具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

灯具散热一般采用在外壳上设置散热鳍片的方式，通过散热鳍片与外部空气进行热交换以加速散热。当需要提高散热效果时，一般是通过在外壳上增加散热鳍片的数量来增加散热面积，以提高热量通过散热鳍片与外部空气的交换速率。然而，现有的散热鳍片的结构散热效率不高，具体表现为，片面追求散热表面积最大化，导致散热鳍片利用率不高，例如，相邻的散热鳍片之间间距太小，导致热辐射较大影响散热，或者，散热鳍片的高度过大，导致通风效果不佳，进而产生散热效果不理想的问题。

请参考图1和图2，针对于上述的技术问题，第一方面，本申请提供了一种散热结构件100，用于灯具的散热，散热结构件100包括壳体10以及设于壳体10上的多个长鳍片20，长鳍片20具有第一内向端201，各长鳍片20绕于壳体10的中心分布且各第一内向端201朝向于壳体10的中心，相邻的第一内向端201之间的距离不小于6mm。其中，上述的第一内向端201指的是长鳍片20设于壳体10上时，靠近于壳体10的中心的一端部；上述的相邻的第一内向端201之间的距离为相邻两第一内向端201在同一高度上且距离壳体10中心最近的端点之间的直线距离。可以理解地，第一内向端201为长鳍片20距离壳体10中心最近的部分，而各长鳍片20为绕于壳体10中心分布的，即各相邻的第一内向端201之间的距离即为各相邻的长鳍片20之间的最小距离。

在进行散热工作时，壳体10吸收灯具工作时散发的热量，同时壳体10将热量传导至各长鳍片20上，通过各长鳍片20的外表面与外部空气进行热交换以进行高效地散热。长鳍片20的第一内向端201朝向于壳体10内侧，且各长鳍片20绕于壳体10的中心分布，从而各长鳍片20之间均间隔有一定的间距，以保证各长鳍片20与外部空气之间的热交换效率。同时，将相邻的第一内向端201之间的距离设置为不小于6mm，即控制相邻的长鳍片20的最小间距为6mm，以保证散热效果。其中，上述地各长鳍片20绕于壳体10的中心分布的方式，可以为绕于壳体10的中心进行平均分布，这样，各长鳍片20在壳体10的中心处呈辐射状向外发散分布，即各相邻长鳍片20之间的距离沿远离于壳体10中心的方向逐步增大，长鳍片20在壳体10的边缘处的间隙更大，长鳍片20与外部空气的热交换效果更好，从而散热效果好。可以理解地，各长鳍片20的第一内向端201距离壳体10中心的距离可以均为相同，也可以均为不同或部分不同，只需相邻的各第一内向端201之间的距离不小于6mm即可。本实施例中，将各长鳍片20的第一内向端201距离壳体10中心的距离设为相同，即各长鳍片20的第一内向端201均处于壳体10的同一同心圆上。通过控制长鳍片20的布置以及相邻长鳍片20的内向端之间的最小间距，是的长鳍片20的散热效率高，散热效果更优。

请参考图1和图2，在一个实施例中，长鳍片20具有与第一内向端201相对的第一外向端202，第一外向端202远离于壳体10中心且朝向于壳体10外侧。上述的第一外向端202为长鳍片20设于壳体10上时，与第一内向端201相对且远离于壳体10的中心的一端部。通过将第一内向端201设为朝向于壳体10的中心，同时将第一外向端202设为远离于壳体10中心并朝向于外侧，当多个长鳍片20设于外壳上时，各长鳍片20之间则会形成由壳体10的中心连通壳体10外侧的通道的通道，该通道用于通风散热，以将壳体10中心的热量向外散发。在本实施例的一种实施方式中，长鳍片20可以采用直板型结构的散热片，从而可以形成由壳体10中心朝向外部的直型通道，以提升通风散热效果。在本实施例的另一种实施方式中，长鳍片20可以采用弧形结构的散热片，从而散热片的散热面积更大，热交换的速度更快。

请参考图1和图2，在一个实施例中，各长鳍片20均为平板状结构；或者，各长鳍片20均为弧形板结构。当长鳍片20采用平板状结构时，长鳍片20的第一内向端201朝向于壳体10的中心，长鳍片20的第一外向端202远离于壳体10中心并朝向于壳体10外侧，即各相邻长鳍片20之间在壳体10上得以形成竖直向外的通道，以提升通道的通风能力，加速长鳍片20的散热面上的空气流动速率，进而提升长鳍片20的热交换速率以提高散热能力。当长鳍片20采用弧形板结构时，长鳍片20的第一内向端201朝向于壳体10的中心，长鳍片20的第一外向端202远离于壳体10中心并朝向于壳体10外侧，即各相邻长鳍片20之间在壳体10上得以形成连通于壳体10中心和外部的通道，同时长鳍片20为弧形结构，长鳍片20的表面积更大，单位时间内与外部空气交换的热量更多，有效的提升了散热效率。可以理解地，长鳍片20的弧形结构，可以是向一侧弯曲形成的弧形，也可以是波浪形结构，具体以实际需求为准。

请参考图1和图2，在一个实施例中，各长鳍片20的高度分别为50mm-65mm。将长鳍片20的高度设为50mm-65mm之间，使得长鳍片20具有足够的高度以保证足够的散热面积，同时长鳍片20也不至于过高而导致产生较大热辐射影响散热，且浪费材料。

