具体实施方式

有鉴于此，本发明的核心在于提供一种弧曲面端部施工方法，以减轻拱顶通道的维护成本。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图15所示，本发明实施例公开了一种弧曲面端部施工方法，包括如下步骤：

S1：绑扎竖向墙体钢筋101，并在竖向墙体钢筋101的外侧进行竖向封模，形成竖向模板100，为后续浇筑混凝土作准备。

S2：锚入拱圈钢筋201，形成拱圈模板200，以便于支撑下文所述的拱顶模板400。

S3：在拱圈钢筋201的下方安装内部支撑架300，内部支撑架300包括用于支撑拱圈钢筋201的拱圈定型化支撑架301和用于支撑拱圈定型化支撑架301的钢管架302，以便于通过拱圈定型化支撑架301和钢管架302构成的内部支撑架300支撑拱圈钢筋201。

S4：在拱圈钢筋201远离内部支撑架300的一侧安装拱顶模板400，对弧曲面端部的拱顶封模，为后续浇筑混凝土作准备。

S5：采用“柔性线定点贴面放线方法”放出弧曲面端部的斜切面定位线500，以便于根据斜切面定位线500制作并安装下文所述的弧曲封面模板600。

S6：根据斜切面定位线500制作并安装弧曲封面模板600，以便于通过一次浇筑便能完成弧曲面端部的施工，提升弧曲面端部的整体性。

S7：绑扎拱顶钢筋，以增加拱顶的强度。

S8：浇筑混凝土，完成弧曲面端部端部的施工。

使用本发明所提供的弧曲面端部施工方法时，先绑扎竖向墙体钢筋101，在竖向墙体钢筋101的外侧进行竖向封模后，锚入拱圈钢筋201，形成拱圈模板200；再在拱圈钢筋201的下方安装内部支撑架300，通过内部支撑架300的拱圈定型化支撑架301支撑拱圈钢筋201，通过内部支撑架300的钢管架302支撑拱圈定型化支撑架301；然后在拱圈钢筋201远离内部支撑架300的一侧安装拱顶模板400，即通过拱圈钢筋201支撑拱顶模板400；安装好拱顶模板400后，采用“柔性线定点贴面放线方法”放出斜切面定位线500，以便于一次带出较为精确的斜切面定位线500，提高斜切面定位线500的放线速度，再根据斜切面定位线500制作并安装好弧曲封面模板600；然后绑扎拱顶钢筋，并浇筑混凝土，完成弧曲面端部的施工。由此可见，本发明所提供的弧曲面端部施工方法能够通过一次浇筑完成弧曲面端部的施工，使得拱顶通道端部的整体性得到提升，增加了拱顶通道端部的强度和耐久性，减少了使用过程中的渗水和开裂现象，减轻了拱顶通道的维护成本。

需要说明的是，上述步骤S1中，竖向墙体钢筋101的顶部宜设置封顶暗梁，将拱圈钢筋201锚入封顶暗梁以下，拱圈钢筋201的锚固长度根据公式L＝a×(f1/f2)×d计算，其中，f1为拱圈钢筋201的抗拉设计强度，f2为浇筑混凝土的抗拉设计强度，a为拱圈钢筋201的外形系数，d为拱圈钢筋201的公称直径。

并且，上述拱圈模板200与竖向模板100之间通过木楔102和木枋103钉在一起，以便于通过木楔102和木枋103对拱圈模板200与竖向模板100起到连接支撑作用。

进一步地，上述步骤S6包括：

S6-1：制作第一弧线钢筋6011和第二弧线钢筋6012，使第一弧线钢筋6011与斜切面定位线500的第一弧线重合，使第二弧线钢筋6012与斜切面定位线500的第二弧线重合，以便于制作能够拟合斜切面定位线500的弧线钢筋骨架601。

S6-2：在第一弧线钢筋6011上焊接多根连接钢筋6013，分别为焊接于第一弧线钢筋6011的第一端的第一端部连接钢筋6013-a、焊接于第一弧线钢筋6011的第二端的第二端部连接钢筋6013-b和多个焊接于第一弧线钢筋6011的第一端与第一弧线钢筋6011的第二端之间的中部连接钢筋6013-c，以便于将连接钢筋6013焊接于第一弧线钢筋6011上，通过连接钢筋6013连接第一弧线钢筋6011和第二弧线钢筋6012。

S6-3：将第一端部连接钢筋6013-a远离第一弧线钢筋6011的一端焊接于第二弧线钢筋6012的第一端，将第二端部连接钢筋6013-b远离第一弧线钢筋6011的一端焊接于第二弧线钢筋6012的第二端，以便于对第一弧线钢筋6011和第二弧线钢筋6012的两端进行连接固定。

