具体实施方式

为了更好地理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。表述“和/或”包括相关联的所列项目中的一个或多个的任何和全部组合。

应注意，在本说明书中，第一、第二、第三等的表述仅用于将一个特征与另一个特征区分开来，而不表示对特征的任何限制。因此，在不背离本申请的教导的情况下，下文中讨论的第一反射镜也可被称作第二反射镜。反之亦然。

在附图中，为了便于说明，已稍微调整了部件的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而并非严格按比例绘制。如在本文中使用的，用语“大致”、“大约”以及类似的用语用作表近似的用语，而不用作表程度的用语，并且旨在说明将由本领域普通技术人员认识到的、测量值或计算值中的固有偏差。

还应理解的是，诸如“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”等表述在本说明书中是开放性而非封闭性的表述，其表示存在所陈述的特征、元件和/或部件，但不排除一个或多个其它特征、元件、部件和/或它们的组合的存在。此外，当诸如“...中的至少一个”的表述出现在所列特征的列表之后时，其修饰整列特征，而非仅仅修饰列表中的单独元件。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“可”表示“本申请的一个或多个实施方式”。并且，用语“示例性的”旨在指代示例或举例说明。

除非另外限定，否则本文中使用的所有措辞(包括工程术语和科技术语)均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。还应理解的是，除非本申请中有明确的说明，否则在常用词典中定义的词语应被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义一致的含义，而不应以理想化或过于形式化的意义解释。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外，除非明确限定或与上下文相矛盾，否则本申请所记载的方法中包含的具体步骤不必限于所记载的顺序，而可以任意顺序执行或并行地执行。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

图1是根据本申请实施方式的摄像模组测试夹具1000的整体结构装配示意图。如图1所示，摄像模组测试夹具1000包括夹具安装板1100、夹具主体1200、导热块1300。

夹具安装板1100主要用于承载夹具主体1200和导热块1300。如图1所示，作为示例，夹具安装板1100可大致具有长方体的形状，然而本申请并不限如此，任何合适的三维形状在未背离本申请公开内容教导的情况下也是适用的。

在夹具安装板1100的内部设置有气路通道(未示出)，气路通道可采用常规的气体通道，用于使得气体从夹具安装板1100贯穿通过。

在夹具安装板1100用于承载夹具主体1200和导热块1300的上表面设置有出气孔1110,而在夹具安装板1100的上表面或其它侧面设置有进气孔1130。出于示例的目的，进气孔1130设置在夹具安装板1100的、与设置出气孔1110的上表面相邻的一侧面，但是本领域技术人员应该理解，在未背离本申请教导的情况下，进气孔1130还可以设置在夹具安装板1100的其它位置。该进气孔1130和出气孔1110与上述气路通道相通，在一个实施方式中，上述的气路通道的一个端口可通过进气孔1130连接到外部冷却源(未示出)的输出端，以接收其输出的冷气。外部冷气源例如是冷却枪。下面以冷却源为冷却枪为例进行描述。

诸如压缩空气经过冷却枪内部的涡流管分离后产生冷空气，冷空气从冷却枪的输出端输出，再经由进气孔1130进入夹具安装板1100内部的气路通道的一个端口，从而进入夹具安装板1100的气路通道；流经气路通道的冷空气通过出气孔1110向外部(例如，导热块1300)输出冷空气。

在上述的气体流动路线中，气路通道可以使用检测程序中现有的气路通道，也可以根据需要进行设计，例如在模制夹具安装板1100时一体形成所需的气路通道，也可以在形成夹具安装板1100后通过合适的加工工艺在夹具安装板1100内部形成上述的气路通道。上述气路通道是完整的冷空气在摄像模组测试夹具1000中流动的气体路线的一部分，通过该气路通道的设置可以有效地将冷空气源源不断地输入导热块1300，使得检测阶段的摄像模组保持在一个比较固定的温度范围内，具有稳定的成像状态。

值得注意的是，本实施方式中，夹具安装板1100上设置的出气孔1110数量可为多个，例如两个，且多个出气孔1110应该在夹具安装板1100的用于承载夹具主体1200和导热块1300的面上对称分布。然而，本领域的技术人员应理解，在未背离本申请要求保护的技术方案的情况下，可改变气孔1110的数量和相对位置，来获得本说明书中描述的各个结果和优点。