请参考图1和图2，在一个实施例中，散热结构还包括设于壳体10上且绕于壳体10中心分布的多个中间鳍片30，长鳍片20的长度大于中间鳍片30沿壳体10径向方向的长度，相邻的长鳍片20之间均设有中间鳍片30。其中，上述长鳍片20的长度指的是长鳍片20与壳体10相交部分的长度，同理，中间鳍片30的长度指的是中间鳍片30与壳体10相交部分的长度。通过在相邻的长鳍片20之间设置中间鳍片30，利用中间鳍片30来增加散热面积，从而加速散热，提高散热效果。可以理解地，当壳体10足够大时，在远离于壳体10中心的位置处，相邻的中间鳍片30与长鳍片20之间也具有较大的间距，此时，可在相邻的中间鳍片30与长鳍片20之间再进行设置中间鳍片30；当这两个中间鳍片30在远离于壳体10中心的位置仍具有较大的间距时，可在这两个中间鳍片30之间再设置中间鳍片30；以此类推，在壳体10上设置有长鳍片20与充分的中间鳍片30，以保证其散热效率。

请参考图1和图2，在一个实施例中，中间鳍片30具有第二内向端301，第二内向端301与相邻的长鳍片20或中间鳍片30之间的距离不小于6mm。其中，上述的中间鳍片30与相邻的长鳍片20或中间鳍片30之间的距离指的是中间鳍片30的第二内向端301距离壳体10中心最近的其中一端点，与相邻的长鳍片20或中间鳍片30之间的距离，即点到面的距离。中间鳍片30可以理解为由壳体10的外缘部朝向于壳体10中心延伸形成，在中间鳍片30朝向于壳体10中心延伸的过程中，第二内向端301与相邻的长鳍片20或中间鳍片30之间的距离则逐步减小。将第二内向端301与相邻的长鳍片20或中间鳍片30之间的距离设为不小于6mm，即有效的保证了中间鳍片30与相邻的长鳍片20或中间鳍片30之间存在足够的间隙，避免距离过小而产生较强的热辐射影响散热效果。

请参考图1至图3，在一个实施例中，至少一个长鳍片20截断以形成对应的缺口40；或者，至少一个中间鳍片30截断以形成对应的缺口40；或者，至少一个长鳍片20和至少一个中间鳍片30分别截断以形成对应的缺口40。通过将将长鳍片20截断以形成缺口40，使得长鳍片20与相邻的长鳍片20或中间鳍片30的热辐射面减少，有效的降低了热辐射，进而提高了散热效果。同时，通过切断长鳍片20形成的缺口40同样提高了通风面积，即提高了散热效率。或者，可以将中间鳍片30进行截断形成对应的缺口40，或者分别将长鳍片20和中间鳍片30进行截断，形成对应的缺口40来提高散热效率。

请参考图1和图2，在一个实施例中，中间鳍片30的高度分别为50mm-65mm。将中间鳍片30的高度设为50mm-65mm，使得中间鳍片30具有足够的高度以保证足够的散热面积，同时中间鳍片30也不至于过高而导致产生较大热辐射影响散热，且浪费材料。中间鳍片30的高度也可以设为与长鳍片20一致或不同，设为不同以形成高低交错的设计以提高痛风散热效果，或设为一致以提高散热面积。

请参考图1至图3，在一个实施例中，长鳍片20和中间鳍片30呈矩形结构。通过将长鳍片20和中间鳍片30设为矩形结构，保证长鳍片20和中间鳍片30的散热面积，避免因倒角形成弧形结构而导致的散热面积减少，进而影响散热效率。

具体地，通过控制长鳍片20和中间鳍片30的各项参数，来对散热结构件100的散热效果进行比对测试，以得到最优的散热效果时的各项参数。具体的实验数据如下。

通过分析上述实验数据，对比第1组数据和第2组数据可知，当其它条件相同时，适当放宽相邻第一内向端201之间的间距，空气更加流通，热交换效果更好，散热效果更好；对比第5组数据和第6组数据可知，当其它条件相同时，适当增加长鳍片20和中间鳍片30的高度，长鳍片20和中间鳍片30的表面积增大，散热的效果更好；对比第2组数据和第3组数据可知，将长鳍片20截断后能够减弱热辐射现象，从而有效提升散热效果；对比第3组数据和第4组数据可知，当其它条件相同时，适当放宽相邻第一内向端201之间的间距以及增高长鳍片20和中间鳍片30的高度，空气更加流通，且长鳍片20和中间鳍片30的表面积更大，散热效果更好；对比第2组数据和第5组数据可知，当其它条件相同时，第一内向端201之间的间距过大，则会明显降低长鳍片20的数量，散热效果反而更差。同时，通过上述实验数据可知，当第一内向端201之间的间距为7.15mm，长鳍片20和中间鳍片30的高度为52.5mm。并对其中四个长鳍片20截断以形成缺口40时，散热结构件100的散热效果最好，灯具的工作温度处于75.79℃。

第二方面，本申请还提供了一种灯具，包括光源以及与光源连接的驱动，还包括如上述的散热结构件100，光源与驱动安装于散热结构件100上。具体地，光源安装于散热结构件100的壳体10远离于长鳍片20的一侧端上，驱动安装于壳体10设置长鳍片20的一侧端，为了便于驱动的安装，在壳体上设置有用于安装驱动的安装架以及连接柱。光源外设置有安装于壳体10上的透明件，驱动穿过壳体10与光源电性连接。本发明提供的灯具在具有上述的散热结构件100的基础上，灯具的散热效率高，散热效果好。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。