预制再生混凝土夹芯保温墙板及其制作方法
阅读说明：本技术 预制再生混凝土夹芯保温墙板及其制作方法 (Prefabricated recycled concrete sandwich heat-insulation wallboard and manufacturing method thereof ) 是由 黄友青 于 2021-07-27 设计创作，主要内容包括：本申请涉及预制再生混凝土夹芯保温墙板及其制作方法,预制再生混凝土夹芯保温墙板,包括两夹板以及设置于两夹板之间的保温板,所述夹板上安装有锁定块,所述保温板上开设有与锁定块位置相对应的锁定槽,所述锁定块与锁定槽插接配合,所述夹板内设置有锁定机构,所述锁定机构包括设置于夹板内的推动组件以及设置于锁定块内的锁定组件,所述推动组件的推动端与锁定组件抵接,以使所述锁定块锁定于锁定槽内。本申请具有便于保温板的更换和替换,从而达到节能环保的效果。(The application relates to a prefabricated recycled concrete sandwich heat-insulation wallboard and a manufacturing method thereof, the prefabricated recycled concrete sandwich heat-insulation wallboard comprises two clamping plates and a heat-insulation plate arranged between the two clamping plates, a locking block is installed on the clamping plate, a locking groove corresponding to the position of the locking block is formed in the heat-insulation plate, the locking block is in splicing fit with the locking groove, a locking mechanism is arranged in the clamping plate and comprises a pushing assembly arranged in the clamping plate and a locking assembly arranged in the locking block, and the pushing end of the pushing assembly is abutted against the locking assembly so that the locking block is locked in the locking groove. This application has the change and the replacement of the heated board of being convenient for to reach energy-concerving and environment-protective effect.)
技术领域
本申请涉及建筑墙板的
技术领域
，尤其是涉及预制再生混凝土夹芯保温墙板及其制作方法。背景技术
目前装饰墙板，即装在墙面的板材，由于其材料环保且经久耐用、隔音效果佳、保温隔热效果好、安装方便快捷、所需成本较低以及防潮防火效果佳以等优点，成为了许多装修需求者对装饰墙的第一选择。
现有的装饰墙板一般是复合板，具有保温隔热效果的装饰墙板一般包括两夹板以及夹合在两夹板之间的保温板，两夹板通过粘接的方式夹合保温板，从而使得装饰墙板具有良好的保温效果。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下技术缺陷：在不同的环境中，所需的保温效果不同，所使用的保温板也不同，但是保温板直接粘接于两夹板之间，不便于保温板的更换和替换，对此，需要进一步的改进。
发明内容
为了便于保温板的更换和替换，本申请提供预制再生混凝土夹芯保温墙板及其制作方法。
第一方面，本申请提供的预制再生混凝土夹芯保温墙板采用如下的技术方案：
预制再生混凝土夹芯保温墙板，包括两夹板以及设置于两夹板之间的保温板，所述夹板上安装有锁定块，所述保温板上开设有与锁定块位置相对应的锁定槽，所述锁定块与锁定槽插接配合，所述夹板内设置有锁定机构，所述锁定机构包括设置于夹板内的推动组件以及设置于锁定块内的锁定组件，所述推动组件的推动端与锁定组件抵接，以使所述锁定块锁定于锁定槽内。
