磨后，浆料细度控制在250目的筛余量为0.4-0.6％；

2)泥浆除铁、过筛：分两次采用70目筛网进行过滤，并除铁，得到合格泥浆；

3)泥浆陈腐：将除铁后的泥浆在室温条件下陈腐26小时；

4)制粉：将陈腐后的泥浆利用喷雾干燥塔制成含水率6-7％的具有一定颗粒级配的粉料；

5)粉料陈腐：将粉料置于粉箱在室温条件下陈腐24小时；

6)粉料除铁、过筛：将陈腐后的粉料采用12目筛网进行过滤、并用磁棒除铁；

7)压制成型：将胚料置于压机内，在模具内，采用32000KN的压力进行压制，然后输送至干燥窑干燥；

8)装饰：通过淋面釉、抛釉、喷墨打印图案，再送入窑炉，面釉包括的各组分的重量百分比为：钾长石18％，钠长石14％，石英粉40％，煅烧铝4％，高岭土5％，硅灰石4％，球土4％，以及硅酸锆11％；抛釉包括的各组分的重量百分比为：钾长石12％，钠长石30％，氧化锌6％，煅烧高岭土10％，高岭土6％，硅灰石8％，碳酸钡8％，熔块10％，以及白云石10％；

9)烧成：窑炉内进行烧制成型，烧制条件为，在1160℃-1170℃条件下，烧制周期48min。

实施例4-5的利用废旧料的瓷质抛釉砖的生产方法，其步骤依次如下：

1)球磨：按照以上配方罗列顺序进行配料，依次加入所述重量的废粉、废泥浆、抛光废渣、新月钠石粉、镁质土、黄坭膏、华兴泥、龙门砂、12号砂、铝矾土以及膨润土，然后利用球磨机进行球磨13小时，球磨后，浆料细度控制在250目的筛余量为0.4-0.6％；

2)泥浆除铁、过筛：分两次采用70目筛网进行过滤，并除铁，得到合格泥浆；

3)泥浆陈腐：将除铁后的泥浆在室温条件下陈腐26小时；

4)制粉：将陈腐后的泥浆利用喷雾干燥塔制成含水率6-7％的具有一定颗粒级配的粉料；

5)粉料陈腐：将粉料置于粉箱在室温条件下陈腐28小时；

6)粉料除铁、过筛：将陈腐后的粉料采用12目筛网进行过滤、并用磁棒除铁；

7)压制成型：将胚料置于压机内，在模具内，采用30000KN的压力进行压制，然后输送至干燥窑干燥；

8)装饰：通过淋面釉、抛釉、喷墨打印图案，再送入窑炉，面釉包括的各组分的重量百分比为：钾长石15％，钠长石14％，石英粉42％，煅烧铝5％，高岭土7％，硅灰石5％，球土2％，以及硅酸锆10％；抛釉包括的各组分的重量百分比为：钾长石10％，钠长石27％，氧化锌3％，煅烧高岭土12％，高岭土4％，硅灰石10％，碳酸钡10％，熔块12％，以及白云石12％；

9)烧成：窑炉内进行烧制成型，烧制条件为，在1160℃-1170℃条件下，烧制周期45min。

与现有技术相比，本发明通过不断调试，充分回收利用了瓷质砖体多个生产工序中的废旧料，生产出一款环保的瓷质抛釉砖，变废为宝，使得原来被丢弃的资源，重新被利用，大大降低制造成本的同时，减轻对土地资源的污染，符合绿色生产、绿色经济的要求。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。