具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1至图5，本发明优选的实施例提供一种传感器测试用快速夹紧装置。传感器测试用快速夹紧装置包括有试验台1，测试台1为台体结构，具有一个平板状的台面，试验台1的顶部一侧安装有固定板4，另一侧固定安装有安装板25，固定板4和安装板25均为竖立设置的板状结构，且固定板4朝向安装板25的侧面为平面，安装板25朝向固定板4的一侧固定安装有气缸2，气缸2的输出端朝向固定板4方向延伸并固定安装有夹持板3，也即固定板4和夹持板3相向设置，夹持板3为竖立设置的板状结构，且夹持板3朝向固定板4的侧面为平面，优选的夹持板3的底面与试验台1的顶面基本持平。夹持板3的底部固定安装有延伸方向与气缸2伸缩方向一致的拉板7，试验台1在对应于拉板7的位置处开设有通孔11，拉板7的底部固定安装有穿过通孔11的连接板8，也即连接板8的底部穿过通孔11并位于试验台1的下方，连接板8的底部的两侧均固定安装有侧板13，侧板13朝连接板8的两侧延伸，侧板13的前侧固定安装有侧板支架9，侧板13的前侧为朝向固定板4的一侧，侧板支架9朝固定板4方向一侧延伸，侧板支架9的前端安装有滚轮14。试验台1的顶部两侧开设有相对设置的竖向孔12，该试验台1的顶部两侧指以固定板4和夹持板3的联系为界线，两个竖向孔12以该界线为轴分立两侧并对称轴设置，两个竖立孔12穿透试验台1并位于固定板4和安装板25之间，竖向孔12内滑动安装有竖板6，两个竖板6的滑动方向为相互靠近或远离的方向，也即两个竖板6能够沿着竖立孔12做相互靠近或远离的滑动，两个竖板6相互靠近的一侧分别固定安装有推板24，推板24位于竖板6的顶部位置，并位于试验台1的顶面上方，两个推板24的端部分别固定安装有压板5，压板5为竖立设置的板状结构，两块压板5相向的侧面为平面，且压板5的底面与试验台1的顶面基本持平。两个竖板6靠近侧板13的一侧分别固定安装有斜板10，两块斜板10为在靠近竖板6的端部之间的距离远、在靠近侧板13的端部之间的距离近，两个滚轮14分别与一块斜板10的外侧面滚动抵接，以使得两个滚轮14往竖板6方向移动时能够带动两块斜板10驱动两块斜板6互相靠近。

实施时，将待测试的传感器放置在试验台1的顶部，且此时传感器位于固定板4、夹持板3以及两块压板5之间，启动气缸2以驱动夹持板3往固定板4方向移动，此时拉板7共同往固定板4方向移动，带动连接板8移动，连接板8移动过程中，带动侧板13及其两端上的侧板支架9一同往固定板4方向移动，此时侧板支架9上的滚轮14与两块斜板10接触并挤压斜板10，两块斜板10受压具有互相靠近的趋势从而带动两个竖板6互相靠近，两块竖板6互相靠近的过程中，带动其上的推板24和压板5运动，则两块压板5做互相靠近的运动，通过夹持板3以及两块压板5的运动，则能够实现固定板4、夹持板3以及两块压板5互相靠近并最终实现通过固定板4和夹持板3、或者两块压板5、或者固定板4和夹持板3以及两块压板5对传感器夹持，以实现将传感器夹持、固定在试验台1上。该夹持方式快速、准确，夹持时对传感器放置位置的精度要求不高，且能够保证测试的稳定性。在一些优选的实施例中，可预先根据待测试传感器的具体大小来适配固定板4、夹持板3以及两块压板5的位置，从而可以实现固定板4、夹持板3以及两块压板5对传感器的四面的准确夹持，以实现一种稳固、并具有定位的夹持。而在一些优选的实施例中，可在试验台1的顶面开设有多个插槽，多个插槽沿着靠近或远离安装板25的方向并排分布，固定板4插设在其中一个插槽上，通过调整固定板4的位置，能够保证实现不同大小规格的传感器的四面夹持，且能够实现适应对不同传感器的四面夹持，以实现一种稳固、并具有定位的夹持。