通过采用上述技术方案，将两夹板夹合保温板，使得锁定块插接于锁定槽内，转动推动组件，使得推动组件与锁定组件抵接，从而将锁定块锁定于锁定槽内，进而将保温板夹合于两夹板之间，整个过程便于保温板的更换和替换。
优选的，所述锁定组件包括滑移连接于锁定块内的移动块、设置于锁定块内且与移动块的一端固定连接的弹性件以及两转动连接于锁定块内的锁扣，所述锁定槽的内侧壁开设有与锁扣位置相对应的卡接槽，所述锁扣的一端与移动块卡接，所述锁扣远离移动块的一端与卡接槽卡接，所述移动块远离弹性件的一端延伸至移动块外，所述移动块延伸至移动块外的一端与推动组件抵接。
通过采用上述技术方案，在推动组件的推动端的抵接作用下，在移动块收缩于滑移槽内，移动块顶起锁扣的一端，使得锁扣远离移动块的一端延伸至卡接槽内，从而锁扣延伸至锁定块外的一端与卡接槽卡接固定，完成夹板和保温板之间的卡接固定。
优选的，所述推动组件包括有预埋于夹板内的安装筒、贯穿安装筒的连接杆、设置于夹板内且与连接杆靠近保温板的一端垂直固定的抵接杆以及设置于安装筒内的限位块，所述夹板内开设有可供抵接杆转动的让位空腔，所述连接杆贯穿限位块且与限位块固定连接，所述抵接杆远离连接杆的一端设置有圆倒角，所述移动块远离弹性件的一端设置有斜面，所述抵接杆的圆倒角与移动块的斜面抵接。
通过采用上述技术方案，转动连接杆，使得抵接杆的圆倒角与移动块的斜面抵接，随着抵接杆的圆倒角与移动块的斜面的抵接面积逐渐增大，移动块收缩于滑移槽内，锁扣延伸至锁定块外的一端与卡接槽卡接固定，完成夹板和保温板之间的卡接固定。
优选的，所述推动组件还包括置于安装筒内的复位件，所述复位件套设于连接杆上，所述复位件的一端与限位块背对抵接杆的一侧抵接、另一端与安装筒远离抵接杆的内端壁抵接，所述复位件的弹力大于弹性件的弹力。
通过采用上述技术方案，复位件的弹力大于弹性件的弹力，减少常规状况下，抵接杆脱离移动块的情况发生。
优选的，所述限位块背对复位件的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有用于锁定限位块的定位部件，所述定位部件包括设置于容纳槽内的卡接弹簧和定位键，所述安装筒靠近抵接杆的内端壁开设有定位槽，所述卡接弹簧的一端与容纳槽的底壁固定连接、另一端与定位键的一端固定连接，所述定位键远离卡接弹簧的一端与定位槽卡接配合。
通过采用上述技术方案，当定位键与定位槽位置对应时，定位键在卡接弹簧的弹性作用下，使得定位键插接于定位槽内，对限位块的转动进行限位。
优选的，所述连接杆内且位于连接杆远离抵接杆的一端嵌套有拉杆，所述拉杆可沿连接杆的长度方向往复滑移，所述拉杆位于连接杆内的一端安装有滑块，所述滑块限位连接杆和拉杆的相对转动。
通过采用上述技术方案，拉杆的设置，便于工作人员操作连接杆。
优选的，所述拉杆远离滑块的一端设置有拉块，所述夹板背对保温板的一侧开设有与拉块位置对应的拿捏槽。
通过采用上述技术方案，拿捏槽的设置，便于工作人员取出夹板内的拉块。
优选的，每一所述夹板靠近保温板的一面两侧均安装有限位凸条，两所述夹板上位置对应的限位凸条相互抵接。
通过采用上述技术方案，限位凸条的设置，使得两夹板之间形成包围保温板的包围腔。
第二方面，本申请提供预制再生混凝土夹芯保温墙板的制作方法，包括以下步骤：
S1：将两夹板均向靠近保温板的方向移动，以使锁定块插接于位置对应的锁定槽内时，位置对应的限位凸条相互抵接，两夹板之间形成夹合保温板的包围腔；
S2：通过拉块将拉杆从连接杆内拉出，转动拉块，从而拉块通过连接杆带动抵接杆转动，随着抵接杆的圆倒角与移动块的斜面的抵接面积逐渐增大，移动块收缩于滑移槽内，锁扣延伸至锁定块外的一端与卡接槽卡接固定，完成夹板和保温板之间的卡接固定；
S3：在转动连接杆的过程中，连接杆带动限位块转动，从而定位键与定位槽卡接配合，完成对连接杆的限位；
S4：安装夹板。
通过采用上述技术方案，将两夹板夹合保温板，使得锁定块插接于锁定槽内，通过拉块将拉杆从连接杆内拉出，转动拉块，从而拉块通过连接杆带动抵接杆转动，随着抵接杆的圆倒角与移动块的斜面的抵接面积逐渐增大，移动块收缩于滑移槽内，锁扣延伸至锁定块外的一端与卡接槽卡接固定，完成夹板和保温板之间的卡接固定，进而将保温板夹合于两夹板之间，整个过程提高保温板安装于两夹板之间的效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.将两夹板夹合保温板，使得锁定块插接于锁定槽内，转动推动组件，使得推动组件与锁定组件抵接，从而将锁定块锁定于锁定槽内，进而将保温板夹合于两夹板之间，整个过程便于保温板的更换和替换；
