一种缓释作用微胶囊薄膜及其制备方法
阅读说明：本技术 一种缓释作用微胶囊薄膜及其制备方法 (Sustained-release microcapsule film and preparation method thereof ) 是由 李威彤 于 2021-08-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种缓释作用微胶囊薄膜及其制备方法,涉及塑料技术领域。本发明使用废弃棉纤维作原料,用冷冻干燥技术制备纤维素气凝胶,对纤维素气凝胶进行疏水性改性,得预改性纤维素气凝胶,将氧化亚铜沉积到预改性纤维素气凝胶上,得改性纤维素气凝胶；将2-甲硫基-4,6-双异丙胺基均三氮苯溶于甲醇中,加固化剂得固化液,将固化液填充在改性纤维素气凝胶中,干燥后得预处理芯材,将预处理芯材粉碎后得到改性芯材；以三聚氰胺-尿素-羟基乙酸预聚物为壁材,对改性芯材进行包覆,得到改性微胶囊,加入到熔融的聚乙烯中进行混合,经过鼓吹、冷却步骤后制得缓释作用微胶囊薄膜。本发明制备的缓释作用微胶囊薄膜具有增肥、缓释、除草、不残留的效果。(The invention discloses a microcapsule film with a slow release effect and a preparation method thereof, and relates to the technical field of plastics. The method comprises the steps of preparing cellulose aerogel by using waste cotton fibers as raw materials and using a freeze drying technology, carrying out hydrophobic modification on the cellulose aerogel to obtain pre-modified cellulose aerogel, and depositing cuprous oxide on the pre-modified cellulose aerogel to obtain modified cellulose aerogel; dissolving 2-methylthio-4, 6-bis-isopropylamino sym-triazine in methanol, adding a curing agent to obtain a curing solution, filling the curing solution into modified cellulose aerogel, drying to obtain a pretreated core material, and crushing the pretreated core material to obtain a modified core material; the modified core material is coated by taking the melamine-urea-glycolic acid prepolymer as a wall material to obtain modified microcapsules, the modified microcapsules are added into molten polyethylene for mixing, and the microcapsule film with the slow release effect is prepared after blowing and cooling steps. The microcapsule film with slow release effect prepared by the invention has the effects of increasing fertilizer, slow release, weeding and no residue.)
