具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接位于另一个元件上或者间接位于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接或间接连接至另一个元件。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性或指示技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行更加详细的描述：

如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种充灌油装置，用于对远传组件的毛细管进行充灌油，使得远传组件的膜片的位移改变可以依靠油传递至压力传感设备的表头的膜片上，转换为电信号并输出。

充灌油设备包括：真空装置1、预处理容器2、储油容器3、第一阀体10、第二阀体20，以及第三阀体30；真空装置1用于抽真空，在本实施例中选用真空泵；预处理容器2连通真空装置1，两者之间通过管道相连；储油容器3通过管道连通预处理容器2，储油容器3位于预处理容器2的下方；第一阀体10，设于预处理容器2和对应的储油容器3之间，具体地是设于连通于两者之间的管道上，用于控制预处理容器2与对应的储油容器3之间的连通；第二阀体20设于储油容器3和远传组件4之间，储油容器3和远传组件4之间通过管道连通，第二阀体20设于该管道上，用于控制储油容器3与远传组件4之间的连通；第三阀体30设于真空装置1和远传组件4之间，真空装置1与远传组件4之间通过管道连通，第三阀体30设于该管道上，用于控制真空装置1与远传组件4之间的连通。

本实施例提供的充灌油装置的充灌油步骤如下：

步骤S1，预处理：将油注入预处理容器2中进行预处理，具体地对预处理容器2中的油进行搅拌，使得油变得均匀并且促进油中的气泡排出，避免油中的存在气泡影响充灌的效果；细化地，该预处理步骤利用磁力搅拌器对预处理容器2中的油进行搅拌；

步骤S2，储油容器3抽真空：打开第一阀体10，关闭第二阀体20和第三阀体30，启动真空装置1，同时对预处理容器2和储油容器3抽真空；需要解释的是，打开阀体具体指的是阀体使得连接两个部件的通道打开，而关闭阀体具体指的是阀体使得连接两个部件的通道关闭；

步骤S3，储油容器注油3：预处理容器2中的油在自身重力的作用下流入储油容器3中，待预设的油量进入到储油容器3后，关闭真空装置1和第一阀体10；

步骤S4，远传组件4抽真空：打开第三阀体30，启动真空装置1，对远传组件4进行抽真空；

步骤S5，远传组件4充灌油：待远传组件4的真空度达到预设值，打开第二阀体20，使得储油容器3中的油在压差的作用下充灌至远传组件4中。

本发明提供的充灌油装置的有益效果在于：

储油容器3位于预处理容器2的下方，在油的自身重力的作用下，经过预处理的油顺利进入储油容器3中，上述设计既保证了油得到预处理，并且无需像现有技术中需要多次改变储油容器3的位置，提高了操作的便利性，防止产生储油容器3的跌落风险；

另外，通过第三阀体30与第一阀体10之间的配合可以使得利用同一个真空装置1即可对储油容器3作真空处理，也可以对远传组件4作真空处理，通过阀体之间的配合使得储油容器3中的油可以流向远传组件4中，提高了真空装置1的利用率。

需要进一步解释的是，对上述的真空装置1和储油容器3均配备有热偶真空计8，用于测量真空装置1和储油容器3的真空度。

在一个实施例中，充灌油装置包括至少两个储油容器3以及至少两个第一阀体10，至少两个储油容器3分别与预处理容器2连通，第一阀体10与储油容器3一一对应。

在现有技术中，充灌油设备不能同时对多台远传组件4进行灌油操作，效率低下，通过上述设计，预处理容器2和储油容器3之间设有第一阀体10，可以控制经过预处理的油流向不同的储油容器3中，另外储油容器3与远传组件4之间设有第二阀体20，可以控制储油容器3中的油流向远传组件4中的流量，因此上述设计可以达到同时对多台远传组件4进行灌油操作，其灌油效率高。