2.将两夹板夹合保温板，使得锁定块插接于锁定槽内，通过拉块将拉杆从连接杆内拉出，转动拉块，从而拉块通过连接杆带动抵接杆转动，随着抵接杆的圆倒角与移动块的斜面的抵接面积逐渐增大，移动块收缩于滑移槽内，锁扣延伸至锁定块外的一端与卡接槽卡接固定，完成夹板和保温板之间的卡接固定，进而将保温板夹合于两夹板之间，整个过程提高保温板安装于两夹板之间的效率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是本申请实施例中锁定块、推动组件和锁定组件的结构示意图。
图4是本申请实施例中锁定块和锁定组件的剖视结构示意图。
图5是本申请实施例中推动组件的剖视结构示意图。
图6是图5中B部分的局部放大示意图。
附图标记说明：1、夹板；11、锁定块；111、滑移槽；12、限位凸条；13、安装腔；131、连通口；14、让位空腔；2、保温板；21、锁定槽；211、卡接槽；3、锁定机构；31、推动组件；311、安装筒；3111、定位槽；312、复位件；313、限位块；3134、容纳槽；314、连接杆；3141、滑槽；3142、长条槽；315、抵接杆；316、拉杆；317、拉块；318、滑块；32、锁定组件；321、移动块；3211、安装槽；3212、抵接口；322、弹性件；323、锁扣；4、定位部件；41、卡接弹簧；42、定位键。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开预制再生混凝土夹芯保温墙板。参照图1和图2，包括两夹板1以及设置于两夹板1之间的保温板2；保温板2靠近夹板1一面的四个边角处均开设有锁定槽21，夹板1靠近保温板2一面的四个边角处均安装有锁定块11，锁定块11与位置对应的锁定槽21插接配合；夹板1内设置有用于将锁定块11锁定于锁定槽21内的锁定机构3。
参照图1和图2，每一夹板1靠近保温板2的一面两侧均安装有限位凸条12，当两夹板1均向靠近保温板2的方向移动，以使锁定块11插接于位置对应的锁定槽21内时，两夹板1上位置对应的限位凸条12相互抵接，两夹板1之间形成夹合保温板2的包围腔。在本实施例中，保温板2为泡沫混凝土板。
参照图3和图4，锁定机构3包括设置于夹板1内的推动组件31以及设置于锁定块11内的锁定组件32，推动组件31和锁定组件32上下错位设置，且推动组件31位于锁定组件32的下方；推动组件31的推动端与锁定组件32抵接，从而使得锁定组件32将锁定块11锁定于锁定槽21内。
参照图4和图5，锁定组件32包括移动块321、弹性件322和两锁扣323；锁定块11内开设有与移动块321相匹配的滑移槽111，滑移槽111的槽口背对保温板2；移动块321的一端开设有安装槽3211，滑移槽111的底壁与安装槽3211的底壁相对设置，在本实施例中，弹性件322为弹性弹簧，弹性弹簧的一端与滑移槽111的底壁固定连接、另一端与安装槽3211的底壁固定连接。移动块321远离弹性弹簧的一端通过滑移槽111的槽口延伸至锁定块11外，移动块321远离弹性弹簧的一端设置有斜面，移动块321的斜面与推动组件31的推动端抵接。
参照图4和图5，锁定块11内还开设有安装腔13，安装腔13分别朝向两限位凸条12的两侧均开设有连通口131；锁定槽21的内侧壁开设有与连通口131位置相对应的卡接槽211，卡接槽211的截面面积大于锁定槽21的截面面积。两锁扣323均转动连接于锁定块11的安装腔13内，且两锁扣323对称设置于移动块321的两侧，移动块321上开设有贯穿移动块321两侧面的抵接口3212，抵接口3212与连通口131连通；卡扣的一端通过抵接口3212与移动块321卡接、另一端通过连通口131延伸至锁定块11外，卡扣延伸至锁定块11外的一端与卡接槽211卡接配合。
由此，当将锁定块11插接于锁定槽21内时，连通口131与卡接槽211连通，当推动组件31的推动端与移动块321的斜面抵接时，随着推动组件31推动端与移动块321的斜面的抵接面积逐渐增大，推动组件31的推动端推动移动块321收缩于滑移槽111内，此时弹性弹簧处于一个压缩的状态，有一个向外的张力；在移动块321收缩于滑移槽111内的过程中，移动块321通过抵接口3212顶起锁扣323的一端，使得锁扣323远离移动块321的一端通过连通口131延伸至卡接槽211内，从而锁扣323延伸至锁定块11外的一端与卡接槽211卡接固定，完成夹板1和保温板2之间的卡接固定。