技术领域
本发明涉及塑料技术领域，具体为一种缓释作用微胶囊薄膜及其制备方法。
背景技术
随着塑料地膜覆盖技术的成熟与完善，地膜的种类不断增加，功能性地膜也随之出现，目前制备功能性地膜的方法主要有以下几个，第一种是将功能性药剂和高分子树脂直接混合，采用常规制备塑料地膜的方式吹塑成型，但是制备的地膜药剂分散不均匀、生产效率较低且生产难度较大。第二种是将功能性药剂喷涂、涂布或者采用粘合剂粘合到塑料地膜上，该法虽然使得药剂的均匀性得到了一定的提升，但是，因为药剂只能附着在地膜表面，药物释放的速率很快，无法保证后期的药物效果，在一定程度上造成了浪费。第三种是首先将功能性药剂与高分子树脂制成母粒，将该母粒加入到高分子树脂中，采用普通的成膜方式吹塑成膜，尽管可以解决前两种方法遇到的问题，但是该方法要求药剂承受的温度较高，在一定程度上限制了应用，而且不可降解的高分子树脂还会造成塑料污染。因此开发研究具有缓释作用的微胶囊薄膜是很有必要的。
本发明制备的缓释作用微胶囊薄膜在保证其自身固有性能的同时，具有增肥、缓释、除草、不残留的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种缓释作用微胶囊薄膜及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种缓释作用微胶囊薄膜的制备方法，其特征在于，所述缓释作用微胶囊薄膜的工艺流程为：
纤维素气凝胶的制备、预改性纤维素气凝胶的制备、改性纤维素气凝胶的制备、固化液的制备、改性芯材的制备、改性微胶囊的制备、缓释作用微胶囊的制备。
进一步的，一种缓释作用微胶囊薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
(1)将干净的废弃棉纤维粉碎成0.2mm的小段，得到粉碎纤维素，将粉碎纤维素分散在质量分数为7％的氢氧化钠溶液中，制备成浓度为20mg/ml的分散液一，在50Hz的频率下超声分散10min，用质量分数为7％的氢氧化钠溶液将分散液一稀释成浓度为10mg/ml的分散液二，将分散液二倒入冻干模具中，先将冷冻干燥机调成冷冻模式，降温冷冻后，再将冷冻干燥机调节成干燥模式，进行抽真空，设置真空度为1Pa，再对模具进行加热，保温一段时间，自然冷却后得到物料a；将物料a加入到管式加热炉内，在氢气和氩气组成的混合气气氛下，升高温度至500℃，保温反应，自然冷却后得到物料b；将物料b浸满浓度为15％的四氢呋喃溶液之后放入到干燥器中，然后将干燥器密封好，放入鼓风干燥箱中，升温至90℃，开始反应，反应结束后将鼓风干燥箱升高温度至200℃，恒温反应，自然冷却后将产物在去离子水中洗涤至洗涤液呈中性，得到纤维素气凝胶；
(2)将纤维素气凝胶置于封闭的干燥器中，同时在干燥器内放置一个含有纤维素气凝胶质量5倍的甲基三氯硅烷的敞口烧杯，然后将干燥器在常温下密封24h进行硅烷化反应，反应结束后，将硅烷化的纤维素气凝胶在常温条件下置于真空干燥箱内去除未反应的硅烷，制得预改性纤维素气凝胶；
(3)将预改性纤维素气凝胶放置在质量分数为2％的硫酸铜溶液中进行浸泡，然后将浸泡过硫酸铜溶液的预改性纤维素气凝胶置于pH为12的氢氧化钠溶液中浸泡，然后将浸泡过氢氧化钠溶液的预改性纤维素气凝胶转移到1％的水合肼中，在常温环境下进行浸泡，最后将产物用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，制得改性纤维素气凝胶；
(4)将2-甲硫基-4,6-双异丙胺基均三氮苯溶于甲醇溶剂中，加入固化剂乙烯基三胺，混合均匀后制得固化液；
