具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-8所示的一种大型风电机组用超高塔架，包括地基1，地基1的顶部依次设置有多个中间锥体3和风机安装平台4，其中两个中间锥体3分别与地基1的顶部和风机安装平台4的底部相连接，每两个相互靠近的中间锥体3均通过可以自动对齐的固定机构进行连接，固定机构上安装有下平台6和上平台7，下平台6和上平台7可以是现有技术中的任意一种，下平台6和上平台7之间通过竖直调节的调节机构进行连接。

借由上述机构，当需要进行大型风电机组用超高塔架的建立时，将中间锥体3通过吊机进行吊装并放置在已经完成固定的中间锥体3的顶侧上，通过调节机构带动下平台6和上平台7对向移动，下平台6和上平台7对向移动通过固定机构将两个中间锥体3进行自动调节，使得两个中间锥体3同轴线的同时将两个中间锥体3挤压夹紧并完成固定，塔架的锥体结构对接方便快速，缩减大型吊车的吊装时间和工作人员的数量，缩减塔架的建设工期和减速成本。

作为本实施例的一种优选的实施方式，如图3所示和图4所示，两个楔形环5分别固定套接在两个相互靠近的中间锥体3内，两个楔形环5分别与两个中间锥体3相互靠近的一侧相平齐，多个弧形张紧夹块10均活动套接在两个楔形环5上，多个弧形张紧夹块10均与两个楔形环5相适配，多个弧形张紧夹块10均通过对向机构与下平台6和上平台7相连接。

通过固定机构的设置，弧形张紧夹块10移动将两个楔形环5进行挤压和夹紧，从而能够使得两个中间锥体3自动轴线对齐的同时，将两个中间锥体3进行固定，通过弧形张紧夹块10和楔形环5的大面积连接带体现有的螺栓连接，能够增强连接的强度以及连接处的接触面积，从而连接的稳定性更强。

本实施例中，如图4所示，两个强化U形块8分别安装在下平台6和上平台7的一侧上，两个固定支撑臂9的两侧分别与两个强化U形块8的两侧内壁转动连接，两个固定支撑臂9的一端均与弧形张紧夹块10的一侧转动连接。

通过对向机构的设置，下平台6和上平台7对向移动时，下平台6和上平台7分别带动两个固定支撑臂9转动，固定支撑臂9转动带动弧形张紧夹块10水平移动，在多个弧形张紧夹块10的共同作用下，能够使得两个中间锥体3上的楔形环5能够准确对齐，从而实现两个中间锥体3的对齐。

作为本实施例的一种优选的实施方式，如图8所示，多个紧固固定螺栓11均安装在下平台6的顶侧上，多个紧固固定螺栓11的顶端均贯穿上平台7，多个螺纹齿轮12分别螺纹套接在多个紧固固定螺栓11上，多个螺纹齿轮12均与上平台7的顶侧转动连接，多个螺纹齿轮12上公共安装有用于带动多个螺纹齿轮12同步转动的同步机构。

通过调节机构的设置，通过同步机构带动多个螺纹齿轮12同步转动，多个螺纹齿轮12同步转动通过紧固固定螺栓11带动下平台6和上平台7对向移动，保证下平台6和上平台7能够平行滑动，通过多个紧固固定螺栓11的设置，可以增强下平台6和上平台7之间的连接强度，增强连接稳定性。

本实施例中，如图7和图8所示，同步齿圈13分别与多个螺纹齿轮12相啮合，同步齿圈13上安装有便带动同步齿圈13转动的紧固机构.

通过同步机构的设置，通过紧固机构带动同步齿圈13转动，同步齿圈13转动带动多个螺纹齿轮12同步转动，能使得多个螺纹齿轮12转动同步来使得下平台6和上平台7平行移动。

本实施例中，如图7所示，荆齿圈14固定套接在同步齿圈13上，着力转动转轴15安装在上平台7的顶侧上，着力转动转轴15的顶端安装有限位块22，外延转动杆16活动套接在着力转动转轴15上，着力转动转轴15上设置有套接螺纹21，驱动圆形块17安装在外延转动杆16的一端上，驱动圆形块17通过自动贴合的张紧单元安装有撑起转动卡块18，撑起转动卡块18与荆齿圈14相啮合。

