具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-3所示，一种用于室内展示箱的传动机构，传动机构包括水平传动件1和高度传动件2，水平传动件1包括伺服电机11、“L”型安装板12、第一支承块13、第二支承块14，伺服电机11设置于“L”型安装板12的内部的左端，“L”型安装板12的垂直部分的左侧面与伺服电机11的右端相连接，“L”型安装板12的水平部分背离伺服电机11设置，第一支承块13设置于“L”型安装板12的水平部分的上端面，第二支承块14背离第一支承块13设置，第一支承块13与第二支承块14的顶部的中部均设置有转动固定块15，置于第一支承块13的顶部的转动固定块15与“L”型安装板12的垂直部分的右端之间设置有连接轴承151，连接轴承151的左端与伺服电机11的转轴相连接，两转动固定块15的之间设置有螺杆16，螺杆16的左右两端均与转动固定块15的中部相连接，且螺杆16的左端贯穿转动固定块15与连接轴承151的右端相连接，螺杆16上螺纹连接有螺母161，高度传动件2包括移动板22和双轴气缸21，螺母161的顶部与移动板22固定连接，双轴气缸21的底部与移动板22的上端相连接，双轴气缸21的推板与外接的展示板相连接。

第一支承块13与第二支承块14的前端均设置有前连接座17，第一支承块13与第二支承块14的后端均设置有后连接座18，两前连接座17之间设置有前连接杆171，两后连接座18之间设置有后连接杆181，前连接杆171置于移动板22的前端设置有前支撑轴承172，后连接杆181置于移动板22的后端设置有后支撑轴承182。

第一支承块13的顶部与第二支承块14的顶部位于同一水平轴线，前连接杆171的顶部与后连接杆181的顶部位于同一水平轴线。

移动板22的底部的前端设置有前插槽221，前支撑轴承172的顶部设置有前插块1721，前插块1721与前插槽221相插接。

移动板22的底部的后端设置有后插槽222，前支撑轴承172的顶部设置有后插块1821，后插块1821与后插槽222相插接。

“L”型安装板12的水平部分的右端的顶部与第一支承块13的底部相焊接。

本实施例中：通过外接的控制器对伺服电机11进行驱动，伺服电机11的转轴开始运作，并通过连接轴承151的作用带动螺杆16进行转动，通过螺杆16与螺母161的螺纹连接的结构，使螺杆16在进行转动时，螺母161在螺杆16上进行移动，从而带动与螺母161的顶部固定连接的移动板22进行移动，同时通过在第一支承块13与第二支承块14的前后两端设置的前连接座17和后连接座18对前连接杆171和后连接杆181提供支撑，并将前支撑轴承172与移动板22的前端通过前插槽221和前插块1721相插接，再将后支撑轴承182与移动板22的后端通过后插槽222和后插块1821相插接，使前支撑轴承172与后支撑轴座在移动板22移动时，对移动板22的前后两端提供支撑，同时防止螺杆16与螺母161之间发生卡死/堵死时，螺杆16不会带动螺母161进行转动，使螺杆16与螺母161进行同步转动，防止螺母161前后转动对移动板22顶部设置的双轴气缸21造成损坏，并对后续的室内展示产生阻碍；通过螺杆16与螺母161的配合带动移动板22进行移动，直至移动板22的顶部移动至需要进行展示的展示板的底部，通过外接的控制器控制双轴气缸21进行运作，使双轴气缸21的推板向上移动，从而带动需要展示的展示板向上移动，直至达到展示空间内，通过水平传动件1与高度传动件2的配合，使高度传动件2在接收到需要进行展示的信号时在进入运作状态，防止高度传动件2长时间的运作造成的损坏，提高高度传动件2的使用寿命，减小高度传动件2的维修次数，同时通过水平传动件1的设置，无需在每个展示板底部都设置高度传动件2，只需在移动板22的顶部设置一个高度传动件2对展示板的底部进行推动即可，减少整体结构的成本，并减少人工需要安装的高度传动件2的数量，减少人工成本。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。