(5)将改性纤维素凝胶放置在模具中，倒入改性纤维素凝胶质量5倍的固化液后，将模具密封并对模具内部进行抽真空干燥，真空度为-0.1MPa，干燥温度为80℃，干燥时间为5～6h，得到预处理芯材；将预处理芯材进行球磨操作，以去离子水作为助磨溶剂，球料比为5：3，预处理芯材与去离子水的质量比为3：1，球磨后的预处理芯材粒径为900～1000nm，制得改性芯材；
(6)将尿素分散到质量分数为30％的甲醛溶液中，同时再加入三聚氰胺、羟基乙酸和乳化剂烷基苯磺酸钠，调节pH为8.3，搅拌均匀后得到混合液一，将混合液一放置在恒温为60℃的水浴中，以200r/min的速度搅拌30～40min后，得到壁材溶液；将改性芯材分散到质量分数为30％的甲醛溶液中，搅拌均匀后得到混合液二，将混合液二放置在40℃的水浴锅中，以200r/min的速度搅拌，同时滴加壁材溶液，滴加速率为3滴/s，反应20～30min后对反应体系进行热风干燥，干燥温度为60～70℃，干燥时间为3～5h，干燥后制得改性微胶囊；
(7)将改性微胶囊分散在改性微胶囊质量10倍的熔融态聚乙烯中，并加入熔融态聚乙烯质量0.03倍的固化剂乙烯基三胺，混合均匀后进行鼓吹，自然冷却后制得缓释作用微胶囊薄膜。
进一步的，上述步骤(1)中，制备物料a时，冷冻机降温到-45℃，冷冻时间为4～5h；控制升温速率为1℃/h，升温至30℃，保温时间为24h；制备物料b时氢气与氩气的体积比为1：9；升温速率为10℃/min，保温反应时间为2～3h；制备纤维素凝胶时，升温至90℃后反应时间为24h；恒温反应时间为30min。
进一步的，上述步骤(2)中，真空干燥箱的真空度为1Pa，干燥时间为24h。
进一步的，上述步骤(3)中，浸泡时间均为10～15min，改性纤维素气凝胶、硫酸铜溶液、氢氧化钠溶液、水合肼的质量比为1：6：6：6。
进一步的，上述步骤(4)中，2-甲硫基-4,6-双异丙胺基均三氮苯溶、甲醇溶剂与固化剂乙烯基三胺的质量比为1：29：1.3。
进一步的，上述步骤(6)中，尿素、甲醛溶液、三聚氰胺、羟基乙酸和乳化剂烷基苯磺酸钠的质量比为1：3：1.2：1：0.1，改性芯材、甲醛溶液的质量比为1：4；混合液二和壁材溶液的质量比为1：3。
进一步的，所述缓释作用微胶囊薄膜的制备方法制得的缓释作用微胶囊薄膜，包括以下重量份数的原料：30～50份改性芯材，100～200份固化液，90～150份三聚氰胺-尿素-羟基乙酸预聚物和300～500份聚乙烯；所述改性芯材是废弃棉纤维经过工艺处理制得；所述固化液是2-甲硫基-4,6-双异丙胺基均三氮苯溶于甲醇溶剂中，加入固化剂乙烯基三胺制得。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明使用废弃棉纤维作为原料，采用冷冻干燥技术制备纤维素气凝胶，对纤维素气凝胶进行疏水性改性，制得预改性纤维素气凝胶，采用化学原位沉积法将氧化亚铜沉积到预改性纤维素气凝胶上，制得改性纤维素气凝胶；废弃棉纤维作为原料实现废物再利用，气凝胶的形成使得微胶囊的质量更为轻薄，同时还可以保证制成的微胶囊内部具有大量的多孔网状结构，为微胶囊廓形的同时，增加微胶囊在应力作用下的完整性；疏水性改性使得微胶囊表现出拒水性，在水的存在下使得微胶囊不会直接溶解或者表现出吸水性，为微胶囊内部的药物提供干燥的环境，促使微胶囊缓释作用的同时，增加纤维素的耐水性，防止纤维素在潮湿环境中快速腐烂；疏水改性剂甲基三氯硅烷与纤维素表面的羟基形成了碳-氧-硅共价结合，并与多孔网状结构相作用，形成多个网格，正八面体的氧化亚铜纳米颗粒均匀的镶嵌在形成的网格上，有效阻止纳米颗粒团聚的同时，赋予微胶囊光催化性能，提高微胶囊的降解速率，并为土壤中的微生物补充营养元素，增强土壤的肥力。