参照图2和图5，推动组件31包括安装筒311、复位件312、限位块313、连接杆314和抵接杆315；安装筒311为中空的圆柱状筒体，安装筒311预埋于夹板1内且位于夹板1的边角处，安装筒311的端部朝向保温板2。复位件312和限位块313均设置于安装筒311内，限位块313与安装筒311的内侧壁相匹配，且限位块313可沿安装筒311的内侧壁往复滑移；连接杆314的两端分别贯穿安装筒311的两端面，连接杆314的两端均延伸至安装筒311外；连接杆314靠近保温板2的一端与抵接杆315的一端垂直固定，抵接杆315远离连接杆314的一端设置有圆倒角；夹板1内开设有与抵接杆315位置相对应的让位空腔14，让位空腔14可供抵接杆315以连接杆314为中心轴做圆周运动；抵接杆315的圆倒角与移动块321的斜面抵接。
参照图4和图5，连接杆314贯穿限位块313的圆心处，且连接杆314与限位块313固定连接；在本实施例中，复位件312为复位弹簧，复位弹簧套设于连接杆314的周侧上，复位弹簧的一端与限位块313背对抵接杆315的一侧抵接，复位弹簧远离限位块313的一端与安装筒311远离抵接杆315的内端壁抵接。当复位弹簧处于初始状态时，限位块313远离复位弹簧的一侧与安装筒311靠近抵接杆315的内端壁抵接；复位弹簧的弹性力大于弹性弹簧的弹性力。
由此，转动连接杆314，此时，限位块313在安装筒311内沿安装筒311的内侧壁转动，同时连接杆314带动抵接杆315转动，从而使得抵接杆315的圆倒角与移动块321的斜面抵接，随着抵接杆315的圆倒角与移动块321的斜面的抵接面积逐渐增大，移动块321收缩于滑移槽111内，锁扣323延伸至锁定块11外的一端与卡接槽211卡接固定，完成夹板1和保温板2之间的卡接固定。
参照图5和图6，当完成夹板1和保温板2之间的卡接固定之后，为了限位连接杆314的转动，限位块313背对复位弹簧的一侧设置有定位部件4，限位块313背对复位弹簧的一侧开设有容纳槽3134，定位部件4位于容纳槽3134内。定位部件4包括设置于容纳槽3134内的卡接弹簧41和定位键42；安装筒311靠近抵接杆315的内端壁开设有定位槽3111，容纳槽3134与定位槽3111的位置相对应，且容纳槽3134的槽口与定位槽3111的槽口相对设置。定位键42可沿容纳槽3134的内侧壁往复滑移，卡接弹簧41的一端与容纳槽3134的底壁固定连接、另一端与定位键42的一端固定连接；定位键42远离卡接弹簧41的一端延伸至限位块313外，定位键42延伸至限位块313外的一端与定位槽3111卡接配合。从而在定位键42和定位槽3111的定位作用下，限制了连接杆314的转动。当需要转动连接杆314时，向复位弹簧的压缩方向拉动连接杆314，使得定位键42从定位槽3111内脱离出来，然后转动连接杆314，使得定位键42和定位槽3111错位，此时，松开连接杆314，从而在复位弹簧的复位作用下，使得限位块313与安装筒311靠近抵接杆315的内端壁抵接。
参照图5和图6，为了便于工作人员转动位于夹板1内的连接杆314，连接杆314远离抵接杆315的一端设置有拉杆316，连接杆314远离抵接杆315的一端开设有滑槽3141，连接杆314通过滑槽3141嵌套于拉杆316内，拉杆316的一端设置有拉块317，拉杆316远离拉块317的一端周侧安装有两滑块318，两滑块318对称设置于拉杆316的周侧；滑槽3141的内侧壁开设有两分别与两滑块318位置对应的长条槽3142，长条槽3142的长度方向与连接杆314的长度方向一致，滑块318与位置对应的长条槽3142滑移连接；从而使得拉杆316可沿滑槽3141的长度方向往复移动的同时，转动拉块317，连接杆314也一起转动。拉块317的周侧上开设有缺口，夹板1背对保温板2的一侧开设有与拉块317位置对应的拿捏槽。
本申请实施例还公开了预制混凝土夹芯保温墙板的制作方法，包括以下步骤：
S1：将两夹板1均向靠近保温板2的方向移动，以使锁定块11插接于位置对应的锁定槽21内时，位置对应的限位凸条12相互抵接，两夹板1之间形成夹合保温板2的包围腔；
S2：通过拉块317将拉杆316从滑槽3141内拉出，转动拉块317，从而拉块317通过连接杆314带动抵接杆315转动，随着抵接杆315的圆倒角与移动块321的斜面的抵接面积逐渐增大，移动块321收缩于滑移槽111内，锁扣323延伸至锁定块11外的一端与卡接槽211卡接固定，完成夹板1和保温板2之间的卡接固定；
S3：在转动连接杆314的过程中，连接杆314带动限位块313转动，从而定位键42与定位槽3111卡接配合，完成对连接杆314的限位；
S4：安装夹板1。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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