具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种粉末状金属磨料加工用自动化设备，包括固定盘1，固定盘1上固定有成型套18，成型套18外壁开设有若干过滤孔，成型套18外壁固定套接有收集套12，收集套12外壁安装有吸尘器2，固定盘1底部设置有脱模机构，固定盘1顶部通过两个滑杆3分别固接有两个连接板6，两个连接板6之间固定有安装板7，安装板7底部设置有挤压机构；

挤压机构包括安装在安装板7底部的第一液压缸8，第一液压缸8的活塞杆末端固接有挤压盘10，挤压盘10底部安装有固定棒11，固定棒11内开设有空腔，空腔内安装有加热棒24，固定棒11位于成型套18上方，第一液压缸8的活塞杆推动挤压盘10上下运动，挤压盘10可对成型套18内的钢渣原料进行挤压成型，且挤压盘10底部的固定棒11在运动至成型套18内时，可对成型套18的钢渣原料产生的灰尘杂质等起到阻挡作用，避免钢渣原料表面的灰尘杂质等在成型套18内翻飞至外部而影响到外界环境。

作为本发明的一种技术优化方案，挤压盘10顶部固定有L形板5，L形板5侧面固定有滑套4，滑套4滑动套接在滑杆3上，固定棒11底端固定有锥形头25，锥形头25和挤压盘10均为钨钢，滑套4滑动套接在滑杆3上，可为挤压盘10在上下运动时提供导向，锥形头25底端为锥形，可便于带动固定棒11插入成型套18内的钢渣原料内，可避免因固定棒11底端为平面时而难以插入成型套18内的钢渣原料内，且锥形头25为钨钢，其硬度比一般钢铁坚硬，不易损坏，提高锥形头25的使用寿命和降低维修率。

作为本发明的一种技术优化方案，挤压盘10顶部安装有配重箱9，配重箱9上开设有加注口，配重箱9侧面开设有出料口，第一液压缸8的活塞杆末端固接有护板17，护板17固定在挤压盘10顶部，配重箱9可对挤压盘10提供重力作用，可根据实际情况对配重箱9内加注合适的填料来增加配重箱9的重量，从而增加挤压盘10承受的重量，挤压盘10和其上重量的增加可更好的对成型套18内的钢渣原料进行挤压成型。

作为本发明的一种技术优化方案，脱模机构包括固定在固定盘1底部的两个固定杆14，两个固定杆14底端固定有底板15，底板15上安装有第二液压缸16，固定盘1和成型套18上均开设有相互配合的圆形口22，圆形口22内滑动安装有挡盘19，第二液压缸16的活塞杆延伸至圆形口22内并与挡盘19底部相互固接，第二液压缸16的活塞杆推动挡盘19上移可带动与挡盘19上表面相接触的钢渣原料上移，利用钢渣原料之间通过挤压盘10挤压贴实的钢渣原料带动挤压成型后的钢渣原料盘上移，可将挤压成型后的钢渣原料盘自成型套18内上移，可便于将挤压成型后的钢渣原料盘自成型套18内取出。

作为本发明的一种技术优化方案，成型套18内底壁开设有与固定棒11相配合的安装槽，安装槽内滑动套接有按压板21，按压板21底部与安装槽槽底之间固定有弹簧23，安装槽槽底安装有接触传感器，接触传感器位于弹簧23内圈，第一液压缸8的活塞杆推动挤压盘10对成型套18内的钢渣原料进行挤压成型，其挤压盘10在挤压过程中带动固定棒11下移推动按压板21与接触传感器接触，从而打开固定棒11内的加热棒24对固定棒11进行加热，利用固定棒11对钢渣原料进行加热烘干，可使加热棒24位于成型套内时开启，避免加热棒24始终处于开启状态，浪费不必要的资源。

作为本发明的一种技术优化方案，挡盘19和按压板21顶部均与成型套18内底壁齐平，挡盘19顶部固定有连接柱20，连接柱20可将成型套18内的钢渣原料向四周推挤，增加钢渣原料之间的连接紧密性的同时为后期挤压成型的钢渣原料盘预留一个圆形孔洞，其圆形孔洞可便于后期对成型后的钢渣原料盘进行固定运输和存储，连接柱20外壁开设有检测槽口，检测槽口内安装有水分检测传感器，连接柱20位于挤压盘10下方，水分检测传感器可对成型套18内的钢渣原料进行水分检测，可根据水分及检测传感器检测到的钢渣原料的含水量来调整加热棒24的温度和开关状态。

作为本发明的一种技术优化方案，连接柱20直径小于挡盘19直径，连接柱20直径比挡盘19直径小可使挡盘19顶部与成型套18内挤压成型的钢渣原料盘底部有一定的接触面积，其之间的接触面积可便于利用第二液压缸16推动挡盘19带动成型套18内挤压成型的钢渣原料盘上移自成型套18内取出，挤压盘10直径与成型套18内径相等。