将2-甲硫基-4,6-双异丙胺基均三氮苯溶于甲醇溶剂中，加入固化剂乙烯基三胺，制得固化液，将改性纤维素气凝胶放置在模具中，倒入固化液后，将模具密封并对模具内部进行加压，将模具内部产物干燥后制得预处理芯材，使用球磨操作将预处理芯材进行粉碎，得到改性芯材；以三聚氰胺-尿素-羟基乙酸预聚物作为壁材，对改性芯材进行包覆，得到改性微胶囊，将改性微胶囊加入到熔融的聚乙烯中，混合均匀后进行鼓吹，冷却后制得缓释作用微胶囊薄膜；在压力的作用下，固化液被压力挤压到气凝胶的内部，气凝胶的疏水性使得2-甲硫基-4,6-双异丙胺基均三氮苯与气凝胶的相容性更好；使用三聚氰胺-尿素-羟基乙酸预聚物作为壁材对改性芯材进行包覆，羟基乙酸对铜离子具有螯合作用，增加了壁材与芯材之间的结合力，并且壁材将铜离子螯合在内部，透明的壁材使得光线可以透过壁材照射到铜离子上，增加薄膜的光催化特性；将改性微胶囊加入到熔融的聚乙烯中，吹膜操作时，微胶囊内部的多孔网状分散了吹膜机对微胶囊的剪应力，保证了微胶囊的完整性，纳米大小的改性微胶囊嵌在薄膜上，作用于芽前除草时，在阳光的照射下，微胶囊中的铜离子开始起到光催化作用，并对壁材进行缓慢破坏，药物得以对外释放，并对土壤中的杂草进行杀灭；纤维素使得缓释作用微胶囊薄膜在后期可以快速的被降解，实现无毒无残留。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的缓释作用微胶囊薄膜的各指标测试方法如下：
疏水性：将实施例1、实施例2、对比例1制备的缓释作用微胶囊薄膜进行疏水性测试，使用OCA20型接触角测试仪，水滴的大小为8μL，测量实施例1、实施例2、对比例1组分的缓释作用微胶囊薄膜表面的静态接触角，静态接触角越大，其疏水性能越好。
降解性能：将实施例1、实施例2、对比例2制备的缓释作用微胶囊薄膜放置在湿度为50％，温度为25℃的土壤环境中，在模拟太阳光的条件下记录实施例1、实施例2、对比例2制备的缓释作用微胶囊薄膜的降解周期，周期越短缓释作用微胶囊薄膜的降解效果越好。
实施例1
一种缓释作用微胶囊薄膜，按重量份数计，主要包括：50份改性芯材，200份固化液，150份三聚氰胺-尿素-羟基乙酸预聚物和500份聚乙烯。
一种缓释作用微胶囊薄膜的制备方法，所述缓释作用微胶囊薄膜的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将干净的废弃棉纤维粉碎成0.2mm的小段，得到粉碎纤维素，将粉碎纤维素分散在质量分数为7％的氢氧化钠溶液中，制备成浓度为20mg/ml的分散液一，在50Hz的频率下超声分散10min，用质量分数为7％的氢氧化钠溶液将分散液一稀释成浓度为10mg/ml的分散液二，将分散液二倒入冻干模具中，先将冷冻干燥机调成冷冻模式，降温冷冻后，再将冷冻干燥机调节成干燥模式，进行抽真空，设置真空度为1Pa，再对模具进行加热，保温一段时间，自然冷却后得到物料a；将物料a加入到管式加热炉内，在氢气和氩气组成的混合气气氛下，升高温度至500℃，保温反应，自然冷却后得到物料b；将物料b浸满浓度为15％的四氢呋喃溶液之后放入到干燥器中，然后将干燥器密封好，放入鼓风干燥箱中，升温至90℃，开始反应，反应结束后将鼓风干燥箱升高温度至200℃，恒温反应，自然冷却后将产物在去离子水中洗涤至洗涤液呈中性，得到纤维素气凝胶；其中，制备物料a时，冷冻机降温到-45℃，冷冻时间为5h；控制升温速率为1℃/h，升温至30℃，保温时间为24h；制备物料b时氢气与氩气的体积比为1：9；升温速率为10℃/min，保温反应时间为3h；制备纤维素凝胶时，升温至90℃后反应时间为24h；恒温反应时间为30min；
(2)将纤维素气凝胶置于封闭的干燥器中，同时在干燥器内放置一个含有纤维素气凝胶质量5倍的甲基三氯硅烷的敞口烧杯，然后将干燥器在常温下密封24h进行硅烷化反应，反应结束后，将硅烷化的纤维素气凝胶在常温条件下置于真空干燥箱内去除未反应的硅烷，制得预改性纤维素气凝胶；其中，真空干燥箱的真空度为1Pa，干燥时间为24h；