S6-4：活接或者绑扎第二弧线钢筋6012与中部连接钢筋6013-c，以形成弧线钢筋骨架601，通过该弧线钢筋骨架601拟合弧曲面端部的斜切面定位线500，在该弧线钢筋骨架601的外侧安装弧曲封模件602后，便形成弧曲封面模板600。

S6-5：用弧曲封模件602对弧线钢筋骨架601进行封边，形成弧曲封面模板600，以便于通过一次浇筑完成弧曲面端部的施工，提高弧曲面端部的整体性；

S6-6：安装弧曲封面模板600，为后续浇筑混凝土作准备。

需要说明的是，上述步骤S6-1中，第一弧线钢筋6011和第二弧线钢筋6012采用φ6钢筋制作，当φ6钢筋的长度不足时，可通过将多根φ6钢筋焊接使用；然后将φ6钢筋的两端用钢丝或者尼龙线绑紧，以便于对φ6钢筋进行临时固定，确保形成的第一弧线钢筋6011和第二弧线钢筋6012与斜切面定位线500完全重合。

上述第一弧线钢筋6011和第二弧线钢筋6012采用但不仅限于采用φ6钢筋制作，实际应用中，可以根据实际强度需求对钢筋的长度和直径等参数作适应性调整，只要是能够满足使用要求的钢筋均属于本发明要求范围内。

另外，上述步骤S6-4可以采用活接接头的方式连接第二弧线钢筋6012与中部连接钢筋6013-c，也可以采用绑扎的方式连接第二弧线钢筋6012与中部连接钢筋6013-c，只要是能够使第二弧线钢筋6012沿自身切线方向滑动，弧线钢筋骨架601在使用过程中能够扭曲和弯曲，从而适应不同弧曲封模件的支设需求的连接方式均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例采用绑扎方式连接。

具体地，先将中部连接钢筋6013-c远离第一弧线钢筋6011的一端用扎丝缠绕绑扎，绑扎位置是第二弧线钢筋6012与中部连接钢筋6013-c的相交位置，以便于限制第二弧线钢筋6012的扩张移动；再用扎丝将第二弧线钢筋6012与中部连接钢筋6013-c进行斜十字交叉绑扎，限制第二弧线钢筋6012和中部连接钢筋6013-c不能在与弧线钢筋骨架601所在平面垂直的平面内移动，但是第二弧线钢筋6012能够沿自身切线方向滑动，即第二弧线钢筋6012和中部连接钢筋6013-c的环向相对位置能够调节，在使用过程中，该弧线钢筋骨架601能够扭曲和弯曲，以适应不同弧曲面模板的支设需求。

进一步地，在步骤S6-5中，弧曲封模件602根据封边混凝土结构的外层装饰进行选择，具体地：当封边混凝土结构的外层装饰包括抹灰结合层时，弧曲封模件602选用钢丝网或者密目网，并且，钢丝网或者密目网覆盖绑扎在弧线钢筋骨架601上，以便于形成粗糙的混凝土成型面，在粗糙的混凝土成型面上进行抹灰；当封边混凝土结构的外层装饰仅有涂料层时，弧曲封模件602选用木模板，并且，木模板通过穿孔绑扎方式固定于弧线钢筋骨架601，以便于形成成型质量较高的混凝土成型面，在成型质量较高的混凝土成型面上进行涂料。

本发明所提供的弧曲面端部施工方法的步骤S6-6包括两种弧曲封面模板600的定位安装方式，分别为浇筑侧定位安装方式和非浇筑侧定位安装方式。

具体地，浇筑侧定位安装方式为：在弧曲面端部的浇筑侧安装定位三角架700，定位三角架700顶着弧曲封面模板600，定位三角架700固定于施工层的模板面或者混凝土面上，通过定位三角架700实现对弧曲封面模板600以适当的倾斜角度固定在弧曲面端部，浇筑时，定位三角架700与弧曲封面模板600仪器浇筑在混凝土中。

非浇筑侧定位安装方式为：在弧曲面端部的非浇筑侧安装定位三角架700，定位三角架700与弧线钢筋骨架601绑扎，定位三角架700通过打孔固定于施工层的模板面或者混凝土面上，通过定位三角架700实现对弧曲封面模板600以适当的倾斜角度固定在弧曲面端部，同时，便于定位三角架700的拆卸回收。

更进一步地，步骤S5包括：

S5-1：根据图纸测出弧曲面端部的斜切面定位线500的第一底部角点501、第二底部角点502和顶部角点503，并计算出弧曲面端部的斜切面定位线500的长度，以便于通过下文所述的第一柔性线504拟合出斜切面定位线500。

