具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1，本发明实施例提供的一种汽车零部件焊接加工用冲压模具，所述汽车零部件焊接加工用冲压模具包括：

底板2以及位于底板2上的挡板1；

送料机构，位于所述底板2上；其中所述送料机构包括送料组件以及与送料组件相配合使用的调节组件，用于运输不同尺寸的待加工件；

冲压机构，位于所述底板2上；其中所述冲压机构还包括冲压组件，用于对所述送料机构上的待加工件进行加工；以及

收集机构，与所述挡板1相连接；其中所述收集机构包括滑动组件以及与滑动组件相配合使用的传送组件，用于对所述冲压机构加工后的工件进行收集处理。

在本发明的实施例中，工作时首先通过送料组件即可将待加工件传送至冲压模具内进行加工，通过调节组件便于对送料组件的工作状态进行调节，从而实现对不同厚度的待加工件进行传送工作，避免了装置的功能单一性，通过冲压机构即可对送料机构传送的待加工件进行冲压加工，方便使用，通过滑动组件即可对冲压机构加工后的工件提供稳定支撑，通过传送组件即可将滑动组件上的工件运输至装置外部，进而实现对加工完成工件的收集工作；相比现有技术，本发明实施例设置有调节组件和收集机构，调节组件的设置实现了对不同型号、不同厚度的待加工件进行加工，避免了冲压模具功能的单一性，收集机构的设置实现了在生产过程中对加工完成后的工件进行连续收集工作，进而提高了生产效率，间接减少了人们的工作量。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述送料组件包括：

至少一组导板4，与所述底板2相连接；

传送板5，与所述导板4相连接；

驱动件，用于驱动所述传送板5运动；以及

至少一组支撑板件，用于对驱动件进行固定支撑。

在本实施例中，所述支撑板件包括前支撑板3和后支撑板6，所述导板4上还设置有滑槽，所述传送板5通过滑槽与所述导板4之间滑动连接，所述驱动件包括至少一组转动电机7和至少一组传动齿轮9，所述转动电机7设置于所述后支撑板6上，所述传动齿轮9与所述转动电机7的输出轴相连接，所述传送板5上还设置有传动齿条，且传动齿条与所述传动齿轮9啮合连接，所述转动电机7可以采用伺服电机；在工作时，通过传送板5即可对待加工件进行固定放置，通过转动电机7即可带动传动齿轮9转动，从而实现传送板5在导板4上滑动，进而实现送料工作。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述调节组件包括：

至少一组升降槽，开设于所述支撑板件上；

滑动块20，与所述升降槽相连接；以及

升降螺纹杆8，与所述支撑板件相连接，用于驱动所述滑动块20移动。

在本实施例中，所述升降槽分别开设于所述前支撑板3和所述后支撑板6上，所述滑动块20与所述传动齿轮9相连接，且滑动块20与所述升降槽之间滑动连接，所述升降螺纹杆8与所述后支撑板6之间螺纹连接，且升降螺纹杆8的末端与所述滑动块20之间转动连接；在工作时，通过转动升降螺纹杆8即可带动滑动块20在升降槽内滑动，从而实现滑动块20带动传动齿轮9运动，进而实现对上下两个传动齿轮9之间的距离进行调整，便于对不同厚度的工件进行加工，避免了装置的功能单一，有效提高装置使用时的便捷性，其中还可以通过丝杆组件驱动滑动块20在竖直方向上运动，所述丝杆组件包括丝杆、丝杆滑块以及驱动件，所述丝杆与所述后支撑板6相连接，所述丝杆滑块与所述丝杆之间螺纹连接，且丝杆滑块另一端与所述滑动块20相连接，所述驱动件与所述丝杆相连接，通过驱动件带动丝杆转动即可带动丝杆滑块在丝杆上滑动，从而带动滑动块20在竖直方向上运动，进而实现对送料组件工作状态的调节。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图3，所述冲压机构还包括：

至少一组顶板16，与所述底板2之间通过第一支撑件连接；

抵触组件，与所述挡板1相连接；

至少一组压板12，与所述底板2之间通过第二支撑件连接；以及

液压泵14，与所述第二支撑件连接，用于驱动所述压板12运动。

在本实施例中，所述第一支撑件包括下连接柱18和上连接柱17，所述下连接柱18在所述底板2上至少设置有一组，且下连接柱18与所述上连接柱17之间通过中心轴21连接，所述中心轴21上还套设有扭力弹簧15，所述第二支撑件包括支撑柱10和连接板11，所述支撑柱10在所述底板2上对称设置有两组，所述连接板11设置于所述支撑柱10上，用于对压板12进行支撑；在工作时，当工件被送至冲压组件处时，可以通过传送板5带动抵触组件朝向冲压组件一侧转动，当顶板16转动至冲压组件与压板12之间时，通过液压泵14即可带动压板12向下运动，方便进行冲压工作，其中所述压板12下侧设置有压头22和导杆13，便于实现对冲压组件进行挤压工作，通过采用多组导杆13，便于对压板12进行支撑，提高装置使用时的稳定性，通过中心轴21即可有效防止顶板16在未接触抵触组件时发生转动。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图4，所述冲压组件包括：