(3)将预改性纤维素气凝胶放置在质量分数为2％的硫酸铜溶液中进行浸泡，然后将浸泡过硫酸铜溶液的预改性纤维素气凝胶置于pH为12的氢氧化钠溶液中浸泡，然后将浸泡过氢氧化钠溶液的预改性纤维素气凝胶转移到1％的水合肼中，在常温环境下进行浸泡，最后将产物用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，制得改性纤维素气凝胶；其中，浸泡时间均为15min，改性纤维素气凝胶、硫酸铜溶液、氢氧化钠溶液、水合肼的质量比为1：6：6：6；
(4)将2-甲硫基-4,6-双异丙胺基均三氮苯溶于甲醇溶剂中，加入固化剂乙烯基三胺，混合均匀后制得固化液；其中，2-甲硫基-4,6-双异丙胺基均三氮苯溶、甲醇溶剂与固化剂乙烯基三胺的质量比为1：29：1.3
(5)将改性纤维素凝胶放置在模具中，倒入改性纤维素凝胶质量5倍的固化液后，将模具密封并对模具内部进行抽真空干燥，真空度为-0.1MPa，干燥温度为80℃，干燥时间为6h，得到预处理芯材；将预处理芯材进行球磨操作，以去离子水作为助磨溶剂，球料比为5：3，预处理芯材与去离子水的质量比为3：1，球磨后的预处理芯材粒径为1000nm，制得改性芯材；
(6)将尿素分散到质量分数为30％的甲醛溶液中，同时再加入三聚氰胺、羟基乙酸和乳化剂烷基苯磺酸钠，调节pH为8.3，搅拌均匀后得到混合液一，将混合液一放置在恒温为60℃的水浴中，以200r/min的速度搅拌40min后，得到壁材溶液；将改性芯材分散到质量分数为30％的甲醛溶液中，搅拌均匀后得到混合液二，将混合液二放置在40℃的水浴锅中，以200r/min的速度搅拌，同时滴加壁材溶液，滴加速率为3滴/s，反应30min后对反应体系进行热风干燥，干燥温度为70℃，干燥时间为5h，干燥后制得改性微胶囊；其中，尿素、甲醛溶液、三聚氰胺、羟基乙酸和乳化剂烷基苯磺酸钠的质量比为1：3：1.2：1：0.1，改性芯材、甲醛溶液的质量比为1：4；混合液二和壁材溶液的质量比为1：3；
(7)将改性微胶囊分散在改性微胶囊质量10倍的熔融态聚乙烯中，并加入熔融态聚乙烯质量0.03倍的固化剂乙烯基三胺，混合均匀后进行鼓吹，自然冷却后制得缓释作用微胶囊薄膜。
实施例2
一种缓释作用微胶囊薄膜，按重量份数计，主要包括：30份改性芯材，100份固化液，90份三聚氰胺-尿素-羟基乙酸预聚物和300份聚乙烯。
一种缓释作用微胶囊薄膜的制备方法，所述缓释作用微胶囊薄膜的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将干净的废弃棉纤维粉碎成0.2mm的小段，得到粉碎纤维素，将粉碎纤维素分散在质量分数为7％的氢氧化钠溶液中，制备成浓度为20mg/ml的分散液一，在50Hz的频率下超声分散10min，用质量分数为7％的氢氧化钠溶液将分散液一稀释成浓度为10mg/ml的分散液二，将分散液二倒入冻干模具中，先将冷冻干燥机调成冷冻模式，降温冷冻后，再将冷冻干燥机调节成干燥模式，进行抽真空，设置真空度为1Pa，再对模具进行加热，保温一段时间，自然冷却后得到物料a；将物料a加入到管式加热炉内，在氢气和氩气组成的混合气气氛下，升高温度至500℃，保温反应，自然冷却后得到物料b；将物料b浸满浓度为15％的四氢呋喃溶液之后放入到干燥器中，然后将干燥器密封好，放入鼓风干燥箱中，升温至90℃，开始反应，反应结束后将鼓风干燥箱升高温度至200℃，恒温反应，自然冷却后将产物在去离子水中洗涤至洗涤液呈中性，得到纤维素气凝胶；其中，制备物料a时，冷冻机降温到-45℃，冷冻时间为4h；控制升温速率为1℃/h，升温至30℃，保温时间为24h；制备物料b时氢气与氩气的体积比为1：9；升温速率为10℃/min，保温反应时间为2h；制备纤维素凝胶时，升温至90℃后反应时间为24h；恒温反应时间为30min；
(2)将纤维素气凝胶置于封闭的干燥器中，同时在干燥器内放置一个含有纤维素气凝胶质量5倍的甲基三氯硅烷的敞口烧杯，然后将干燥器在常温下密封24h进行硅烷化反应，反应结束后，将硅烷化的纤维素气凝胶在常温条件下置于真空干燥箱内去除未反应的硅烷，制得预改性纤维素气凝胶；其中，真空干燥箱的真空度为1Pa，干燥时间为24h；