如图2所示，在一个实施例中，真空装置1通过第一管道11插入于预处理容器2中，储油容器3通过第二管道31插入于预处理容器2中，需要特别指出的是，第一管道11的插入端位于油的液面21的上方，而第二管道31的插入端位于油的底部。通过上述设计，当真空装置1可以对预处理容器2进行抽真空，并且储油容器3中的空气也会通过第二管道31进入油中，进而上升至预处理容器2的液面21以上，并且被真空装置1抽取，即真空装置1可以同时对预处理容器2和储油容器3抽真空；另外，当真空装置1停止运行时，预处理容器2和储油容器3的气压值一致，由于储油容器3在预处理容器2的下方，在重力的作用下油从预处理容器2注入储油容器3中，第二管道31的插入端位于油的底部，因此可以将油完全注入至储油容器3中。可以理解的是，通过上述设计可以使得一个真空装置1既可以对预处理容器1和储油容器3抽真空，节约成本，提高真空装置1的利用率，同时真空装置1可以不断地抽取预处理容器1中的油的气泡，提高充灌油时的效果。

在一个实施例中，还包括用于连通外部空气的第四阀体40，第四阀体40与储油容器3连通且位于储油容器3的靠近第一阀体10的一端。需要进一步说明的是，储油容器3沿竖直方向布置，第四阀体40和第一阀体10均位于储油容器3在竖直方向上的上端。

在本实施例中，该第四阀体40的作用为与外部空气连通，使得储油容器3中的油可以进一步充满远传组件4中；其用于步骤S5后，具体地，步骤S5之后还包括步骤S6，开启第四阀体40：待储油容器3中的油充灌至远传组件4后，开启第四阀体40，使得空气进入储油容器3中，利用大气压力进一步将油压入至远传组件4中。

可以理解的是，通过第四阀体40的设计可以使得远传组件4的充灌油的效果更佳，提高了充灌油的精确度，进而可以提高远传组件4的膜片的位移或者压力传递的精确度。

在一个实施例中，还包括第五阀体50，第五阀体50设于预处理容器2和第一阀体10之间。

在本实施例中，第五阀体50的作用有两个，第一个是作为多个储油容器3的总阀，通过控制第五阀体50即可控制预处理容器2的油的流量；第二个是在清洗预处理容器2时，可以将该第五阀体50关闭，避免在清洗过程中空气进入与储油容器3中连通的管道中，进而影响充灌效果。具体地，在步骤S2中，第五阀体50和第一阀体10同时开启，以便真空装置1对储油容器3进行抽真空。

在一个实施例中，还包括第六阀体60，第六阀体60设于相邻的两个第一阀体10之间。通过设置该第六阀体60可以隔绝相邻的两个储油容器3，使得储油容器3进行充灌油时彼此隔绝，避免相互影响。具体地，在步骤S2中，第六阀体60和第一阀体10同时开启，以便真空装置1对储油容器3进行抽真空。

在一个实施例中，还包括用于连通外部空气的第七阀体70，第七阀体70设于真空装置1上。在本实施例中，第七阀体70用于排出真空装置1从预处理容器2、储油容器3和远传组件4中的气体。具体地，在步骤S2中，第七阀体70与第一阀体10同时开启。需要进一步解释的是，当真空装置1启动的时候第七阀体70即需要启动，用于排出气体。

在一个实施例中，还包括设于真空装置1和预处理容器2之间的第十二阀体120，该第十二阀体120用于防止预处理容器2中的油返流至真空装置1中。

在一个实施例中，充灌油装置还包括用于探测储油容器3中的油量的液面传感器5，液面传感器5设于储油容器3上。在本实施例中，储油容器3为透明容器，通过设置该液面传感器5可以实时监测储油容器3的液面高度，从而获得远传组件4中的充灌油的油量，进而使得远传组件4中的充灌油的精确度更高。在现有技术中，远传组件4的毛细管充灌油均是通过计算充灌油的时间分析得出充灌油的油量，无法精准控制油量，其精确度低；因此本实施例通过设置该液面传感器5提高了远传组件4的充灌油的精确度。

具体地，液面传感器5利用步进电机51驱动。细化地，步进电机51和液面传感器5之间通过传动带传动，液面传感器5在传动带的传动下沿竖直方向移动，即沿储油容器3的长度方向移动，以实时监测储油容器3的油量。

本实施例还提供一种压力传感设备，包括上述的充灌油装置，以及远传组件4，远传组件4与储油容器3一一对应。

上述实施例的压力传感设备具有以下优点：预处理容器2和储油容器3之间设有第一阀体10，可以控制经过预处理的油流向不同的储油容器3中，另外储油容器3与远传组件4之间设有第二阀体20，可以控制储油容器3中的油流向远传组件4中的流量，因此上述设计可以达到同时对多台远传组件4进行灌油操作，其灌油效率高。