图2是根据本申请实施方式的夹具主体的结构示意图。参考图1和图2，夹具主体1200设置在夹具安装板1100的上表面1120上，用于装载检测阶段的摄像模组。在本申请的实施方式中，夹具主体1200包括两个夹具盖，例如，如图2所示的上盖1210和下盖1220。然而本申请并不限如此，任何数量的夹具盖在未背离本申请公开内容教导的情况下都是适用的。出于方便起见，下面的描述以包括上盖1210和下盖1220的夹具主体为例进行说明。

夹具主体1200还可包括运动控制机构(未示出)，其可以控制上盖1210和下盖1220相对于彼此闭合或打开。运动控制机构可以是铰链机构或者移动手柄调节旋转机构或者其它类似机构。然而，本领域的技术人员应理解，在未背离本申请要求保护的技术方案的情况下，可改变上盖1210和下盖1220的运动控制机构，来获得本说明书中描述的各个结果和优点。

在本实施方式中，可使用螺栓将夹具主体1200固定在夹具安装板1100的上表面1120上。然而，本领域的技术人员应理解，在未背离本申请要求保护的技术方案的情况下，可改变夹具主体1200与夹具安装板1100的上表面1120之间的固定方式，来获得本说明书中描述的各个结果和优点。

导热块1300设置于夹具主体1200的下盖1220上，并位于检测阶段的摄像模组的正下方。导热块1300的内部是中空的。导热块1300的上表面1330紧密贴合检测阶段的摄像模组。

图3是根据本申请实施方式的导热块1300的结构示意图；以及图4是根据本申请实施方式的通气孔的位置示意图。

如图3所示，在导热块1300的上表面1330上设置有多个气孔1331和吸气孔1332；如图3所示在导热块1300的下表面1350上设置有通气孔1320。

其中，吸气孔1332是检测阶段的摄像模组使用的吸真空气路的一个端口，吸真空气路用于在检测阶段吸住摄像模组，防止其在检测过程中发生位移。通气孔1320用来使冷空气进入导热块1300的中空空间；多个气孔1331是上述中空空间中的冷空气的出气孔。

在检测阶段，摄像模组的下端面需要紧密贴合导热块1300的上表面1330，以方便将产生的热量由导热块1300中的冷空气带走。

因此，在本实施列中，导热块1300可采用导热性能良好且易加工的铝合金6061，以保证其上表面1330的平面度以及粗糙度，从而，确保摄像模组能与导热块1300的上表面1330紧密贴合。然而，本领域的技术人员应理解，在未背离本申请要求保护的技术方案的情况下，导热块1300的上表面1330在实际的应用中，可根据需求选择使用不同的材料，来获得本说明书中描述的各个结果和优点。

在实际的检测阶段的摄像模组的降温操作中，夹具安装板1100的气孔1110连接到导热块1300的通气孔1320，用于将冷空气导入导热块1300的内部中空空间；导热块1300内部中空空间的冷空气通过多个气孔1331直接接触检测阶段的摄像模组，通过强制对流的方式，将摄像模组在检测阶段由于频繁的通电和断电产生的热量带走。

具体地，参考图1，压缩空气经冷却枪(未示出)内部的涡流管分离出冷空气后，冷空气进入夹具安装板1100内的气路通道，经由气孔1110连通通气孔1320组成的路径导入导热块1300的中空空间，在该空间的冷气通过导热块1300的上表面的多个气孔1331，吹向检测阶段的摄像模组，通过采取强制对流的办法，可带走夹具主体1200中进行检测的摄像模组产生的热量，产生的热空气可从夹具主体1200的侧表面的气孔排出，形成完整的气体流动气路。通过使检测阶段的摄像模组温度降低，从而保证其内部的感光芯片和其它部件的温度保持在一个稳定的温度范围内，使检测阶段的摄像模组能够保持较佳的成像状态，有效的提高模组检测的效率。

上述夹具主体1200中侧表面的气孔可根据实际需要设置是一个或者多个，用于排出夹具主体1200内上述检测阶段的摄像模组降温过程中产生的热空气。

参考图1和图4，在本申请的一个实施方式中，导热块1300设置于夹具主体1200的下盖1220上，并位于检测阶段的摄像模组的正下方，具体地，在检测阶段，导热块1300的边缘定位面1340可与夹具主体1200的下盖1220的上表面1221中处于摄像模组的正下方的部分紧密贴合。其中，导热块1300的边缘定位面1340为导热块1300的下表面1350中的靠近边缘的一部分表面，该部分表面不可包含设置有通气孔1320的部分。