(3)将预改性纤维素气凝胶放置在质量分数为2％的硫酸铜溶液中进行浸泡，然后将浸泡过硫酸铜溶液的预改性纤维素气凝胶置于pH为12的氢氧化钠溶液中浸泡，然后将浸泡过氢氧化钠溶液的预改性纤维素气凝胶转移到1％的水合肼中，在常温环境下进行浸泡，最后将产物用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，制得改性纤维素气凝胶；其中，浸泡时间均为10min，改性纤维素气凝胶、硫酸铜溶液、氢氧化钠溶液、水合肼的质量比为1：6：6：6；
(4)将2-甲硫基-4,6-双异丙胺基均三氮苯溶于甲醇溶剂中，加入固化剂乙烯基三胺，混合均匀后制得固化液；其中，2-甲硫基-4,6-双异丙胺基均三氮苯溶、甲醇溶剂与固化剂乙烯基三胺的质量比为1：29：1.3
(5)将改性纤维素凝胶放置在模具中，倒入改性纤维素凝胶质量5倍的固化液后，将模具密封并对模具内部进行抽真空干燥，真空度为-0.1MPa，干燥温度为80℃，干燥时间为5h，得到预处理芯材；将预处理芯材进行球磨操作，以去离子水作为助磨溶剂，球料比为5：3，预处理芯材与去离子水的质量比为3：1，球磨后的预处理芯材粒径为900nm，制得改性芯材；
(6)将尿素分散到质量分数为30％的甲醛溶液中，同时再加入三聚氰胺、羟基乙酸和乳化剂烷基苯磺酸钠，调节pH为8.3，搅拌均匀后得到混合液一，将混合液一放置在恒温为60℃的水浴中，以200r/min的速度搅拌30min后，得到壁材溶液；将改性芯材分散到质量分数为30％的甲醛溶液中，搅拌均匀后得到混合液二，将混合液二放置在40℃的水浴锅中，以200r/min的速度搅拌，同时滴加壁材溶液，滴加速率为3滴/s，反应20min后对反应体系进行热风干燥，干燥温度为60℃，干燥时间为3～5h，干燥后制得改性微胶囊；其中，尿素、甲醛溶液、三聚氰胺、羟基乙酸和乳化剂烷基苯磺酸钠的质量比为1：3：1.2：1：0.1，改性芯材、甲醛溶液的质量比为1：4；混合液二和壁材溶液的质量比为1：3；
(7)将改性微胶囊分散在改性微胶囊质量10倍的熔融态聚乙烯中，并加入熔融态聚乙烯质量0.03倍的固化剂乙烯基三胺，混合均匀后进行鼓吹，自然冷却后制得缓释作用微胶囊薄膜。
对比例1
对比例1的处方组成同实施例1。该缓释作用微胶囊薄膜的制备方法与实施例1的区别仅在于不对纤维素气凝胶进行疏水性改性，其余制备步骤同实施例1。
对比例2
对比例2的处方组成同实施例1。该缓释作用微胶囊薄膜的玻璃砖的制备方法与实施例1的区别仅在于不进行步骤(3)的制备，其余制备步骤同实施例1。
效果例1
下表1给出了采用本发明实施例1、2与对比例1组分的缓释作用微胶囊薄膜的防水性能分析结果。
表1
静态接触角是测量疏水性的一个指标，静态接触角越大，其疏水性能越好，由上表可知，实施例1组分制得的缓释作用微胶囊薄膜表现出优异的防水性能，说明在水的存在下使得微胶囊不会直接溶解或者表现出吸水性，为微胶囊内部的药物提供干燥的环境，促使微胶囊缓释作用的同时，增加纤维素的耐水性，防止纤维素在潮湿环境中快速腐烂。
效果例2
下表2给出了采用本发明实施例1、2与对比例2组分的缓释作用微胶囊薄膜的降解性能分析结果。
表2
实施例1
实施例2
对比例2
降解周期
7天
7天
9天
由上表可知，实施例1和实施例2均表现出优异的降解性能，说明改性剂甲基三氯硅烷与纤维素表面的羟基形成了碳-氧-硅共价结合，并与多孔网状结构相作用，形成多个网格，正八面体的氧化亚铜纳米颗粒均匀的镶嵌在形成的网格上，有效阻止纳米颗粒团聚的同时，赋予微胶囊光催化性能，提高微胶囊的降解速率，并为土壤中的微生物补充营养元素，增强土壤的肥力。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
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