阅读说明：本技术 一种轧机用原料分类传输装置 (Raw material classifying and conveying device for rolling mill ) 是由 王君红 于 2021-09-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及轧机的技术领域,具体为一种轧机用原料分类传输装置,包括第一传输带、第二传输带、两个分料架、分料块、分类电机、两个电动伸缩杆、电机控制器和两个导料杆,两个分类架分别位于第一传输带上方的前侧和后侧,分料块位于两个分类架之间,分类电机位于第一传输带的前侧,两个电动伸缩杆均与分类电机的输出端连接,两个电动伸缩杆的端部均设置有推送板,分类块的左侧设置有分类槽,电机控制器安装在分类槽的内部,电机控制器与分类电机电连接,两个导料杆均位于第一传输带和第二传输带之间,第一传输带的高度高于两个导料杆,两个导料杆的高度高于第二传输带；其能够根据钢坯的外形自动对板坯和方坯进行分类传输,提高钢坯的轧制效率。(The invention relates to the technical field of rolling mills, in particular to a raw material classifying and conveying device for a rolling mill, which comprises a first conveying belt, a second conveying belt, two material distributing frames and a material distributing block, the sorting device comprises a sorting motor, two electric telescopic rods, a motor controller and two material guide rods, wherein the two sorting frames are respectively positioned on the front side and the rear side above a first conveying belt, a distributing block is positioned between the two sorting frames, the sorting motor is positioned on the front side of the first conveying belt, the two electric telescopic rods are both connected with the output end of the sorting motor, the end parts of the two electric telescopic rods are both provided with a pushing plate, the left side of the sorting block is provided with a sorting groove, the motor controller is installed inside the sorting groove and is electrically connected with the sorting motor, the two material guide rods are both positioned between the first conveying belt and a second conveying belt, the height of the first conveying belt is higher than that of the two material guide rods, and the height of the two material guide rods is higher than that of the second conveying belt; the automatic billet conveying device can automatically classify and convey slabs and square billets according to the shapes of the billets, and improves the rolling efficiency of the billets.)

一种轧机用原料分类传输装置

技术领域

本发明涉及轧机的技术领域，具体为一种轧机用原料分类传输装置。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备。在钢制品的轧制过程中，需要对钢坯进行轧制。钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品，从外形上主要分为两种：板坯，截面宽、高的比值较大，主要用来轧制板材；方坯，截面宽、高相等，或差别不大，主要用来轧制型钢、线材。

不同形状的钢坯需要用到不同的轧机进行轧制，现有的钢坯在轧制过程中，一般通过人工选料，根据钢坯的形状进行分类传输，其分类效率和传输效率较慢，影响了钢坯的轧制。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轧机用原料分类传输装置，其能够根据钢坯的外形自动对板坯和方坯进行分类传输，提高钢坯的轧制效率。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：轧机用原料分类传输装置，包括第一传输带、第二传输带、两个分料架、分料块、分类电机、两个电动伸缩杆、电机控制器和两个导料杆，所述第一传输带和第二传输带相互平行，第一传输带位于第二传输带的前方，两个分类架分别位于第一传输带上方的前侧和后侧，所述分料块位于两个分类架之间，分类电机位于第一传输带的前侧，两个电动伸缩杆均与分类电机的输出端连接，两个电动伸缩杆的端部均设置有推送板，所述分类块的左侧设置有分类槽，所述电机控制器安装在分类槽的内部，电机控制器与分类电机电连接，两个导料杆均位于第一传输带和第二传输带之间，第一传输带的高度高于两个导料杆，两个导料杆的高度高于第二传输带。

优选的，还包括两个顺料板，两个顺料板均为弧形，两个顺料板的右端分别安装在两个分类架的左端，所述分类块的前端和后端分别固定在两个顺料板的内侧。

优选的，还包括调节杆和调节螺纹管，位于后侧的顺料板的左侧内部设置有调节腔，所述顺料板的顶部与调节腔连通设置有调节孔，所述调节杆穿过调节孔并与调节腔的底部转动连接，调节杆的顶端设置有调节把手，调节杆的中下部均设置有螺纹结构，所述调节螺纹管与调节杆螺纹连接，所述顺料板的内侧与调节腔连通设置有滑动通孔，调节螺纹管上固定有滑动杆，所述滑动杆穿过滑动通孔并与所述分类块的后侧固定连接，分类块的前侧设置有升降滑块，所述升降滑块与位于前侧的顺料板的内侧滑动连接。