作为本发明的一种技术优化方案，成型套18外壁开设的若干过滤孔均位于收集套12内，收集套12与吸尘器2的吸尘端相连通，滑杆3的上下两端分别固接在连接板6底部和固定盘1顶部，吸尘器2可对收集套12提供一个吸力，收集套12可通过成型套18外表面开设的若干过滤孔将灰尘和杂质吸附收集至收集盘12内，可对钢渣原料上附着的灰尘杂质等进行清除，避免其后期对钢渣原料加工时因钢渣原料外表面附着的灰尘和杂质而影响铁粉的加工质量，且吸尘器2对收集套12提供一个吸力的同时，可将加热棒24通过固定棒11产生的热量向四周吸引分散，可使加热棒24产生的热量均匀分布在成型套18内对钢渣原料进行加热烘干，提高其烘干效果。

作为本发明的一种技术优化方案，固定盘1底部安装有四个支撑腿13，支撑腿13底端固定有底座，底座上开设有固定孔，通过四个支撑腿13可便于对本装置提供支撑，底座和其上开设的固定孔可便于对本装置进行安装固定。

本发明中水分检测传感器型号为：TZH8-M402404水分检测传感器。

本发明中接触传感器型号为：ZP-18C接触传感器。

本发明在使用时，将需要烘干的钢渣原料持续加注至成型套18内，同时启动第一液压缸8，第一液压缸8的活塞杆推动挤压盘10向下运动，挤压盘10下移运动直至固定棒11底端的锥形头25推挤按压板21，按压板21可压缩弹簧23与接触传感器相接触，此时启动加热棒24，加热棒24可对固定棒11进行及加热，利用固定棒11向成型套18内的钢渣原料进行加热烘干，其可自钢渣原料内部对其进行加热烘干，避免传统烘干加工中自钢渣原料外部对其进行烘干时造成内部与外部受热不均匀而导致的烘干统一的问题，加热棒24通过固定棒11插入钢渣原料内部对其进行加热烘干，可使钢渣原料受热均匀，提高其烘干效果，且可使加热棒24位于成型套18内时开启，避免加热棒24始终处于开启状态，浪费不必要的资源，固定棒11在向下运动过程中频繁与成型套18内的钢渣原料进行摩擦，可保持固定棒11表面较高的温度，可使加热棒24开启瞬间即可利用固定棒11对钢渣原料进行导热烘干，减少资源浪费，同时钢渣原料在加注至成型套18内时相互碰撞产生振动时将外表面的灰尘杂质等震落，可使灰尘杂质等在成型套18内翻飞，同时启动吸尘器2，吸尘器2可通过收集套12吸附成型套18内的灰尘杂质等，且挤压盘10在下移过程中，固定棒11与成型套18内的钢渣原料接触的同时将其向四周推挤时可使钢渣原料产生一定的振动，利用其振动将钢渣原料表面附着的灰尘杂质震落，其更好的将钢渣原料表面的灰尘杂质震落收集，保证钢渣原料的洁净度，提高后期对钢渣原料的加工质量，利用吸尘器2将其收集，且挤压盘10上表面下移至与成型套18上表面齐平时，可对成型套18内翻飞的灰尘杂质等提供阻挡作用，避免灰尘和杂质通过成型套18上的开口翻飞至外部，保证外部环境的洁净度，此时，成型套18中的钢渣原料在挤压盘10的多次挤压下逐渐相互贴合挤实，可将钢渣原料之间存在的充盈空间逐渐减少，减少钢渣原料的占地空间，可在挤压盘10的挤压作用下贴合成型，从而根据成型套18的内部形状将钢渣原料挤压成盘状，连接柱20外壁开设的检测槽口内的水分检测传感器可对成型套18内的钢渣原料进行水分检测，可根据水分及检测传感器检测到的钢渣原料的含水量来调整加热棒24的温度和开关状态，且挤压盘10在挤压钢渣原料过程中可将钢渣原料中较大块的钢渣原料挤压碎，防止大块的钢渣原料难以加工，保证钢渣原料的大小差距在可控范围内，连接柱20可在成型的钢渣原料盘中心预留一个圆形孔洞，其圆形孔洞可便于后期对成型后的钢渣原料盘进行固定运输和存储，挤压成型后启动第二液压缸16，第二液压缸16的活塞杆推动挡盘19上移，挡盘19上移可带动与挡盘19上表面相接触的钢渣原料上移，利用钢渣原料之间通过挤压盘10挤压贴实的钢渣原料带动挤压成型后的钢渣原料盘上移，可将挤压成型后的钢渣原料盘自成型套18内上移，可便于将挤压成型后的钢渣原料盘自成型套18内取出，其挤压成盘状的钢渣原料上预留有圆形孔洞和固定棒11推挤处的孔，因其挤压后的钢渣原料盘自身较重，通过圆形孔洞和孔可便于利用绳索对其进行吊装运输等，且被挤压成型的钢渣原料盘内部充盈部分被挤实，可降低其钢渣原料的占地空间，提高空间利用率，将挤压成盘状的钢渣原料相互堆叠存放，解决传统存储中利用存储桶对其进行存储的问题，节约资金开支，且减少占地面积，提高存放率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。