具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种电磁螎霜冷风机，如图1-图4所示，包括冷风机机体1，所述冷风机机体1包括穿板2、中间板3、装板4、冷风机换热管5和冷风机外壳101，所述穿板2设于中间板3的左方，所述装板4设于中间板3的右方，所述穿板2与中间板3之间和装板4与中间板3之间均设有冷风机换热翅片组6，所述冷风机换热翅片组6由若干换热翅片等距排列组成，所述冷风机换热翅片组6中横向穿插设有若干根冷风机换热管5，所述若干根冷风机换热管5均布蛇形盘设于冷风机换热翅片组6内，所述冷风机换热管5管体的两端为进口端和出口端，所述冷风机换热管5的进口端和出口端均贯穿设置于装板4的右侧，所述若干根冷风机换热管5的中部均穿插固定于中间板3中，所述穿板用于固定若干根冷风机换热管5的左端部，所述装板的右侧设有进液管8、汇总管9和回汽管10，所述进液管8的一端连接设置有分液器11，所述分液器11上设置有若干分液毛细管12，所述若干的分液毛细管12的另一端对应连接于若干冷风机换热管5的进口端，所述若干冷风机换热管5的出口端均连接于汇总管9的管体上，所述回汽管10的一端连接于汇总管的管体上，所述中间板3两侧的冷风机换热翅片组6上缠绕着一根电磁加热线圈13，所述装板4的右侧面上设有接线盒14，所述电磁加热线圈13的头端贯穿过装板4后设于接线盒14内，所述电磁加热线圈13的尾端从穿板2的一侧穿引至接线盒14内，所述冷风机外壳101设置于穿板2、中间板3和装板4的外侧，所述冷风机外壳101的底侧设置有接水盘102，所述冷风机外壳101的前侧设有风机组103。

所述电磁加热线圈13的缠绕间距均等；电磁加热线圈13通电时，间距均等使电磁发功更加均匀的目的，实现螎霜速度更均匀更快速的效果。

所述冷风机换热翅片组6的四边角上均固定设有电磁加热线圈固定架601，所述电磁加热线圈固定架601的外侧设置有若干间距相等的电磁加热线圈固定夹602，所述电磁加热线圈13设置于电磁加热线圈固定夹602中；安装电磁加热线圈13时能够起到很好的固定，且安装更加方便。

所述电磁加热线圈固定夹602包括左夹片603和右夹片604，所述左夹片603和右夹片604均呈扇形弧片状，所述左夹片603与右夹片604之间的内侧设有连接弧片605，连接弧片605的弧面使电磁加热线圈13弯折时起到过渡保护的作用，振动时不易损坏，使电磁加热线圈13的使用寿命增长，所述左夹片603与右夹片604之间的间距距离值等于电磁加热线圈13的外径值，能够使电磁加热线圈13被卡在左夹片603与右夹片604之间，防止电磁加热线圈13移动的目的，所述电磁加热线圈固定夹602的整体材质为陶瓷，防止电磁加热线圈13产生电磁时直接接触金属物体而损坏。

电磁加热是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能装置，现有电磁控制器将交流电整流成直流电，再将直流电转换成频率为20一40KHZ高频高电压，高速变化的高频高压电流流过电磁加热线圈13会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热目的。

根据本实施例结构方案的技术描述，本发明的工作原理为：通过将进液管8和回汽管10连接于现有制冷压缩机的系统中，形成一个制冷系统，本发明运行时，通过现有控制设备控制制冷压缩机启动，制冷压缩机将制冷剂输送至进液管8中，分液器11将制冷剂分流至分液毛细管12中，分液毛细管12将制冷剂输送至冷风机换热管5中，此时现有控制设备控制风机组103启动，产生风流，通过冷风机换热管5和冷风机换热翅片组6与风流之间实现换热，随后制冷剂汇集至汇总管9中，在汇总管9汇集的制冷剂再经回汽管10回流至现有制冷压缩机系统中。在本发明换热过程中时，冷风机换热管5和冷风机换热翅片组6的表面容易结冰霜，通过将现有电磁发生器与本发明的电磁加热线圈13的首尾端电性连接，在通过现有控制设备控制电磁发生器，当冷风机换热管5和冷风机换热翅片组6结霜时，高速变化的高频高压电流流过电磁加热线圈13会产生高速变化的交变磁场，磁场内的金属表面即具切割交变磁力线而产生交变的电流(即涡流)，涡流使金属体的载流子高速无规则运动，载流子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热冷风机换热管5和冷风机换热翅片组6的效果，实现快速化霜；

通过采用电磁加热线圈产生的电磁波加热螎霜热效率高，时间短的效果，解决了现有电热管融霜效率只有30％左右，热工质融霜效率只有70％左右，而本发明电磁融霜效率具有95％的融霜效果。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。