具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步地详细描述。

本发明的固封极柱隔离触头座组件的具体实施例一：

如图1所示，固封极柱隔离触头组件包括固封极柱和隔离触头座7，固封极柱包括沿上下方向延伸的绝缘壳体1，绝缘壳体1内部设有真空灭弧室2，真空灭弧室2包括上部的静端与下部的动端，动端上下滑动以实现与真空灭弧室2的静端的连接和断开。动端位于绝缘壳体1内的供动端上下活动的动端活动腔6中，真空灭弧室2的动端包括动导电杆3，动导电杆3通过螺纹连接的方式与绝缘拉杆4紧固装配，绝缘拉杆4则由对应断路器的驱动机构驱动，绝缘拉杆4带动动导电杆3沿上下方向往复动作，以实现真空灭弧室2的合闸、分闸操作。

动导电杆3上固设有导电块5且导电块5与动导电杆3是导电连接，导电块5上具有用于与动导电杆3插接的安装孔，动导电杆3的外周面为锥面，导电块5上的安装孔则为相应的锥孔，导电块5与动导电杆3装配时形成锥面配合，结合紧密，通流能力得到保证，有效避免导电块5与动导电杆3之间的接触不良现象。

如图2、图3所示，隔离触头座7包括座体71和连接臂，连接臂包括臂体72和导电连接座73。隔离触头座7一体成型，一体成型的隔离触头座7在通流状态下发热量小。

导电连接座73为筒状壳体，筒状壳体上设有动端连接孔8，真空灭弧室2的动端通过动端连接孔8插入到导电连接座73中，导电块5通过软连接9与动端连接孔8的孔壁导电连接，具体的，软连接9包括数根铜编织带，铜编织带环绕导电块5设置，铜编织带一端连接导电块5，一端与动端连接孔8的孔壁连接。此外，动端连接孔8的孔壁上设有连接座散热孔10，相对应地，绝缘壳体1上设有极柱散热孔11，连接座散热孔10的孔口正对极柱散热孔11的孔口，这种设置便于将绝缘壳体1内部的热量排出。软连接9为该领域内常用的一种软导体，能够实现两个相对运动导体之间的导电连接，常用的软连接除了铜编织带之外，还有铜箔、铜绞线、钢带等形式。

座体71为筒状壳体，筒状壳体上设有动触头穿孔12，动触头穿孔12用于安装动触头13，动触头穿孔12内壁上设有上下对称布置的环形的触指槽14，触指槽14内安装有触指15，通过触指15实现座体71与动触头13的导电连接。此外，动触头穿孔12内壁上设有通风槽，在本实施例中，通风槽为环形通风槽16，环形通风槽16位于两触指槽14之间，且环形通风槽16的槽底上设置有多个触座散热孔17，触座散热孔17的设置能够更好的将动触头13与座体71之间产生的的热量散发出去。

臂体72一端连接座体71，一端连接导电连接座73，臂体72用于实现导电连接座73和座体71的导电连接。臂体72内设有触头座散热通道18，触头座散热通道18一端开口与导电连接座73的内部连通，一端开口与座体71的动触头穿孔12连通且此开口设于环形通风槽16的槽底上，动端活动腔6内部产生的热量可以通过触头座散热通道18流入环形通风槽16内并通过触座散热孔17排出，动触头穿孔12内产生的热量也可以通过触头座散热通道18流入动端活动腔6内并通过极柱散热孔11排出。特别地，导电连接座73上的触头座散热通道18开口正对连接座散热孔10的孔口，增强了动触头穿孔12、动端活动腔6与外界的对流效果，提高了散热效率。

如图4所示，动触头13上下导向移动安装在座体71的动触头穿孔12中，在动触头13的下方设有隔离静触座21，隔离静触座21固定安装在开关柜的柜体上，在动触头13上下移动的行程中，具有与隔离静触座21接通的接通工位和与隔离静触座21断开的隔离工位。隔离静触座21具有供动触头13插入的插入通道22，插入通道22一端具有供动触头13插入的动触头插入口，另一端具有与外界连通的通风口23，动触头13内有贯通的触头散热通道24，动触头13处于接通工位时，触头散热通道24与插入通道22相互连通，使气流能够通过插入通道22和触头散热通道24进出，以实现对动触头13和隔离静触座21的散热。