在优选的实施例中，斜板6与竖立孔12的侧壁间设置有弹簧15以使得当两块斜板6互相靠近时在弹簧15的作用下又具有互相远离的趋势，也即弹簧15为一种复位弹簧，能够在气缸2复位使得滚轮14复位后，在弹簧15的驱动作用下，能够实现斜板5及其上的压板5的复位，以便于实现下一次夹紧。

优选的，竖向孔12内固定设置有一根延伸方向与两块竖板6靠近或远离的方向相一致的限位杆27，竖板6滑动套设在限位杆27上，限位杆27的端部与竖向孔12的侧壁固定连接，通过设置限位杆27能够对竖板6起到一个支撑、限位、以及导向的作用，保证两块竖板6能够平稳地做靠近或远离的运动。

通孔11内设置有一根延伸方向与气缸2伸缩方向一致的固定杆28，固定杆28的端部与通孔11的侧壁固定连接，连接板8滑动套设在固定杆28上，能够对连接板8起到一个支撑、限位、以及导向的作用，保证连接板8能够平稳地运动。试验台1的顶部固定安装有导向框30，导向框30滑动套设在拉板7上，能够对拉板7起到一个支撑、限位、以及导向的作用，保证拉板7能够平稳地运动。固定板4在远离安装板25的一侧面固定安装有加强杆29，加强杆29一端与固定板4固定连接，另一端与试验台1相抵接，加强杆29为两根，起到一种斜撑的作用，能够使得固定板4更为牢靠以保证夹紧的稳固性。

进一步地，试验台1的底部两端分别固定安装有支撑板16，两块支撑板16的底部均开设有竖向槽18，竖向槽18从支撑板16的一端延伸到另一端，竖向槽18内滑动安装有竖向滑动的滑板19，也即滑板19既能够在竖向槽18内上下滑动，滑板19的底部的前后两端分别固定安装有支架23，一块滑板19上的两个支架23之间转动安装有连接轴26，连接轴的两端分别固定安装有行走轮17，也即每块支撑板16上的两端均设置有一个行走轮17，从而使得夹紧装置具有四个行走轮17，滑板19的两端的顶部通过铰链转动连接有转板20，竖向槽18内转动设置有一端穿过支撑板16的丝杆21，丝杆21的外侧螺纹套接有套板22以形成一种丝杠副结构，两块转板20的顶部通过铰链与套板22的底部转动连接。实施时，通过转动丝杆21从而能够驱动套板22沿着丝杆21的轴向移动，从而带动转板20并驱动滑板19往上或往下移动，当滑板19往下移动时能够带动行走轮17伸出竖向槽18，行走轮17低于支撑板16的底面，当滑板19往下移动时能够带动行走轮17缩回竖向槽18，行走轮17高于支撑板16的底面，且同一个支撑板16上的行走轮17为同时调节的。则通过让四个行走轮17伸出竖向槽18，则能够使得行走轮17与地面接触，以便于夹紧设备的整体移动。当不需要移动时，则操作丝杆21使得行走轮17缩回竖向槽18，则此时支撑板16的底面直接与地面接触。在优选的实施例中，丝杆21穿过支撑板16的一端的端部上固定安装有旋钮32，旋钮32固定套设在丝杆21的端部处，通过设置旋钮32，能够便于实现丝杆21的转动。值得注意的是，丝杆21穿过支撑板16的一端靠近支撑板16朝内的侧面，且旋钮32与支撑板16的侧面活动抵接。竖向槽18内设置有延伸方向与丝杆21轴向相一致的导向杆31，套板22滑动套设在导向杆31上，以实现对滑板22的导向。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。