具体实施方式

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

高效高速微小型液压泵，如图1-7所示，包括有储油箱1、动力组件2、输液组件3、第一抽液组件4和阻挡组件5，用于储存液压油的储油箱1顶面固定安装有动力组件2，储油箱1顶部靠近动力组件2右后直角位置设置有用于输入液压油的输液组件3，输液组件3上设置有用于抽取液压油的第一抽液组件4，储油箱1右侧固定安装有用于将输液组件3挡住的阻挡组件5。

动力组件2包括有伺服电机21、六面轴22、斜面盘23和第一压缩弹簧24，储油箱1顶面固定安装有伺服电机21，伺服电机21输出轴一端焊接有六面轴22，六面轴22上方滑动式连接有斜面盘23，伺服电机21顶面连接有第一压缩弹簧24，远离伺服电机21的第一压缩弹簧24一端与斜面盘23底部接触。

输液组件3包括有回流架31、回流管32、储油盆33、出液管34和回液管35，储油箱1顶部固定安装有回流架31，回流架31顶面设置有两回流管32，回流架31与回流管32相通，两回流管32顶端共同焊接有储油盆33，回流管32同样与储油盆33相通，储油盆33顶部固定连接有用于排出液压油的出液管34，储油盆33上设置有与出液管34相对应的出液口，靠近出液管34左侧的储油盆33顶部设置有用于输入液压油的回液管35，储油盆33上同样设置有与回液管35相对应的进液口。

第一抽液组件4包括有泵壳41、活塞体42、第二压缩弹簧43、带单向阀输出管44和带单向阀输入管45，远离回液管35的储油盆33底面固定安装有泵壳41，泵壳41上滑动式连接有两活塞体42，活塞体42与斜面盘23相互接触，活塞体42顶面连接有第二压缩弹簧43，远离活塞体42的第二压缩弹簧43一端与泵壳41固接，泵壳41上对称固接有带单向阀输出管44，远离泵壳41的带单向阀输出管44顶端与储油盆33底面固定连接，带单向阀输入管45同样对称设置于泵壳41上，远离泵壳41的带单向阀输入管45底端与储油箱1两侧固定连接。

阻挡组件5包括有支撑架51、阻流架52和复位弹簧53，储油箱1右侧固定连接有支撑架51，支撑架51上滑动式连接有阻流架52，阻流架52与回流管32进行滑动连接，阻流架52用于将回流管32挡住，阻流架52与支撑架51之间连接有复位弹簧53。

储油箱1内储存有液压油，此设备中的出液管34与外界设备中的供给管连接，回液管35与外界设备中的输送管连接。当外界设备需要使用液压油时，工作人员手动启动伺服电机21，伺服电机21输出轴转动带动六面轴22及斜面盘23转动，通过斜面盘23转动与第二压缩弹簧43的配合，斜面盘23会推动活塞体42上下往复运动，活塞体42上下往复运动能够将储油箱1内的液压油通过带单向阀输入管45抽入泵壳41中，液压油再通过带单向阀输出管44被输送至储油盆33内，储油盆33内的液压油会从出液管34中排出至供给管中，便于给外界设备使用。

当外界设备不需要使用液压油时，工作人员手动关闭伺服电机21，使设备停止运作，外界设备中的输送管将液压油通过回液管35输入至储油盆33内，工作人员手动朝远离六面轴22方向拉动阻流架52，阻流架52不再将回流管32挡住，储油盆33内的液压油通过回流管32及回流架31回流至储油箱1内。液压油全部回流至储油箱1内后，工作人员将阻流架52松开，被压缩的复位弹簧53复位带动阻流架52朝靠近六面轴22方向运动，阻流架52将回流管32挡住。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图7-12所示，还包括有调节组件6，调节组件6滑动式连接在支撑架51下方，调节组件6包括有下压板61、L型连接板62、导向套63、拉动板64和第三压缩弹簧65，支撑架51下方滑动式连接有下压板61，靠近支撑架51的下压板61一端焊接有L型连接板62，L型连接板62左侧与阻流架52一端固接，储油箱1前侧固定安装有导向套63，导向套63上滑动式连接有拉动板64，拉动板64与下压板61相互接触，下压板61用于推动拉动板64及其上装置向下运动，拉动板64与斜面盘23进行滑动连接，拉动板64与导向套63之间连接有第三压缩弹簧65。