导热块1300中的通气孔1320可以调整其孔径的大小，进而实现改变流经通气孔1320的冷空气的流量。例如，可在通气孔1320内设置自动旋转接头，其包括相互螺纹配合的连接头和承接体，承接体为管型件，内部中空，其内径为通气孔1320可以实现的最大孔径，连接头端部为扇形的盖片，通过旋转螺纹可以改变扇形盖片的大小，进而控制连接头与承接体之间的接口面的面积，即可实现调整通气孔1320的孔径大小的操作。然而，本领域的技术人员应理解，在未背离本申请要求保护的技术方案的情况下，可根据需求选择使用不同的方式实现通气孔1320可改变孔径大小的功能，来获得本说明书中描述的各个结果和优点。

由于通气孔1320可根据检测阶段的摄像模组所需要的降温时间改变孔径的大小。因此可用于调节冷空气的流量，控制夹具主体1200内部的温度，实现需要的降温效果。

同时也可根据检测阶段的摄像模组的实际的需求，计算出其所需的降温时间、通气孔1320的孔径和夹具主体1200内部的温度之间的关系，在摄像模组测试夹具1000上面直接显示此时检测阶段的摄像模组的感光芯片的温度，或者，也可设置预警线(例如，在摄像模组测试夹具1000上面直接安装一个温度传感器(未示出)，实时监测夹具主体1200内部的温度)，当检测阶段的摄像模组的芯片的温度超过一定的阈值时进行报警提醒，通过再次调节通气孔1320的孔径，调节冷空气的流量，使得模检测阶段的摄像模组的感光芯片的温度再次满足测试的要求。根据温度传感器检测的温度调节通气孔1320的孔径的其它传动部件可采用本领域任意公知的装置来实现，因此在这里不再赘述。

图5是根据本申请实施方式的通气孔连接件的结构示意图。可选地，在本申请的上述的实施方式中，还可在摄像模组测试夹具1000的整体结构中加入通气孔连接件1321，用来连接导热块1300和夹具安装板1100。

通气孔连接件1321具有贯穿其中的中空通路，并具有沿中空通路的轴线延伸的内侧壁1321a和外侧壁1321b，内侧壁1321a形成中空通路，用于导通至摄像模组的吸真空气路；通气孔连接件1321设置在导热块1300的通气孔1320内，以使得外侧壁1321b与通气孔1320的内侧壁也形成外部气路，以将气路通道内的冷气导通至导热块1300的中空空间。

在实际的检测阶段的摄像模组的降温操作中，夹具安装板1100的气孔1110连接到导热块1300的通气孔1320，当通气孔1320中安装有通气孔连接件1321时，冷空气经由通气孔连接件1321导入导热块1300的内部中空空间；导热块1300内部中空空间的冷空气再通过多个气孔1331直接接触检测阶段的摄像模组，通过强制对流的方式，将摄像模组在检测阶段由于频繁的通电和断电产生的热量带走。

因此，通气孔连接件1321主要用于将冷气导通至导热块1300的内部中空空间，实现对检测阶段的摄像模组的温度调节；并且如上所述，通气孔连接件1321还可隔绝与检测程序中的摄像模组相关联的两组气路，吸真空气路和本申请实施方式中起到降温作用的冷空气气路。通气孔连接件1321设置于通气孔1320的内部，两组气路在通气孔连接件1321的作用下，可完全相互隔绝，互不干扰。

在本申请的实施方式中，通气孔连接件1321可通过例如螺纹连接到导热块1300的通气孔1320内。通气孔连接件1321可采用例如304不锈钢材质制作，以保证能够使通气孔连接件1321与其相关联的组件顺畅装配。然而，本领域的技术人员应理解，在未背离本申请要求保护的技术方案的情况下，可改变制作通气孔连接件1321的材料，来获得本说明书中描述的各个结果和优点。

