具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于简化描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性，或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定为“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第一特征之“上”或之“下”，可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

现有的复合吸收芯体，不仅使用的舒适度不佳，并且由于吸收芯体中中层蓬松无纺布的组织结构过于松散，导致运输成本较高；蓬松无纺布所占体积较大，导致产品整体厚度增加，进而降低了舒适度；现有的复合芯体制造过程中，多使用宽幅材料整体制作后，再分切收卷，不但效率较低，难以实现在线高速制造，同时，分切过程中易于造成大量高分子吸水树脂泄漏造成浪费。

为解决现有的吸收芯体使用舒适度较差的问题，本发明提供一种吸收芯体1，参见图1～图3所示，该吸收芯体1包括从上至下依次设置的上包覆层11、吸收层12与下包覆层13；其中，上包覆层11以及下包覆层13的材质均可选用无纺布、无尘纸、湿墙纸中的一种，上包覆层11的材质可以与下包覆层13相同，也可以不同；本申请优选上包覆层11以及下包覆层13的材质均为无纺布；吸收层12用于吸液，为提高吸收芯体1使用的舒适度，本申请优选吸收层12包括绒毛浆、化学纤维与高分子吸水树脂，即吸收层12为绒毛浆、化学纤维与高分子吸水树脂形成的混合体。

上包覆层11与吸收层12之间，以及吸收层12与下包覆层13之间贴合的方式可以为热压粘合、超声波粘合、胶粘合，本申请优选贴合方式为热压粘合或胶粘合。

高分子吸水树脂为吸收层12中的主要吸液介质，本申请优选高分子吸水树脂为高分子吸水树脂颗粒；高分子吸水树脂可以是具有亲水基团、能大量吸收水分的合成树脂，本申请优选该高分子吸水树脂选自淀粉接枝丙烯酸盐类树脂、淀粉接枝丙烯酰胺树脂、交联羧甲基纤维素接枝丙烯酰胺树脂中的一种；由于绒毛浆是植物纤维，具有一定的吸水功能，同时，通过加入绒毛浆，还有利于对高分子吸水树脂进行固定；本申请进一步加入化学纤维，利用化学纤维优异的导流性能，通过将化学纤维与绒毛浆以及高分子吸水树脂混合，在化学纤维的导流作用下，使得液体能够在吸收芯体1中均匀快速的散开，防止因液体的扩散速度过慢，导致液体只能在吸收芯体1中的某个区域内被吸收，进而导致吸收芯体该吸收液体的区域湿度变大，表面变得凹凸不平，影响实用效果以及使用的舒适度。

为保证扩散速度，本申请优选化学纤维为拒水化学纤维，或者弱亲水化学纤维，利用拒水化学纤维或者弱亲水化学纤维吸水性能较差，但是导流性能好的特性，促使液体能够在吸收芯体1中迅速扩散；为保证液体在吸收芯体1中分布的均匀性，本申请优选加入的化学纤维是短纤维，即该化学纤维是经长纤维粉碎后得到的长度较短的化学纤维，以便于提高化学纤维与绒毛浆以及高分子吸水树脂混合的均匀度，从而使得液体经化学纤维迅速扩散至吸收芯体1的各个区域，保证各个区域的湿度差别不大，进而保证吸收芯体1吸收液体后，表面仍然能够保持平整，提高使用的舒适度。

本申请优选化学纤维为聚酯纤维或醋酸纤维；吸收层12中绒毛浆、高分子吸水树脂以及化学纤维的混合比例可自由选择，以满足客户的不同使用需求，本申请不对该混合比例进行具体限定。

本发明提供的吸收芯体1，通过在吸收层12中加入化学纤维，一方面有助于减少绒毛浆的用量，从而减小吸收芯体1吸收液体后的厚度，另一方面，通过化学纤维与绒毛浆以及高分子吸水树脂的充分混合，利用化学纤维吸水性差，导流性好的特点，使得该吸收芯体1具有导流扩散性能好、渗透速度快、反渗量小、降低绒毛浆含量、产品柔软度高的特点，提高了产品质量及穿着舒适度。

此外，通过在吸收层12中加入化学纤维，由于纤维之间具有抱合力，在吸收液体后，吸收层12中不会发生移位、起团、起坨、甚至断层现象，同时，由于化学纤维的导流作用，能够将液体迅速向吸收层12的两端扩散，使吸收芯体1的吸收速度大幅提升，并且使吸收芯体1的表面更干爽，从而提高使用的舒适度。