具体地，如图5、图6所示，隔离静触座21包括静触管柱211和接线端子212，静触管柱211具有供动触头13插入的插入通道22，插入通道22的一端为动触头插入口，另一端具有与外界连通的通风口23，接线端子212用于与开关柜中的线缆连接，接线端子212与静触管柱211的一端连接，且设置在静触管柱211的通风口23处。此外，为了防止隔离静触座21接通时开关柜的柜体上出现带电的现象，隔离静触座21还包括设置在静触管柱211外周面上的绝缘体213，静触管柱211与接线端子212通过绝缘体213固定在开关柜的柜体上。

如图4所示，动触头13整体为空心直管，空心直管的内部通道为触头散热通道24，动触头13处于接通工位时，触头散热通道24、插入通道22和通风口23相互连通，气流会通过通风口23进出插入通道22和触头散热通道24，动触头13和隔离静触座21处产生的热量会随着气流排出。此外，动触头13的竖直排布利用了烟囱效应，加强了触头散热通道24和插入通道22与外界的对流效果，动触头13和隔离静触座21处产生的热量能够更快的通过触头散热通道24和插入通道22排出。

此外，为了便于动触头13在动触头穿孔12中的滑动，环形通风槽16上的触头座散热通道18的开口处安装有齿轮19，齿轮19与沿动触头13延伸方向设置的齿条20配合，以此实现动触头13的上下运动。当动触头13向上运动直至动触头13的下端与隔离静触座21脱离形成隔离断口时，动触头13处于隔离工位，隔离静触座21与座体71为断开状态，当动触头13向下运动直至动触头13的下端与隔离静触座21接触时，动触头13处于接通工位，隔离静触座21与座体71为导通状态。

本发明的固封极柱隔离触头座组件通过触头散热通道24将动端活动腔6和动触头穿孔12连通，使得动端活动腔6中的热量能够沿着触头散热通道24从动触头穿孔12排出，提高了动端活动腔6中的散热效率，有效降低了固封极柱在自然风冷条件下的温升。

本发明的固封极柱隔离触头座组件的具体实施例二，与上文介绍的实施例一不同的是，隔离触头座包括与座体连接的连接臂，连接臂伸入动端活动腔的一端的端面与动端通过软连接导电连接。

本发明的固封极柱隔离触头座组件的具体实施例三，与上文介绍的实施例一不同的是，绝缘壳体上开设的极柱散热孔有多个。

本发明的固封极柱隔离触头座组件的具体实施例四，与上文介绍的实施例一不同的是，导电连接座上的触头座散热通道开口没有正对连接座散热孔的孔口，触头座散热通道开口朝向与连接座散热孔的孔口的朝向存在一定大小的夹角。

本发明的固封极柱隔离触头座组件的具体实施例五，与上文介绍的实施例一不同的是，动触头穿孔内不设置通风槽，触座散热孔直接设置在动触头穿孔内壁上。

本发明的固封极柱隔离触头座组件的具体实施例六，与上文介绍的实施例一不同的是，通风槽包括多个弧形槽，多个弧形槽环绕设置在动触头穿孔内壁上。

本发明的固封极柱隔离触头座组件的具体实施例七，与上文介绍的实施例一不同的是，触座散热孔仅设置单个。

本发明的固封极柱隔离触头座组件的具体实施例八，与上文介绍的实施例一不同的是，动触头穿孔内不设置触指槽，动触头与座体直接导电连接。

本发明的开关柜的具体实施例，开关柜包括固封极柱隔离触头座组件、隔离静触座和动触头，动触头与固封极柱隔离触头座组件导电连接，且动触头用于与隔离静触座接通，所述固封极柱隔离触头座组件的结构与上文介绍的固封极柱隔离触头座组件的结构相同，此处不再赘述。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。