冲压板29，用于对待加工件进行冲压加工；

中心板28，与所述冲压板29相连接；

安装件，与所述底板2相连接；以及

双边板23，用于所述中心板28与所述安装件之间的连接。

在本实施例中，所述冲压板29上还设置有卡板30，便于对待冲压件进行固定，所述安装件包括导向板24、压缩弹簧25以及底柱26，所述底柱26在所述底板2上设置有多组，所述导向板24设置于所述压缩弹簧25上，且压缩弹簧25设置于所述导向板24内，所述承接块27滑动安装在所述导向板24内；在工作时通过液压泵14带动压板12和压头22向下运动对顶板16和承接块27进行挤压，承接块27向下运动带动中心板28和冲压板29向下运动并对传送板5上的工件进行冲压，通过压缩弹簧25即可在冲压完成后实现承接块27回弹，从而带动中心板28和冲压板29向上运动，方便进行后续的加工操作。

在本发明的一个实施例中，请参阅图5，所述滑动组件包括：

至少一组固定板31，与所述挡板1相连接；

滑柱32，与所述固定板31相连接；以及

位于所述滑柱32上的滑套33。

在本实施例中，所述固定板31采用矩形板状结构，且固定板31可以设置有多组，方便在大量工件加工时使用，提高加工效率，所述滑柱32与所述固定板31之间固定连接，且所述滑柱32采用圆柱型结构，所述滑套33与所述滑柱32之间滑动连接；在工作时，通过固定板31即可对冲压组件加工后的工件进行支撑，通过滑套33即可实现工件在固定板31上滑动，便于进行收集工作，同时通过滑套33还可以对工件的滑动方向进行限定，其中所述滑套33上还可以设置有防滑膜，增加滑套33与工件之间的摩擦力，避免出现意外滑动现象，保证了装置加工时的安全性。

在本发明的一个实施例中，请参阅图5，所述传送组件包括：

托板34，位于所述挡板1内，用于对所述冲压组件加工后的工件进行支撑；

连接块41，与所述托板34之间通过组合块连接；

传动电机37，与所述挡板1相连接；以及

转动块19，用于所述传动电机37与所述连接块41之间的连接。

在本实施例中，所述组合块呈L型结构，所述组合块的上端设置有伸缩弹簧35，所述伸缩弹簧35的外表面套接有滑动杆，所述滑动杆与所述连接块41滑动连接，所述伸缩弹簧35的下侧固定连接在连接块41的上侧，所述滑动杆的底端设置有限位帽，用于对滑动杆的滑动行程进行限定，避免出现脱落现象，保证了装置的正常使用，所述托板34的上侧设置有摩擦板，所述传动电机37固定在挡板1内侧且传动电机37的输出端设置有一号齿轮，所述挡板1的内侧还转动设置有连接轴，所述连接轴的另一端设置有转动齿轮36，所述一号齿轮与转动齿轮36啮合连接，所述转动齿轮36远离挡板1的一侧设置有吸尘头40，所述传动电机37可以采用伺服电机；在工作时，通过传动电机37带动转动块19、连接块41和托板34进行转动，转动过程中通过滑套33在滑柱32进行滑动来对转动方向进行导向，而托板34的上侧通过拖板槽抵住工件并在往复转动的过程中将加工好的工件从传送板5上移出，以此完成加工收集，通过吸尘头40便于对加工产生的灰尘进行吸除。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图5，所述抵触组件包括：

转动轴，与所述挡板1相连接；

转板，与所述转动轴相连接；以及

位于所述转板上的限位柱38和抵柱39。

在本实施例中，所述转板转动安装在所述转动轴上，且转动轴上还设置有弹簧，所述限位柱38和抵柱39分别设置于所述转板两端；在工作时通过传送板5推动限位柱38移动，即可带动转板在转动轴上转动，从而实现抵柱39向限位柱38相反侧运动，进而实现对顶板16的推动，便于进行冲压工作。

综上所述，本发明的工作原理是：首先通过转动电机7带动传动齿轮9转动，传动齿轮9转动带动传送板5和待加工工件向前运动，可以通过升降螺纹杆8调节上下两个传动齿轮9之间的距离，进而可以对安装在传送板5上侧的工件进行厚度调整，以此可以满足对不同厚度的工件进行加工，避免了装置的功能单一，当工件被送至中心板28和冲压板29的下侧时，可以通过传送板5带动限位柱38向前转动，限位柱38进而带动抵柱39转动并使得抵柱39带动顶板16朝承接块27的一侧转动，当顶板16转动至承接块27与压头22之间时，通过液压泵14带动压板12和压头22向下运动对顶板16和承接块27进行挤压，承接块27向下运动带动中心板28和冲压板29向下运动并对传送板5上的工件进行冲压，冲压完毕后，传动电机37带动转动块19、连接块41和托板34进行转动，转动过程中通过滑套33在滑柱32进行滑动来对转动方向进行导向，而托板34的上侧通过拖板槽抵住工件并在往复转动的过程中将加工好的工件移出传送板5上以此完成加工收集。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。