本申请提供的吸收芯体1中，吸收层12可以为一整体结构，即吸收层12中各处的结构均相同，也可以为双层结构；当吸收层12为双层结构时，优选该吸收层12包括相贴合的上吸收层与下吸收层，其中上吸收层与上包覆层11相贴合，下吸收层与下包覆层13相贴合；上吸收层可以为化学纤维，或者化学纤维与高分子吸水树脂的混合体，以便于利用化学纤维导流性好的特点，能够使液体迅速扩散至吸收层12中的各个区域，并保持上吸收层吸收液体后的平整度，以保证使用的舒适度；同时，优选下吸收层为绒毛浆与高分子吸水树脂的混合体，利用下吸收层优异的吸水性能，能够对经上吸收层导流后的液体进行吸收，使得上吸收层保持干爽，从而保证使用的舒适度。

进一步的，本申请提供的吸收芯体1中，吸收层12还可以设置为两端不含有高分子吸水树脂的结构形式，以便于在后续切断工序中，切刀在该含有高分子吸水树脂的区域进行切割，减少高分子吸水树脂的泄漏。

本申请提供的吸收芯体1，在将上包覆层11、吸收层12以及下包覆层13进行复合后，参见图1所示，可以通过胶粘合、超声波粘合、热压粘合等方式将复合芯体的两侧进行粘合密封，防止高分子吸水树脂的泄漏。

本申请优选上包覆层1、下包覆层13中的至少一个，两侧向中心方向弯折，实现对吸收层12的包覆。

具体的，下包覆层13的宽度可以大于上包覆层11以及吸收层12的宽度，也可以是上包覆层11的宽度大于下包覆层13以及吸收层12的宽度，还可以是上包覆层11、下包覆层13的宽度均大于吸收层12的宽度，从而在将上包覆层11、吸收层12以及下包覆层13复合后，将较宽的包覆层于吸收层12的边缘部通过包折装置连续折回，以使吸收层12的两侧均被包覆层所包覆，以防止吸收层12中的高分子吸水树脂泄漏；进一步的，上包覆层11以及下包覆层13也可以通过热压粘合、超声波粘合以及胶粘合的方式，对吸收层12进行包覆。

此外，还可以使上包覆层11、吸收层12以及下包覆层13的宽度相同，或基本相同，在三层复合后，将复合后芯体的侧缘部通过包折装置连续折回，以使得吸收芯体1形成双层吸收体的结构形式，提升吸收芯体1的吸水性能。

进一步的，参见图3所示，本申请提供的吸收芯体1还可以采用如下结构形式：上包覆层11与吸收层12的两端均向下弯折，形成两个弯折部14；两个弯折部14均与吸收层12相贴合；两个弯折部14的下表面均与下包覆层13相贴合。

具体的，可以先将上包覆层11与吸收层12复合，将复合后芯体的两侧一起折叠包覆，形成弯折部14，再将下包覆层13与上述弯折后的芯体复合即可。

这种结构形式的吸收芯体1，形成一个沟槽结构，保持了芯体的完整性，并在下方形成了一个导流通道，能让同等重量或者配方的芯体在包覆前更薄，吸水后膨胀力较低，更不容易断层和起坨，有助于提高使用的舒适度。

本发明的另一目的在于提供一种如上所述的吸收芯体的工艺生产线，参见图4～图6所示，该工艺生产线包括依次相邻设置的原料混合单元2、成型轮毂3、上包覆层输送辊4、下包覆层输送辊5、复合转移轮6、输送装置7以及包折装置8；其中上包覆层输送辊4的上方、下包覆层输送辊5的上方，以及包折装置8的上方均设置有施胶装置100，以便于通过施胶装置100来分别进行施胶，实现胶粘合；并优选，上包覆层输送辊4余下包覆层输送辊4分别位于复合转移轮6的两侧。

具体的，该工艺生产线工作过程中，首先通过原料混合单元2，按照比例将绒毛浆、高分子吸水树脂以及化学纤维进行充分混合，然后将混合后的原料输送至成型轮毂3，该成型轮毂3可选用现有技术中适用于吸收芯体制造的任意结构形式的成型轮毂；通过成型轮毂3，将混合原料成型，形成吸收层12；该成型轮毂3与复合转移轮6相抵接，同时，上包覆层输送辊4将上包覆层11输送至成型轮毂3与复合转移轮6之间，并通过位于上包覆层输送辊4上方的施胶装置100向上包覆层11上进行施胶；随着成型轮毂3与上包覆层11的转动，成型轮毂3将成型的吸收层12输出，当成型轮毂3带动吸收层12旋转至复合转移轮6的复合点时，输出的吸收层12与上包覆层11接触，并粘合，实现上包覆层11与吸收层12的复合；同时，上包覆层11包裹着复合转移轮6以相同的速度继续转动；下包覆层输送辊5将下包覆层13输送至复合转移轮6处，并通过位于下包覆层输送辊5上方的施胶装置100对下包覆层13施胶；当下包覆层输送辊5将施胶后的下包覆层13输送至复合转移轮6处时，下包覆层13覆盖至吸收层12与上包覆层11的复合体上，进而得到上包覆层11、吸收层12以及下包覆层13依次贴合的复合芯体；复合后的复合芯体包裹着复合转移轮6继续转动，被输送至输送装置7上；输送装置7将复合芯体输送至包折装置8，经包折装置8对复合芯体进行相应的包折，即可得到吸收芯体1。

