具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例

一种预磨限位式示波器用示波管生产装置，如图1-3所示，包括有第一底板1、第一底座2、第二底座3、控制按钮4、第一支撑板5、第二支撑板6、第二底板7、第一支撑架8、打磨组件、涂胶组件和贴合组件；第一底板1与第一底座2进行固接；第一底板1与第二底座3进行固接；第一底板1与控制按钮4进行固接；第一底板1与第一支撑板5进行固接；第一底板1与第二支撑板6进行固接；第一底板1与可将椎形玻璃筒上部打磨出环状凹槽的打磨组件进行固接；第一底板1与可将圆玻璃圆片沾合在椎形玻璃筒上的贴合组件进行固接；第一支撑板5与第二底板7进行固接；第二支撑板6与第二底板7进行固接；第二底板7与第一支撑架8进行固接；第二底板7与可将胶水涂抹至椎形玻璃筒凹槽中的涂胶组件进行固接；第二底板7与贴合组件进行固接；第一支撑架8与打磨组件进行固接；涂胶组件与贴合组件进行固接。

准备工作时，将装置放置于工作台上，通过螺栓将第一底座2和第二底座3固定在工作台上，使装置保持稳定，接通电源，操控第一底板1上的控制按钮4控制装置开始运作，然后将待处理椎形玻璃筒竖直固定于第一支撑架8上的打磨组件中，并使椎形玻璃筒最大直径部位于上方，然后打磨组件对椎形玻璃筒上表面进行打磨，从而在玻璃筒上部打磨出一个圆环凹槽，然后对玻璃筒上表面其他位置打磨粗糙，此时打磨产生的粉末残留在凹槽中，然后打磨组件将打磨完成的椎形玻璃筒运输至与第一支撑板5相连的第二底板7上的涂胶组件下方，然后涂胶组件通过风力将残留在椎形玻璃筒凹槽中的粉末吹除，同时对喷胶头进行限位，防止粉末飞溅至喷胶头中，从而避免涂胶后出现杂质，然后涂胶组件在椎形玻璃筒凹槽中涂上圈胶水，此时凹槽夹角处会出现气泡，然后涂胶组件将凸起的胶水圈抹平，从而对胶水圈向下挤压，进而将气泡消除，然后涂胶组件将残留在喷胶头上的胶水去除，然后人工将涂完胶水的椎形玻璃筒取出并固定于贴合组件中，同时将玻璃圆片固定于与第二支撑板6相连的第二底板7上的贴合组件中，然后贴合组件使玻璃圆片和椎形玻璃筒上表面对齐，然后贴合组件将玻璃圆片沾合在椎形玻璃筒上，此时玻璃圆片对胶水圈进行挤压，使胶水分别渗透至椎形玻璃筒外侧和内侧，然后贴合组件同时将残留在椎形玻璃筒外侧和内侧的胶水去除干净，本发明使用时实现了自动在椎形玻璃筒上表面打磨出环状凹槽，将胶水涂抹至凹槽中再进行沾合操作，大大提高稳定性，同时自动将残留在凹槽中的粉尘去除，并可防止粉尘飞溅至喷胶头中，同时自动将残留在喷胶头外表面的胶水去除并收集，并消除凹槽中的气泡，还实现了自动将圆玻璃片粘在椎形玻璃筒涂胶面上，并自动将溢出至椎形玻璃筒内侧和外侧的胶水去除。

如图4-5所示，打磨组件包括有第一电动滑轨201、第一滑块202、第一限位块203、第一电动推杆204、第一联动块205、第一电动转盘206、第二联动块207、第一打磨环208和第一打磨块209；第一电动滑轨201与第一滑块202进行滑动连接；第一电动滑轨201与第一底板1进行固接；第一滑块202与第一限位块203进行固接；第一限位块203上方设置有第一电动推杆204；第一电动推杆204与第一联动块205进行固接；第一电动推杆204与第一支撑架8进行固接；第一联动块205与第一电动转盘206进行固接；第一电动转盘206与第二联动块207进行固接；第二联动块207与第一打磨环208进行固接；第一打磨环208与第一打磨块209进行固接。