图6是根据本申请实施方式的防结露治具的结构示意图。如图6所示，可选地，在本申请的另外一个实施方式中还可在摄像模组测试夹具1000的整体结构中加入防结露治具1600。其与外部的冷凝装置连接，设置于摄像模组测试夹具1000的斜上方。在本实施方式中，外部的冷凝装置可以是冷凝枪，防结露治具1600正对摄像模组测试夹具1000的侧表面上可设置多个圆形小孔，接通冷凝枪的热气后，防结露治具1600通过结构中的多个圆形小孔将热气吹送到夹具主体1200的表面。上述操作可有效地防止在检测程序中的摄像模组降温的过程中，通过气孔释放的热空气在夹具主体1200周围四散时，因为温差而导致夹具主体1200产生的结露现象。并且，本领域的技术人员应理解，在未背离本申请要求保护的技术方案的情况下，可根据实际的防止结露的实际效果，在摄像模组测试夹具1000的斜上方设置一组或者多组防结露治具1600来获得本说明书中描述的各个结果和优点。

图7是根据本申请实施方式的摄像模组固定块的结构示意图。可选地，在本申请的另外一个实施方式中还可在摄像模组测试夹具1000的整体结构中加入如图7所示的摄像模组固定块1400。

摄像模组固定块1400的主要作用是固定限位，检测过程中的摄像模组，可通过例如螺钉等常规方式固定到导热块1300的上表面1330上，并保证摄像模组固定块1400位于导热块1300的正上方。然而，本领域的技术人员应理解，在未背离本申请要求保护的技术方案的情况下，摄像模组固定块1400与导热块1300的上表面1330之间的固定方式在实际的应用中，可根据需求选择使用不同的固定方式，来获得本说明书中描述的各个结果和优点。

图8是根据本申请实施方式的密封橡胶条的结构示意图。可选地，在本申请的另外一个实施方式中还可在摄像模组测试夹具1000的整体结构中加入如图8所示的多种结构的密封橡胶条1500。

密封橡胶条1500主要用于密封夹具主体1200的上盖1210和下盖1220之间闭合时连接处不可避免产生的间隙。可通过在夹具主体1200的上盖1210的边缘位置处设置凹槽，用于放置密封橡胶条1500并限定其在上盖1210的位置。例如，可以在模制夹具主体1200的上盖1210时一体形成所需的凹槽，也可以在形成夹具主体1200的上盖1210后，在夹具主体1200的上盖1210的内表面通过合适的加工工艺设置满足需要的凹槽。

密封橡胶条1500可被安装于由凹槽限定的定位面1211内，使密封橡胶条1500固定在夹具主体1200的上盖1210中。

可选地，在本申请的另外一个实施方式中还可在摄像模组测试夹具1000的整体结构中加入定位销(未示出)，定位销垂直设置于夹具安装板1100的上表面1120上，并可将夹具主体1200、导热块1300、摄像模组固定块1400固定在水平方向的位置。例如，导热块1300通过边缘的定位面1340和夹具主体1200的下盖1220的上表面1221紧密贴合来实现竖直方向限位，定位销则垂直设置于夹具安装板1100的上表面1120上，并在水平方向连接固定导热块1300，即可以实现导热块1300的水平方向限位；摄像模组固定块1400通过螺钉和垂直设置于夹具安装板1100的上表面1120上的定位销，固定到导热块1300的上表面1330，即可实现水平方向限位；夹具主体1200通过螺栓固定到夹具安装板1100上表面1120上，垂直设置于夹具安装板1100的上表面1120上的定位销，在水平方向连接固定夹具主体1200，即可实现夹具主体1200水平方向的限位。

再次参考图3，在本实施方式中，导热块1300的上表面1330的一部分表面呈镂空状态，并连通内部的中空空间，共同形成镂空槽1360。例如，可以在模制导热块1300时一体形成所需的镂空槽，也可以在形成导热块1300后，在导热块1300的上表面1330的一部分表面通过合适的加工工艺使其呈现镂空状态，并连通内部的中空空间。

如图3所示，在本实施方式中，共形成四个对称分布的镂空槽1360，并且四个镂空槽1360的整体排布与检测阶段的摄像模组的形状相对应。此种设计即方便冷空气接触检测程序中的摄像模组，又有利于吸收热量后的冷空气从摄像模组的四周均匀扩散。

导热块1300的上表面的四个镂空槽1360是对称分布的，其可对应到检测中的摄像模组本身的结构上面，此位置刚好映射到检测程序中的摄像模组的感光芯片四周，因此，有利于检测程序中的感光芯片进行均匀散热。

以上描述仅为本申请的实施方式以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的保护范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。