还包括有吸动组件7，支撑架51上方滑动式连接有吸动组件7，吸动组件7包括有齿条板71、棘条板72、连接杆73、第四压缩弹簧74、磁铁板75和分隔架76，支撑架51上方滑动式连接有齿条板71，齿条板71一侧固接有棘条板72，齿条板71一端焊接有连接杆73，齿条板71与支撑架51之间连接有第四压缩弹簧74，连接杆73底端焊接有磁铁板75，磁铁板75用于将L型连接板62吸附，支撑架51下方固定连接有分隔架76，分隔架76用于将L型连接板62与磁铁板75分隔开。

还包括有减速驱动组件8，减速驱动组件8设于出液管34下方，减速驱动组件8包括有支板81、转轴82、大齿轮83、小齿轮84、连接轴85、缺齿轮86和叶轮87，出液管34下方固接有支板81，支板81上转动式连接有转轴82，远离支板81的转轴82一端固接有大齿轮83，远离转轴82的大齿轮83一侧焊接有小齿轮84，小齿轮84与齿条板71啮合，出液管34下方转动式连接有连接轴85，连接轴85一端焊接有缺齿轮86，远离缺齿轮86的连接轴85一端焊接有叶轮87，叶轮87位于出液管34内。

还包括有推动组件9，推动组件9滑动式连接于储油箱1顶部，浮动组件包括有浮动架91、归位弹簧92、L型安装板93、棘爪94、限位条95和扭力弹簧96，储油箱1顶部滑动式连接有浮动架91，储油箱1顶部与浮动架91之间连接有归位弹簧92，浮动架91顶部固定连接有L型安装板93，远离储油箱1的L型安装板93顶面转动式连接有棘爪94，靠近棘爪94的L型安装板93顶面设置有限位条95，限位条95与棘爪94相互接触，棘爪94用于将棘条板72卡住，棘爪94与L型安装板93之间连接有扭力弹簧96。

还包括有第二抽液组件11，回流架31上固定安装有第二抽液组件11，第二抽液组件11用于将液压油抽回储油箱1内，第二抽液组件11包括有抽液泵111、驱动齿轮112和驱动齿环113，回流架31上固定安装有抽液泵111，抽液泵111用于将液压油抽回储油箱1内，抽液泵111上转动式连接有驱动齿轮112，斜面盘23底面固接有驱动齿环113，拉动板64与驱动齿环113相互接触。

当液压油从出液管34中排出时，储油箱1内的液压油水平面会下降，液压油与浮动架91分离，处于拉伸状态的归位弹簧92复位带动浮动架91及其上装置向下运动，棘爪94与棘条板72啮合，同时，液压油会推动叶轮87转动，叶轮87带动连接轴85及缺齿轮86转动，缺齿轮86会带动大齿轮83及其上装置缓慢转动，小齿轮84带动齿条板71及其上装置朝靠近回液管35方向运动，棘条板72会推动棘爪94摆动，随之被压缩的扭力弹簧96复位带动棘爪94摆动复位，使得棘爪94将棘条板72卡住，防止被压缩的第四压缩弹簧74复位。当磁铁板75与分隔架76相互接触时，磁铁板75能够将L型连接板62吸附，分隔架76能够将L型连接板62与磁铁板75分隔开，防止磁铁板75与L型连接板62紧密贴合，避免导致后期磁铁板75与L型连接板62难以分离。L型连接板62及其上装置会朝远离六面轴22方向运动，阻流架52不再将回流管32挡住，下压板61能够推动拉动板64及其上装置向下运动，使得斜面盘23与活塞体42分离，斜面盘23不再推动活塞体42上下往复运动，液压油不再被抽入泵壳41中。驱动齿环113向下运动会与驱动齿轮112相互啮合，斜面盘23转动会带动驱动齿环113转动，驱动齿环113带动驱动齿轮112转动，使得抽液泵111被打开，抽液泵111将液压油抽回储油箱1内。

当液压油被抽回储油箱1内时，储油箱1内的液压油水平面会上升，液压油会产生浮力推动浮动架91及其上装置向上运动，棘爪94与棘条板72分离，被压缩的第四压缩弹簧74复位带动齿条板71及其上装置朝远离回液管35方向运动，磁铁板75与分隔架76分离，被压缩的复位弹簧53复位带动阻流架52及其上装置朝靠近六面轴22方向运动，阻流架52将回流管32挡住，下压板61与拉动板64分离，被压缩的第三压缩弹簧65复位带动拉动板64及其上装置向上运动复位，驱动齿环113与驱动齿轮112分离，驱动齿轮112不再转动，抽液泵111不再将液压油抽回储油箱1内，斜面盘23与活塞体42接触，重复上述操作，对液压油进行反复使用，当不需要使用液压油时，工作人员手动关闭伺服电机21，使设备停止运作。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。