首先，将椎形玻璃筒下部插入至第一限位块203的圆环凹槽中，并使椎形玻璃筒最大直径部位于上方，然后第一电动推杆204带动第一联动块205传动第一电动转盘206向下运动，第一电动转盘206带动第二联动块207传动第一打磨环208向下运动，第一打磨环208带动第一打磨块209向下运动，同时第一电动转盘206带动第二联动块207转动，使得第一打磨环208进行转动，同时第一打磨块209进行圆周运动，从而使第一打磨块209对椎形玻璃筒上表面进行打磨，进而在椎形玻璃筒上部打磨出一个圆环凹槽，然后第一打磨环208对椎形玻璃筒上表面其他位置打磨粗糙，此时打磨产生的粉末残留在凹槽中，第一打磨环208和第一打磨块209运动回原位，然后第一电动滑轨201带动第一滑块202传动第一限位块203运动，使第一限位块203带动椎形玻璃筒运动至涂胶组件下方，使用时实现了自动在椎形玻璃筒上表面打磨出环状凹槽。

如图6-10所示，涂胶组件包括有第一电机301、第一传动杆302、第一锥齿轮303、第二锥齿轮304、第二传动杆305、第一直齿轮306、第二直齿轮307、第三传动杆308、第一联动杆309、第一限位筒3010、第一联动架3011、第二电动滑轨3012、第二滑块3013、第一收纳盒3014、第三联动块3015、第一喷气头3016、第一喷胶头3017、第一橡胶片3018、第四联动块3019、第二电动推杆3020、第五联动块3021、第六联动块3022、第三电动推杆3023、第一推环3024和第二支撑架3025；第一电机301输出端与第一传动杆302进行固接；第一电机301与第二支撑架3025进行固接；第一传动杆302外表面与第二支撑架3025进行转动连接；第一传动杆302外表面与第一锥齿轮303进行固接；第一传动杆302外表面与贴合组件进行固接；第一锥齿轮303与第二锥齿轮304相啮合；第二锥齿轮304内部与第二传动杆305进行固接；第二传动杆305外表面与第二支撑架3025进行转动连接；第二传动杆305外表面与第一直齿轮306进行固接；第一直齿轮306与第二直齿轮307相啮合；第二直齿轮307与第三传动杆308进行固接；第二直齿轮307外延与两组第一联动杆309进行固接；第三传动杆308外表面与第二支撑架3025进行转动连接；两组第一联动杆309均与第一限位筒3010进行固接；第一限位筒3010与第一联动架3011进行固接；第一限位筒3010与两组第三联动块3015进行固接；第一限位筒3010内部与第一喷胶头3017进行滑动连接；第一限位筒3010下部与第一橡胶片3018进行固接；第一限位筒3010内部与第五联动块3021进行固接；第一限位筒3010内部与第六联动块3022进行固接；第一联动架3011与第二电动滑轨3012进行固接；第二电动滑轨3012与第二滑块3013进行滑动连接；第二滑块3013与第一收纳盒3014进行固接；两组第三联动块3015分别与两组第一喷气头3016进行固接；第一喷胶头3017与第四联动块3019进行固接；第四联动块3019与第二电动推杆3020进行固接；第二电动推杆3020与第五联动块3021进行固接；第六联动块3022与第三电动推杆3023进行固接；第三电动推杆3023与第一推环3024进行固接；第二支撑架3025与第二底板7进行固接。

