具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-8，一种建筑门窗现场气密性能检测装置，包括检测箱1、密封盖2，密封盖2转动连接在检测箱1上，还包括：设置在检测箱1内的增压仓101，且在增压仓101的下方设有一个可以准确检测门窗漏气部位的检测仓102；电机6，固定连接在检测箱1侧壁，电机6的输出端上固定连接有转轴一601，转轴一601上固定连接有支撑板602，支撑板602上固定连接有气缸603，气缸603的输出端固定连接有连接板604，连接板604底部固定连接有真空吸盘一605；

合页203，固定连接在检测箱1上，合页203远离检测箱1的一端与密封盖2固定连接，密封盖2底部固定连接有密封垫201，检测箱1上设有一个可以锁紧密封盖2的锁紧部件。

增压仓101包括固定连接在检测箱1侧壁的充气泵4，用于向增压仓101内增加气压，充气泵4的输入端上连接有第一导管401，充气泵4的输出端通过第二导管402与增压仓101相连通，检测箱1内设有一个可以增加检测箱1与密封盖2密封性的密封组件。

检测仓102包括安装在检测箱1内壁的检测板7，用于承接放入检测箱1内的门窗，检测板7上开设有透气孔701，检测箱1内壁固定连接有转轴二9，转轴二9上等距排布有多组扇叶901，多组扇叶901均转动连接在转轴二9上，检测板7上设有一个可以增加门窗与检测板7之间密封性的固定部件。

气囊3上连接有排气管301，排气管301上分别设置有溢流阀302、阀门开关303。

首先，在对门窗进行气密性检测时，打开密封盖2，启动电机6，电机6驱动转轴一601转动，转轴一601带动支撑板602顺时针转动九十度，此时启动气缸603，气缸603推动连接板604下降高度，将门窗吸附在真空吸盘一605上，然后电机6驱动转轴一601转动，转轴一601带动支撑板602顺时针转动一百八十度，使得门窗垂直于检测箱1顶部的正上方，此时启动气缸603，气缸603带动连接板604下降高度，把门窗放入检测箱1内的检测板7上，然后通过检测板7上的固定部件，用以门窗起到固定，同时气缸603复位，启动电机6，电机6通过转轴一601驱动支撑板602顺时针转动九十度，然后关上密封盖2，使得密封垫201与检测箱1顶部相贴，此时启动充气泵4，充气泵4通过第一导管401、第二导管402向增压仓101内增压，从而使增压仓101内气压达到250Pa，此时气体可对门窗的气密性与抗风压能力同时进行检测，从而判断出门窗的气密性与抗风压数值是否合格；

同时通过锁紧部件，用以对密封盖2、检测箱1进行锁紧，从而使安装在密封盖2底部的密封垫201与检测箱1顶部更加贴合，提高密封盖2与检测箱1连接处的密封性，避免气体泄漏，影响对门窗的气密性与抗风压检测，与此同时，充气泵4在向增压仓101内增压时，气体通过气囊3的进气端进入气囊3内，由于气囊3的进气端内设有单向阀，使得气囊3膨胀与密封槽202相贴，进一步提高了密封盖2与检测箱1连接处的密封性；

在检测的过程中门窗的气密性较差时，增压仓101内的气体会通过门窗的缝隙、透气孔701排入检测仓102内，从而使气体会吹动垂直设置在透气孔701正下方的扇叶901转动，然后通过检测箱1底部四周为透明材质所制，从而使工作人员可以清楚得观察到门窗气密性较差的部位。

当气囊3内的气压达到一定气压值时，溢流阀302打开，此时气囊3内的气体通过排气管301排出，从而保持气囊3与检测箱1内的气压稳定，然后当检测完毕后，打开阀门开关303，即可把气囊3内的气体排出。

实施例2：

参照图1、5和6，一种建筑门窗现场气密性能检测装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，锁紧部件包括丝杆204、螺母205，丝杆204固定连接在检测箱1上，螺母205与丝杆204螺纹连接；当密封盖2关闭后，首先把螺母205放置到丝杆204上，然后转动螺母205，此时螺母205向检测箱1的一侧移动，推动密封盖2内侧的密封垫201与检测箱1顶部紧密相贴，从而提高密封盖2与检测箱1连接处的密封性，避免气压泄漏，影响对门窗抗风压的检测结果。

实施例3：

参照图4、7和8，一种建筑门窗现场气密性能检测装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，固定部件包括密封条702、真空吸盘二8、活塞筒801、电动伸缩杆803，密封条702、真空吸盘二8均固定连接在检测板7上，活塞筒801、电动伸缩杆803均固定连接在检测板7底部，真空吸盘二8通过第三导管804与活塞筒801相连通，活塞筒801内滑动连接有活塞板802，活塞板802与电动伸缩杆803的输出端固定连接；在对门窗气密性检测时，启动电动伸缩杆803，电动伸缩杆803带动活塞板一802向远离活塞筒801底部的一端移动，使真空吸盘二8通过第三导管804产生负压，将门窗吸附在真空吸盘二8上。

实施例4：

参照图2、5，一种建筑门窗现场气密性能检测装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，气缸603、真空吸盘一605均对称设置有两个，两个气缸603均固定连接在支撑板602上，两个气缸603的输出端上均固定连接有连接板604，两个真空吸盘一605均固定连接在连接板604上；检测完后，打开密封盖2，启动电机6，电机6通过转轴一601驱动支撑板602顺时针转动九十度，此时气缸603推动连接板604下降高度，将检测后的门窗吸附在真空吸盘一605上，然后气缸603带动真空吸盘一605复位，远离支撑板602一端的气缸603和真空吸盘一605将待测的门窗吸附起，同时电机6驱动转轴一601转动，转轴一601带动支撑板602顺时针转动一百八十度，将检测后的门窗放下，与此同时，将待测的门窗放置到检测板7上继续进行检测，如此往复对放置在检测板7上的门窗进行连续检测，减少工作人员的劳动强度，极大的提高了检测的效率。

实施例5：

参照图5、6，一种建筑门窗现场气密性能检测装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，螺母205外壁固定连接有手柄206；通过手柄206为圆环设置，用以增加手心与手柄206的受力面积，在对密封盖2、检测箱1进行锁紧时，便于工作人员转动螺母205。

实施例6：

参照图1、2，一种建筑门窗现场气密性能检测装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，检测箱1侧壁固定连接有把手5，检测箱1底部固定连接有自锁轮501；当需要对检测装置进行移动时，首先握住把手5，然后通过自锁轮501推动装置向前移动，从而达到对检测装置起到便于移动，然后移动到指定地点后通过自锁轮501的自锁功能，可对检测装置起到稳定支撑。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。