该包折装置8的上方设置有施胶装置100，以便于在包折前，对待包折区域进行施胶，从而实现包折粘合。

其中包折装置8的包折方式，可根据吸收芯体1的具体结构而定；譬如，可以通过该包折装置8将上包覆层11以及下包覆层13中的至少一个，于吸收层12的侧缘部，沿材料的方向连续折回，以使吸收层12的两侧均被包覆层所包覆，放置高分子吸水树脂泄漏；具体的，如使上包覆层11以及下包覆层13的宽度均大于吸收层12的宽度，经过包折装置8时，只包覆吸收层12边缘处的包覆层即可；或者，也可以将上包覆层11与吸收层12翼筒折叠包覆，再覆盖下包覆层13，这样使得吸收芯体1包括一个沟槽；还可以不进行包折，通过胶粘合、超声波粘合或者热压粘合的方式，对复合体的两侧进行粘合，防止高分子吸水树脂泄漏。

本申请中的上包覆层输送辊4、下包覆层输送辊5、复合转移轮6、输送装置7、包折装置8以及施胶装置100均可选用现有技术中的已有设备；并且，根据吸收芯体1结构以及场地的不同，可以将该工艺生产线中各部件的顺序进行相应的调整。

本发明提供的吸收芯体1的工艺生产线，能够实现吸收芯体1的连续化在线生产，有利于提高生产速度，并降低生产成本；同时，通过该工艺生产线生产的吸收芯体1，通过在吸收层12中加入化学纤维，一方面有助于减少绒毛浆的用量，从而减小吸收芯体1吸收液体后的厚度，另一方面，通过化学纤维与绒毛浆以及高分子吸水树脂的充分混合，利用化学纤维吸水性差，导流性好的特点，使得该吸收芯体1具有导流扩散性能好、渗透速度快、反渗量小、降低绒毛浆含量、产品柔软度高的特点，提高了产品质量及穿着舒适度。

进一步的，本申请提供的吸收芯体的工艺生产线还包括压实装置9，该压实装置9与复合转移轮6相邻设置，从而在上包覆层11、吸收层12以及下包覆层13进行复合形成复合芯体后，在该复合芯体包裹着复合转移轮6进行转动过程中，通过压实装置9对复合芯体进行压实后，再将压实后的复合芯体输送至输送装置7上；其中该压实装置9的压实辊可以是加热辊，也可以是不加热辊；并且，该压实装置9的压实辊可以是光，也可以是花纹辊，根据具体需求而定。

本申请优选原料混合单元2包括集绒仓21，以及与集绒仓21相连的绒毛浆施加装置22、化学纤维施加装置23、高分子吸水树脂施加装置24、风机25、混合搅拌装置26；集绒仓21与成型轮毂3相连。

其中集绒仓21、绒毛浆施加装置22、化学纤维施加装置23以及高分子吸水树脂施加装置24均可选用现有技术中适用于该工艺生产线的设备。

通过绒毛浆施加装置22、化学纤维施加装置23以及高分子吸水树脂施加装置24分别根据添加比例向集绒仓21内时间原料添加原料绒毛浆、化学纤维以及高分子吸水树脂后，使得绒毛浆、化学纤维以及高分子吸水树脂在集绒仓21内混合，形成原料的混合体，该混合体被吸附在成型轮毂3上，形成吸收层12。

其中绒毛浆施加装置22以及化学纤维施加装置23可以带有粉碎结构，从而能够分别对绒毛浆以及化学纤维进行粉碎后再进行添加；也可以是先分别对绒毛浆以及化学纤维进行粉碎后，通过绒毛浆施加装置22以及化学纤维施加装置23分别对粉碎后的绒毛浆以及化学纤维进行添加，以提高混合效果，同时提高吸收层12的柔软度以及导流等性能。

为提高原料混合程度，还可以在集绒仓21上设置混合搅拌装置26，以便于通过混合搅拌装置26来对三种原料进行充分混合。

进一步的，根据吸收层12的具体结构，还可以在集绒仓21内设置相应的调节隔板，将集绒仓21分成两个通道，以便于使得不同通道内的原料组成不同，从而使得吸收层12中不同区域的原料组成不同；譬如，使得该吸收层12具有上述文中描述的分层结构等。