当打磨组件将打磨完成的椎形玻璃筒运输至第二直齿轮307正下方时，第二支撑架3025上的第一电机301带动第一传动杆302转动，第一传动杆302带动贴合组件运作，第一传动杆302带动第一锥齿轮303传动第二锥齿轮304转动，第二锥齿轮304带动第二传动杆305传动第一直齿轮306转动，第一直齿轮306带动第二直齿轮307转动，第二直齿轮307带动第三传动杆308转动，第二直齿轮307带动两组第一联动杆309进行圆周运动，两组第一联动杆309同时带动与其相关联的组件进行圆周运动，使两组第三联动块3015和两组第一喷气头3016进行圆周运动，两组第一喷气头3016向下开始喷气，从而将残留在椎形玻璃筒凹槽中的粉末去除干净，此时第一限位筒3010和第一橡胶片3018可防止飞溅的粉末接触第一喷胶头3017，两组第一喷气头3016停止喷气，然后第五联动块3021上的第二电动推杆3020带动第四联动块3019向下运动，第四联动块3019带动第一喷胶头3017向下运动，使第一喷胶头3017向下对第一橡胶片3018挤压变形，使得第一喷胶头3017下部穿过第一橡胶片3018运动至椎形玻璃筒凹槽上方，然后第一喷胶头3017开始向下输送胶水，从而将胶水涂抹至椎形玻璃筒凹槽中，凹槽中的胶自然凸起，此时凹槽夹角处会出现气泡，第一喷胶头3017向上运动回原位，此时具有弹性形变的第一橡胶片3018的小孔边缘始终贴合第一喷胶头3017外表面，从而将残留在第一喷胶头3017外表面，的胶水刮除，此时胶水位于第一橡胶片3018下表面，然后第一联动架3011上的第二电动滑轨3012带动第二滑块3013传动第一收纳盒3014向第一限位筒3010运动，使第一收纳盒3014运动至胶水圈上方，此时第一收纳盒3014远离第二滑块3013的短竖直面超出第一限位筒3010，然后第一收纳盒3014进行圆周运动将胶水圈抹平，此过程中第一收纳盒3014将胶水向下压，从而将凹槽中的气泡消除，由于第一收纳盒3014位置高于椎形玻璃筒，使抹平的胶水高于凹槽，然后第六联动块3022上的第三电动推杆3023带动第一推环3024向下运动，使第一推环3024推动第一橡胶片3018向下运动，使第一橡胶片3018发生形变向下凸起，然后第一收纳盒3014运动回原位，此时第一收纳盒3014远离第二滑块3013的短竖直面将残留在第一橡胶片3018下表面的胶水去除并收集，使用时实现了自动将残留在凹槽中的粉尘去除，并可防止粉尘飞溅至喷胶头中，同时自动将残留在喷胶头外表面的胶水去除并收集，并消除凹槽中的气泡。

如图11-15所示，贴合组件包括有第三电动滑轨401、第三滑块402、第二限位块403、第二联动杆404、第七联动块405、第一传动轮406、第二传动轮407、第一花键轴408、第四滑块409、第四电动滑轨4010、第三锥齿轮4011、第四锥齿轮4012、第一丝杆4013、第五滑块4014、第一导轨块4015、第二联动架4016、第三联动架4017、第一限位环4018、第一限位杆4019、第一弹簧4020、第八联动块4021、第一电动吸盘4022、第四联动架4023、第四电动推杆4024、第二收纳盒4025、第一刮块4026、第三支撑架4027、第四支撑架4028和第二电动转盘4029；第三电动滑轨401与第三滑块402进行滑动连接；第三电动滑轨401与第一底板1进行固接；第三滑块402与第二限位块403进行固接；第二限位块403通过电动转轴与第二联动杆404进行固接；第二联动杆404与第七联动块405进行固接；第七联动块405一侧上方设置有第一传动轮406；第一传动轮406通过皮带与第二传动轮407进行传动连接；第一传动轮406内部与第一传动杆302进行固接；第二传动轮407内部与第一花键轴408进行固接；第一花键轴408的轴套与第三支撑架4027进行转动连接；第一花键轴408的轴杆与第四滑块409进行转动连接；第一花键轴408的轴杆与第三锥齿轮4011进行固接；第四滑块409与第四电动滑轨4010进行滑动连接；第四电动滑轨4010与第三支撑架4027进行固接；第三锥齿轮4011一侧设置有第四锥齿轮4012；第四锥齿轮4012内部与第一丝杆4013进行固接；第一丝杆4013外表面与第五滑块4014进行旋接；第一丝杆4013外表面与第一导轨块4015进行转动连接；第五滑块4014与第一导轨块4015进行滑动连接；第五滑块4014与第二联动架4016进行固接；第一导轨块4015与第四支撑架4028进行固接；第二联动架4016与第二电动转盘4029进行固接；第二电动转盘4029与第三联动架4017进行固接；第三联动架4017与第一限位环4018进行固接；第三联动架4017与两组第一限位杆4019进行滑动连接；第三联动架4017与两组第一弹簧4020进行固接；第一限位环4018与第四联动架4023进行固接；两组第一限位杆4019均与第八联动块4021进行固接；两组第一弹簧4020均与第八联动块4021进行固接；第八联动块4021与第一电动吸盘4022进行固接；第四联动架4023与第四电动推杆4024进行固接；第四电动推杆4024与第二收纳盒4025进行固接；第二收纳盒4025与第一刮块4026进行固接；第三支撑架4027与第二底板7进行固接；第四支撑架4028与第二底板7进行固接；第四联动架4023、第四电动推杆4024、第二收纳盒4025和第一刮块4026均以第一限位环4018中线设置有两组。