S5-2：选取与斜切面定位线500等长的第一柔性线504，将第一柔性线504的第一端固定在第一底部角点501，第一柔性线504的第二端固定在第二底部角点502，将第一柔性线504的中部沿斜切面定位线500拉至顶部角点503，由“定长弧线在曲面上三点间路径唯一”原理可知，此时，第一柔性线504的弧线位置就是斜切面定位线500的弧线位置。

S5-3：沿第一柔性线504的放线位置画出弧形施工线，以便于指导后续的弧曲封面模板600的制作与安装。

由此可知，上述步骤S5-1、S5-2和S5-3即为柔性线定点贴面放线方法；并且，第一柔性线504宜采用具有一定重量的柔性导线，以提高对斜切面定位线500的拟合精度；优选地，本发明实施例采用多股软细钢丝绳构成的柔性导线。

另外，当弧曲面端部包括曲线台阶时，步骤S5还包括：

S5-4：通过全站仪测出弧形施工线的圆弧圆心，为后续定位台阶施工弧线作准备。

S5-5：在圆弧圆心处固定立杆505，以便于以弧曲面端部的斜切面定位线500的圆心为圆心绘制台阶施工弧线。

S5-6：通过第二柔性线506连接立杆505，并在第二柔性线506远离立杆505的一端连接手持立杆507，以便于通过手持立杆507在施工层刻出台阶施工弧线。

S5-7：通过手持立杆507在施工层上刻出台阶施工弧线，并用油漆描绘，以便于通过台阶施工线指导曲线台阶的施工。

本发明所提供的步骤S4包括：

S4-1：根据拱顶模板400的规格选取单片木模板的规格，以便于通过单片木模板拼接为拱顶模板400。

S4-2：依次将单片木模板通过木方卡接件固定于拱圈钢筋201远离内部支撑架300的一侧，同时通过木模板上设置的子母卯榫结构将相邻的单片木模板拼接在一起，以便于实现拱顶模板400的安装。

S4-3：粘接相邻木模板间的拼接缝，以便于提高相邻木模板之间的连接强度。

需要说明的是，本发明对单片木模板的规格不作具体限定，实际用用中，可以根据施加载荷和加工工艺等因素对单片木模板的规格进行适应性调整，只要是能够满足使用要求的木模板规格均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例所提供的木模板的厚度为3.0-4.0mm，每片木模板的长度为1.5m，以减少拱顶模板400的变形。

另外，上述拱顶模板400在拱顶通道的环向的拼接顺序为自拱顶向两侧对称拼接，在拱顶通道的竖向的拼接顺序为自下向上，以便于提高拱顶模板400内部的受力均衡性。

进一步地，本发明所提供的弧曲面端部施工方法还包括位于步骤S1之前的步骤：

S01：定制加工拱顶模板400的单片木模板，以便于在拱圈钢筋201上拼接为拱顶模板400，即为步骤S4作准备。

S02：制作拱圈定型化支撑架301，即为步骤S3作准备。

S03：制作钢管架302，即为步骤S3作准备。

更进一步地，步骤S02包括：

S02-1：采用方钢管焊接为桁架结构，以便于形成拱圈定型化支撑架301。

S02-2：在桁架结构的立柱与横杆交接处设置便捷拆卸结构3011，以便于拱圈定型化支撑架301的周转使用和方便安装于拆卸。

需要说明的是，上述桁架结构采用方钢管焊接而成，桁架结构中的相邻支架杆的规格和间距根据载荷大小和拱圈定型化支撑架301的大小等因素确定，本发明对此不作具体限定，只要是能够满足使用要求的桁架结构均属于本发明保护范围内。

另外，如图6所示，便捷拆卸结构3011可以采用套筒连接的卡扣形式，以便于通过便捷拆卸结构3011将拱圈定型化支撑架301拆卸，便于拱圈定型化支撑架301的周转使用，提高拱圈定型化支撑架301的安装便捷性和拆卸便捷性；如图7所示，便捷拆卸结构3011还可以采用双杆并立形式，以便于将拱圈定型化支撑架301在便捷拆卸结构3011折叠，便于拱圈定型化支撑架301的周转使用，提高拱圈定型化支撑架301的安装便捷性和拆卸便捷性。

此外，本发明还公开了一种拱顶通道的施工方法，包括如上任意一项所述的弧曲面端部施工方法，因此兼具了上述弧曲面端部施工方法的所有技术效果，本文在此不再一一赘述。

并且，本发明还公开了一种弧曲面端部和拱顶通道，均采用如上任意一项所述的弧曲面端部施工方法进行施工，因此兼具了上述弧曲面端部施工方法的所有技术效果，本文在此不再一一赘述。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。