具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本发明公开了一种防穿刺真空绝热板，其特征在于，包括：

玻璃纤维芯材1；

干燥剂2，其镶嵌在所述玻璃纤维芯材1内；

铝箔袋3，其套设在所述玻璃纤维芯材1外且四侧均设有热封边；

矿棉板4，其有两块且分别粘贴在所述铝箔袋3上下两面；

玻纤袋5，其套设在所述铝箔袋3和矿棉板4外且四侧均设有热封边。

通过采用上述技术方案，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强，由其制成的芯材具有良好的绝热保温性能，通过铝箔袋3、矿棉板4和玻纤袋5的设置，对其进行保护，使尖锐物不易刺穿玻璃纤维芯材1制成的芯材。

本发明同时公开了一种防穿刺真空绝热板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将真空绝热板的玻璃纤维芯材1烘干；

S2、将处理过的玻璃纤维芯材1及吸气剂放入铝箔袋3中抽真空，并进行封口得到真空绝热板初成品；

S3、将封口的真空绝热板初成品进行折边，得到真空绝热板半成品；

S4、将矿棉板4烘干；

S5、将真空绝热板半成品上下两面粘贴经过处理的，不小于真空绝热板半成品的矿棉板4；

S6、将两面粘贴矿棉板4的真空绝热板装入铝箔袋3中进行抽真空，制得最终的真空绝热板。

S7、将制得的真空绝热板在100℃-150℃的环境中热处理3-5分钟，使玻纤袋5内部PE层粘附在矿棉板4上，得到最终的真空绝热板。

本发明同时公开了一种防穿刺真空绝热板的制作方法，其特征在于：所述玻璃纤维芯材1的制备步骤如下：

A1、原料投放到开包机内，原料为玻璃纤维丝与回料，所述玻璃纤维丝主要有两种，包括长丝与短丝，长丝的长度范围为7-25cm，短丝的长度范围为3-7cm，开包机可以将长丝与短丝以及回料按照一定比例配比；

A2、步骤S1中配比好的原料放入粗开松机内，经过粗开松机初步打散；

A3、经过步骤S2粗开松机打散的原料放入混棉箱内进行初步混合，原料是经过风机吸入混棉箱的；

A4、初步混合后的原料再经过斜帘送入精开松机，进行再次的打散；

A5、再次打散的原料放入到储棉箱内储存，再次打散的原料是经过风机吸入储棉箱内的；

A6、通过电子秤从储棉箱称取一定量的原料放入梳理机中梳理出单层网状产品；

A7、经过梳理机梳理后的单层网状产品经过传送带送至铺网机进行铺网得到多层网状产品，优选地，多层网状产品幅宽500-5000mm，铺网层数2-150层，通过100kpa压强的测厚仪测得网的厚度为5-35mm；

A8、铺网后的多层网状产品经过上下两道针刺，优选地，上下针刺深度1-3mm，针刺形式为表面针刺，中间无针刺；

A9、针刺后的多层网状产品在550-780℃条件下热压3-20min即得到真空隔热板芯材。

本发明同时公开了一种防穿刺真空绝热板，其特征在于，所述矿棉板的制备步骤如下：

B1、把原料按比例配好后通过打浆机打浆；

B2、打好的原料浆加到配浆池内，在配浆池加水配浆稀释调整浓度和PH值；

B3、配好的浆用泵经除渣器抽到储浆池内备用；

B4、将制好浆从储浆池用泵经除渣器抽到高位槽；

B5、浆从高位槽按控制流量自然均匀的流到流浆箱；

B6、流浆箱中的浆经成型箱中的成型网滤水成型，同时进行真空抽吸和压辊压榨后成湿板纸；

B7、湿板纸输送到烘干炉干燥，湿板纸经过烘干排湿后进入卷切机收纸，薄板纸收成卷状，厚隔板纸用刀横切收成片状的保温板板原纸；

B8、将原纸送到裁切车间经机械或人工裁切成用户所需的规格，检验后密封包装、入库。

本发明同时公开了一种打浆机，其特征在于，包括：

搅拌仓6，其带有内腔；

进料斗19；

出浆管20，其设置在所述搅拌仓6底部与其内腔连通；

打浆桶21，其顶部开口活动安装在所述搅拌仓6的内腔中；

打浆齿10，其有多个呈圆锥状且固定安装在所述打浆桶21的内侧壁上；

漏孔11，其有多个上下贯穿设置在所述打浆桶21底部；

破碎装置7，其安装在所述打浆桶21中用于对落入打浆桶21之前的物料预先进行破碎；

旋转驱动装置8，用于带动打浆桶21转动和带动破碎装置7运行。

通过采用上述技术方案，物料通过进料斗19进入搅拌仓6的内腔中，落到打浆桶21中，旋转驱动装置8启动运行，带动打浆桶21转动，使设置在其内壁上的打浆齿10随之转动进行打浆，物料被打浆齿10打的足够碎后，通过漏孔11落到搅拌仓6的内腔底部，随着旋转驱动装置8的启动，破碎装置7随之运行，对进入搅拌仓6内，且落入打浆桶21之间的物料进行预先破碎，经过预先破碎的物料落到打浆桶21中，通过这样的方式，加快对物料的打浆速度。