首先将圆形玻璃片水平套入至第一限位环4018内部，并使得圆形玻璃片上表面贴合第一电动吸盘4022，然后第一电动吸盘4022将圆形玻璃片进行固定，当涂胶组件完成涂胶操作时，人工将椎形玻璃筒取出，然后从上向下套入至第二联动杆404中，最后将椎形玻璃筒下部插入至第二限位块403中，此时椎形玻璃筒处于竖直状态，椎形玻璃筒涂胶面位于上方，第七联动块405与椎形玻璃筒上部内侧贴合，然后第三电动滑轨401带动第三滑块402传动第二限位块403运动，使第二限位块403带动椎形玻璃筒运动至玻璃圆片正下方，然后涂胶组件带动第一传动轮406传动第二传动轮407转动，第二传动轮407带动第一花键轴408传动第三锥齿轮4011转动，然后第三支撑架4027上的第四电动滑轨4010带动第四滑块409传动第一花键轴408进行伸长，使第一花键轴408带动第三锥齿轮4011啮合第四锥齿轮4012，然后第三锥齿轮4011带动第四锥齿轮4012传动第一丝杆4013转动，第一丝杆4013带动第五滑块4014运动，使第五滑块4014在与第四支撑架4028相连的第一导轨块4015上向下滑动，第五滑块4014带动第二联动架4016传动第二电动转盘4029向下运动，第二电动转盘4029带动第三联动架4017向下运动，第三联动架4017带动与其相关联的组件向下运动，使第一电动吸盘4022带动圆玻璃片向下运动，使圆玻璃片沾合在椎形玻璃筒涂胶面上，此时圆玻璃片对胶水进行挤压，使胶水从圆玻璃片和椎形玻璃筒的间隙中溢出，然后第三联动架4017继续向下运动带动第一限位环4018向下运动，使第一限位环4018将溢出的胶水推动至椎形玻璃筒上部外表面，此过程中，第一电动吸盘4022被圆玻璃片限位，第一电动吸盘4022上的第八联动块4021保持不动，使第三联动架4017在两组第一限位杆4019上向下滑动，第三联动架4017对两组第一弹簧4020进行压缩，然后涂胶组件带动第一传动轮406进行反转，第一限位环4018向上运动回原位，然后两组第四联动架4023上的两组第四电动推杆4024分别带动两组第二收纳盒4025向椎形玻璃筒运动，使两组第二收纳盒4025分别带动两组第一刮块4026向椎形玻璃筒运动，从而使两组第一刮块4026贴合椎形玻璃筒上部外表面，然后第二电动转盘4029带动第三联动架4017传动第一限位环4018转动，使两组第一刮块4026进行圆周运动将残留在椎形玻璃筒外表面的胶水刮除，此时胶水流入至两组第二收纳盒4025中，同时，第二联动杆404下方的电动转轴带动第二联动杆404进行转动，第二联动杆404带动第七联动块405进行圆周运动，从而将残留在椎形玻璃筒内侧的胶水去除干净，使用时实现了自动将圆玻璃片粘在椎形玻璃筒涂胶面上，并自动将溢出至椎形玻璃筒内侧和外侧的胶水去除。

第一收纳盒3014位置低于第一限位筒3010。

可防止第一收纳盒3014运动至第一限位筒3010下方的过程中接触残留在第一橡胶片3018下表面的胶水。

第一橡胶片3018中部设置有一个小通孔。

可使第一喷胶头3017向下运动时对通孔进行挤压扩张，从而使第一喷胶头3017下部穿过第一橡胶片3018。

第二联动杆404有弹性材料制成。

可顺利将椎形玻璃筒竖直插入至第二限位块403中。

第七联动块405外侧设置有海绵层。

可将残留在椎形玻璃筒内部的胶水吸除。

第一刮块4026靠近第一限位环4018的侧面为弧面。

可与椎形玻璃筒外表面贴合。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。