通过紧固机构的设置，使用套接管通过套接螺纹21将外延转动杆16进行延长，转动套接管带动外延转动杆16转动，外延转动杆16转动带动驱动圆形块17转动，驱动圆形块17转动带动撑起转动卡块18移动并带动荆齿圈14转动从而能够省力的对荆齿圈14进行驱动，从而能够增大弧形张紧夹块10挤压楔形环5的驱动力，从而能够使得两个中间锥体3连接强度更大。

本实施例中，如图7所示，撑起转动卡块18的一侧开设有转动槽，转动槽与驱动圆形块17相适配，驱动圆形块17的顶侧安装有圆轴，圆轴的顶端贯穿撑起转动卡块18并与圆板19的底侧相连接，贴合弹簧20的两端分别与撑起转动卡块18和圆板19相互靠近的一侧相连接。

通过张紧单元的设置，在贴合弹簧20的作用下，贴合弹簧20带动撑起转动卡块18转动，撑起转动卡块18转动使得撑起转动卡块18能够始终贴合荆齿圈14，从而便于通过撑起转动卡块18推动荆齿圈14转动来进行两个中间锥体3的对齐和固定。

作为本实施例的一种优选的实施方式，如图2所示，每两个相互靠近的中间锥体3之间均设置有防渗水密封垫25，防渗水密封垫25与中间锥体3相适配。

通过防渗水密封垫25的设置，当两个中间锥体3在对齐和挤压夹紧的过程中，能够使得防渗水密封垫25能够与两个中间锥体3进行贴合，能够通过防渗水密封垫25将两个中间锥体3的间隙进行封堵，从而将塔架外部的雨水进行隔离，避免雨水进入塔架内部造成腐蚀和电路故障。

本实施例中，如图4所示，紧固固定螺栓11上活动套接有放松弹簧26，放松弹簧26的两端分别与下平台6和上平台7相互靠近的一侧相连接，这样设置的好处是，通过防松弹簧26的设置，能够对下平台6进而上平台7进行张紧，能够使得紧固固定螺栓11与螺纹齿轮12的丝牙时间进行挤压夹紧，避免塔架在工作中产生的震动导致连接处的零部件松动而使得中间锥体3的连接强度降低。

作为本实施例的一种优选的实施方式，如图8所示，上平台7的顶侧安装有两个吊起吊环23，上平台7和下平台6的顶侧共同开设有爬梯预留孔24，位于顶部的中间锥体3的顶部安装有风机安装平台4，位于底部的中间锥体3的一侧安装有检修门2，这样设置的好处是，通过吊起吊环23的设置，可以方便通过吊机来对上平台7进行吊起，并带动弧形张紧夹块10与楔形环5对齐，通过爬梯预留孔24的设置，可以便于安装人工爬梯和自动电梯来便于检修和安装人员使用，以及可以铺设风机发电电缆。

本发明工作原理：

当需要进行大型风电机组用超高塔架的建立时，将中间锥体3通过吊机进行吊装并放置在已经完成固定的中间锥体3的顶侧上，使用吊机通过吊起吊环23将上平台7吊起至两个中间锥体3相接触的位置，使用套接管通过套接螺纹21将外延转动杆16进行延长，转动套接管带动外延转动杆16转动，外延转动杆16转动带动驱动圆形块17转动，驱动圆形块17转动带动撑起转动卡块18移动并带动荆齿圈14转动，荆齿圈14转动通过同步齿圈13带动多个螺纹齿轮12同步转动，多个螺纹齿轮12转动通过紧固固定螺栓11带动下平台6和上平台7对向移动，下平台6和上平台7对向移动通过固定支撑臂9带动多个弧形张紧夹块10水平移动并与楔形环5接触挤压，在楔形环5和弧形张紧夹块10的结构作用下，能够通过楔形环5将两个中间锥体3进行自动调节，使得两个中间锥体3同轴线的同时将两个中间锥体3挤压夹紧并完成固定，塔架的锥体结构对接方便快速，缩减大型吊车的吊装时间和工作人员的数量，缩减塔架的建设工期和减速成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。