在一个实施例中，压力传感设备还包括用于调整远传组件4的膜片的位置的调整组件6，调整组件6与远传组件4一一对应。在本实施例中，调整组件6用于精准调整远传组件4的膜片位置，避免由于膜片位置的偏移而影响远传组件4中的充灌油量不精确。

需要进一步解释的是，在步骤S5或者步骤S6之后还包括步骤S7，调整远传组件4：当油充灌至远传组件4时，启动调整组件6调整远传组件4的膜片位置，使得充灌油量更精确。

具体地，调整组件6包括水箱61和至少两个蠕动泵62，蠕动泵62与远传组件4一一对应，远传组件4和水箱61之间设有第八阀体80，蠕动泵62上设有第九阀体90。

步骤S7的具体为：将水箱61注满水，打开第八阀体80和第九阀体90，待第九阀体90中可以排出水后，证明蠕动泵62已经注入水，可以进行精准控制远传组件4中的膜片，此时关闭第八阀体80，启动蠕动泵62并控制其排出定量的水即可，该定量的水代表膜片的位置的改变，通过蠕动泵62提高控制膜片的位置的精准度，进而提高了充灌油的精准度。

在一个实施例中，远传组件4和第二阀体20之间设有第十阀体100，通过设置该第十阀体100可以控制真空装置1或者储油容器3与远传组件4的连通和阻隔。具体地，在步骤S5中，第十阀体100与第二阀体20同时开启。

进一步地，水箱设有第十一阀体110，该第十一阀体110用于连接至少两个第八阀体80，第十一阀体110用于控制水箱的水流动至第八阀体80的流量。

在一个实施例中，远传组件4和第十阀体100之间设有灌油嘴7。在本实施例中，灌油嘴7的作用为连通储油容器3和第十阀体100之间，当液面21跟踪传感器显示另一个预设值时，关闭第六阀体60和第十阀体100，取掉灌油嘴7，安装堵头密封远传组件4，此时完成整个对远传组件4的充灌油。具体地，在步骤S7之后包括步骤S8，密封远传组件4：当液面21跟踪传感器显示另一个预设值时，关闭第六阀体60和第十阀体100，取掉灌油嘴7，安装堵头密封远传组件4。

需要进一步解释的是，在上述实施例中的真空装置1、热偶真空计8、液面传感器5和调整组件6均可以通过软件和硬件算法控制，可做到全自动充灌油。

本实施例还提供一种充灌油方法，包括：

步骤S1，预处理：将油注入预处理容器2中进行预处理，具体地对预处理容器2中的油进行搅拌，使得油变得均匀并且促进油中的气泡排出，避免油中的存在气泡影响充灌的效果；细化地，该预处理步骤利用磁力搅拌器对预处理容器2中的油进行搅拌。

步骤S2，储油容器3抽真空：打开第一阀体10，关闭第二阀体20和第三阀体30，启动真空装置1，同时对预处理容器2和储油容器3抽真空；需要解释的是，打开阀体具体指的是阀体使得与阀体连接的两个部件之间连通，而关闭阀体具体指的是阀体使得与阀体连接的两个部件之间阻隔；

步骤S3，储油容器注油3：预处理容器2中的油在自身重力的作用下流入储油容器3中，待预设的油量进入到储油容器3后，关闭真空装置1和第一阀体10；

步骤S4，远传组件4抽真空：打开第三阀体30，启动真空装置1，对远传组件4进行抽真空；

步骤S5，远传组件4充灌油：待远传组件4的真空度达到预设值，该预设值为当远传组件4的气压值小于储油容器3的气压值时，打开第二阀体20，使得储油容器3中的油在压差的作用下充灌至远传组件4中；

步骤S6，开启第四阀体40：待储油容器3中的油充灌至远传组件4后，开启第四阀体40，使得空气进入储油容器3中，利用大气压力进一步将油压入至远传组件4中；

步骤S7，调整远传组件4：当油充灌至远传组件4时，启动调整组件6调整远传组件4的膜片位置，使得充灌油量更精确。

上述的充灌油方法具有以下优点：

提高了操作的便利性，防止产生储油容器3的跌落风险；上述设计可以达到同时对多台远传组件4进行灌油操作，其灌油效率高；提高了真空装置1的利用率。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。