在本发明具体实施例中，所述旋转驱动装置8包括：

安装仓801，其带有内腔且固定安装在所述搅拌仓6底部；

空心转轴802，其底端转动安装在所述安装仓801的内腔中，顶端伸入所述搅拌仓6中与打浆桶21底部固定连接；

实心转轴803，其转动安装在所述空心转轴802中且底端伸出实心转轴803外通过轴承与安装仓801底部转动连接；

涡轮804，其有两个且分别固定安装在所述空心转轴802和实心转轴803外壁底部；

蜗杆806，其有两个且分别与各涡轮804传动连接；

电机807，其有两个且用于分别带动各蜗杆806转动；

其中，所述实心转轴803的顶端与破碎装置7连接。

通过采用上述技术方案，两个电机807分别带动两根蜗杆806转动，两个涡轮804随之转动，带动空心转轴802和实心转轴803分别旋转，使搅拌桶和破碎装置7可以同步运行、异步运行或择一运行，通过这样的方式，节约空间，方便操作。

在本发明具体实施例中，所述破碎装置7包括：

破碎盘701，其转动安装在所述打浆桶21中；

若干破碎刀片702，其分别转动安装在所述搅拌仓6的内腔顶部与破碎盘701顶面上且相互交错分布；

升降装置9，其设置在所述搅拌仓6的内腔中与实心转轴803顶端连接用于带动破碎盘701在所述搅拌仓6的内腔中升降。

通过采用上述技术方案，实心转轴803旋转时，带动安装在升降装置9上的破碎盘701转动，通过升降装置9带动破碎盘701上升，使分别安装在破碎盘701和搅拌仓6内腔顶部的若干破碎刀片702相互交错，形成剪刀效应，物料进入搅拌仓6内腔顶部经过破碎盘701顶面与搅拌仓6顶部内壁之间时被破碎刀片702切碎，通过升降装置9的设置，不需要对物料继续破碎时，使升降盘下降至打浆桶21中，通关驱动装置带动其与打浆桶21围绕同轴朝相反方向转动，使安装在破碎盘701顶部的破碎刀片702在搅拌桶中搅动，提高打浆效率。

在本发明具体实施例中，所述升降装置9包括：

升降套筒901；

升降柱902，其横向截面呈多边形状且固定安装在所述实心转轴803顶端；

升降槽903，其横截面与所述升降柱902相适配，设置在升降套筒901中且底端贯穿；

升降仓904，其带有内腔固定安装在所述搅拌仓6顶部且其内腔与所述搅拌仓6的内腔连通；

直行气缸905，其固定安装在所述升降仓904的内腔顶部；

密封件12，其设置在所述升降槽903底部，用于防止纸浆进入升降槽903底部与升降柱902外壁之间；

其中，所述升降柱902的顶端至少一部分竖直滑动在升降槽903中，所述直行气缸905的伸缩端与升降柱902顶部端面转动连接，所述破碎盘701固定安装在所述升降套筒901外壁上，所述进料斗19安装在所述升降仓904上且与其内腔接通。

通过采用上述技术方案，需要使破碎盘701升降时，直行气缸905启动，带动升降套筒901升降，使安装在其外壁上的破碎盘701随之升降，升降套筒901升降时，升降柱902在升降槽903中滑动，通过将升降柱902与升降槽903的横截面设置为多边形，使直行气缸905的伸缩端与升降套筒901顶端转动连接，使升降套筒901在升降过程中与升降完成时，均能够被转动的实心转轴803带动旋转。

在本发明具体实施例中，所述密封件12包括：

密封环槽1201，其设置在所述升降槽903底端；

主密封圈1202，其安装在所述密封环槽1201中；

固定环槽1203，其设置在所述主密封环13内侧壁上；

固定钢槽1204，其安装在所述固定环槽1203的内壁上；

副密封圈1205，其带有气囊且安装在所述固定钢槽1204中；

密封沿1206，其有多条且均匀分布在所述副密封圈1205内侧壁上；

其中，所述主密封圈1202的上下两面内圈与各所述密封沿1206的内圈均与升降柱902外壁抵接。

通过采用上述技术方案，通过主密封环13和副密封环13上的密封沿1206，使密封环槽1201与升降柱902外壁的密封紧密，通过气囊的设置，提高副密封圈1205的抗冲击震动性能，避免其受设备运行时产生的震动影响导致密封沿1206变形，导致密封沿1206与升降柱902外壁之间的接触不紧密的现象发生，通过固定钢槽1204的设置对副密封环1205和主密封圈1202进行加强固定。

在本发明具体实施例中，还包括：

密封环13，其有多条且分别设置在所述空心转轴802内腔与实心转轴803外壁之间和/或所述空心转轴802外壁与搅拌仓6底部之间。

通过采用上述技术方案，通过密封环13的设置，防止搅拌仓6内腔中的纸浆通过空心转轴802的内腔与实心转轴803外壁之间或空心转轴802外壁与搅拌仓6底部之间泄露到安装仓801的内腔中，使安装在其中的电机807损坏的现象发生。

在本发明具体实施例中，还包括：

通风槽14，其设置在所述安装仓801一侧且与其内腔连通；

吸风机15，其安装在所述通风槽14中；

出风槽16，其设置在所述安装仓801远离通风槽14的一侧。

通过采用上述技术方案，吸风机15运行，形成气流通过通风槽14进入安装仓801的内腔中，然后裹挟两个电机807运行时产生的热量通过出风槽16排出，时两个电机807不易因温度过热而烧毁。

在本发明具体实施例中，还包括：

支座17，其呈板状围绕安装仓801底部外壁安装；

通槽18，其有多个，分别设置在支座17四周侧壁上。

通过采用上述技术方案，使安装仓801悬于地面之上，通过多个通槽18的设置，方便吸风机15对电机807进行散热。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。