本申请中的绒毛浆施加装置22、化学纤维施加装置23以及高分子吸水树脂施加装置24均可以直接与集绒仓21相连，也可以通过相应的管路与集绒仓21相连。

通过管路与集绒仓21相连的一种实现方式为，参见图4、图5所示，化学纤维施加装置23通过第一管路231与集绒仓21相连，绒毛浆施加装置22通过第二管路221与第一管路231相连，以便于使得绒毛浆施加装置22通过第二管路将绒毛浆输送至第一管路231中，使得绒毛浆与化学纤维在第一管路231中混合。

高分子吸水树脂施加装置24可以直接与集绒仓21相连，也可以连接于第一管路231上。

进一步的，本申请优选混合搅拌装置26设置于第一管路231上，并且该混合搅拌装置26与集绒仓21相邻设置。

通过将混合搅拌装置26设置于第一管路231上，使得原料经混合搅拌装置26充分混合搅拌后，再经风机25将充分混合后的原料输入集绒仓21内。

其中，参见图4所示，高分子吸水树脂施加装置24直接与集绒仓21相连时，通过混合搅拌装置26对化学纤维与绒毛浆充分混合后，再将二者形成的混合物与高分子吸水树脂相连，有助于提高化学纤维与绒毛浆的混合程度，从而提高吸收层12的抱合力，提高吸收芯体1结构的稳定性。

参见图5所示，高分子吸水树脂施加装置24连接于第一管路231上时，通过混合搅拌装置26对三种原料进行充分混合，使得三种原料均能混合均匀，一方面操作简单，另一方面，能够保证吸收层12中各区域的性能相同。

通过管路与集绒仓21相连的另一种实现方式为，参见图6、图7所示，化学纤维施加装置23通过第三管路232与集绒仓21相连，高分子吸水树脂施加装置24、风机25以及混合搅拌装置26均连接于第三管路232上；绒毛浆施加装置22与集绒仓21相连；其中绒毛浆施加装置22可以通过的第四管路222与集绒仓21相连，也可以直接与集绒仓21相连。

参见图6所示，当绒毛浆施加装置22通过第四管路222与集绒仓21相连时，在集绒仓21上设置有两个接口，一个接口与绒毛浆施加装置22相连，通过该接口向集绒仓21内施加绒毛浆；另一个接口与风机25的出口相连，并且，在风机25前设置有化学纤维施加装置23以及高分子吸水树脂施加装置24，化学纤维施加装置23与高分子吸水树脂施加装置24分别按照添加比例输送化学纤维与高分子吸水树脂，并通过混合搅拌装置26对化学纤维以及高分子吸水树脂充分混合后，经风机25将混合后的原料输送至集绒仓21内，使得混合后的化学纤维与高分子吸水树脂进一步与绒毛浆混合，再通过负压吸附在成型轮毂3上，形成吸收层12。

参见图7所示，当当绒毛浆施加装置22直接与集绒仓21相连时，化学纤维施加装置23与高分子吸水树脂施加装置24分别按照添加比例输送化学纤维与高分子吸水树脂，经风机25将混合后的化学纤维与高分子吸水树脂一起输送至绒毛浆施加装置22中，使得三种材料在绒毛浆施加装置22中就开始进行混合，再将充分混合后的材料输送至集绒仓21内；该实施方式中，化学纤维与高分子吸水树脂在绒毛浆刚完成粉碎时，能够第一时间进行混合，进而使得三种材料的混合更加均匀。

基于化学纤维的导流作用以及高分子吸水树脂的吸水作用，本申请通过先将化学纤维与高分子吸水树脂混合，再将二者的混合物进一步与绒毛浆进行混合，有助于提高化学纤维与高分子吸水树脂的混合均匀程度，从而在使用过程中，经化学纤维导流的液体能够迅速均匀的被高分子吸水树脂吸收，提高使用的舒适度。

上述几种原料混合及添加方式可根据吸收芯体1的具体需求而进行选择。

本发明提供的吸收芯体的工艺生产线，通过现有设备的组合，即可实现吸收芯体1的连续生产，并且具有制作精度高、产品成型好、生产效率高的优势；并且，用户可以根据自己的具体需求自由调整吸收层12原材料的混合比例，以满足不同吸收芯体1的使用需求；通过该工艺生产线生产的吸收芯体1，能够同时满足新国标中，要求对吸收芯体1采用U型测试方法来检测吸收性能与扩散功能的检测指标。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。