优选的，还包括多个滚轴，两个顺料板内侧的底部均设置有顺料槽，多个滚轴均匀的安装在两个顺料槽内，多个滚轴分别与两个顺料板转动连接。

优选的，还包括减震垫，所述减震垫安装在所述电机控制器的左侧，减震垫固定在所述分类槽内部的左端。

优选的，还包括第一挡板，所述挡板位于所述第二传输带上方的后侧。

优选的，还包括第二挡板，所述第二挡板固定在位于左侧的推送板的左端。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种轧机用原料分类传输装置，具备以下有益效果：

该轧机用原料分类传输装置，通过第一传输带对板坯和方坯进行传输，分类块距离第一传输带的距离大于板坯的高度并小于方坯的高度，从而使得板坯可以顺利通过分类块的下方，并经过两个分类架进行传输，由于方坯的高度大于分类块与第一传输带的距离，使得方坯在传输过程中会与分类块发生碰撞，从而使方坯对电机控制器进行撞击，电机控制器受到撞击时向分类电机发出信号，使分类电机带动电动伸缩杆伸长，使推送板将方坯通过导料杆推送到第二传输带上，使用第二传输带对方坯进行传输，从而实现板坯和方坯的分类传输，提高钢坯的分类效率和轧制效率。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的分类块的结构示意图；

图3为本发明的左视图；

图4为本发明的图1的A处局部放大图；

图5为本发明的电连接结构示意图；

图中：1、第一传输带；2、第二传输带；3、分料架；4、分料块；5、分类电机；6、电动伸缩杆；7、电机控制器；8、导料杆；9、推送板；10、顺料板；11、调节杆；12、调节螺纹管；13、调节把手；14、滑动杆；15、升降滑块；16、滚轴；17、减震垫；18、第一挡板；19、第二挡板。

具体实施方式

请参阅图1-5，本发明的一种轧机用原料分类传输装置，包括第一传输带1、第二传输带2、两个分料架3、分料块4、分类电机5、两个电动伸缩杆6、电机控制器7和两个导料杆8，第一传输带1和第二传输带2相互平行，第一传输带1位于第二传输带2的前方，两个分类架分别位于第一传输带1上方的前侧和后侧，分料块4位于两个分类架之间，分类电机5位于第一传输带1的前侧，两个电动伸缩杆6均与分类电机5的输出端连接，两个电动伸缩杆6的端部均设置有推送板9，分类块的左侧设置有分类槽，电机控制器7安装在分类槽的内部，电机控制器7与分类电机5电连接，两个导料杆8均位于第一传输带1和第二传输带2之间，第一传输带1的高度高于两个导料杆8，两个导料杆8的高度高于第二传输带2，通过第一传输带1对板坯和方坯进行传输，分类块距离第一传输带1的距离大于板坯的高度并小于方坯的高度，从而使得板坯可以顺利通过分类块的下方，并经过两个分类架进行传输，由于方坯的高度大于分类块与第一传输带1的距离，使得方坯在传输过程中会与分类块发生碰撞，从而使方坯对电机控制器7进行撞击，电机控制器7受到撞击时向分类电机5发出信号，使分类电机5带动电动伸缩杆6伸长，使推送板9将方坯通过导料杆8推送到第二传输带2上，使用第二传输带2对方坯进行传输，从而实现板坯和方坯的分类传输，提高钢坯的分类效率和轧制效率；还包括两个顺料板10，两个顺料板10均为弧形，两个顺料板10的右端分别安装在两个分类架的左端，分类块的前端和后端分别固定在两个顺料板10的内侧，通过两个弧形的顺料板10便于板坯经过顺料板10和分类架进行传输；还包括调节杆11和调节螺纹管12，位于后侧的顺料板10的左侧内部设置有调节腔，顺料板10的顶部与调节腔连通设置有调节孔，调节杆11穿过调节孔并与调节腔的底部转动连接，调节杆11的顶端设置有调节把手13，调节杆11的中下部均设置有螺纹结构，调节螺纹管12与调节杆11螺纹连接，顺料板10的内侧与调节腔连通设置有滑动通孔，调节螺纹管12上固定有滑动杆14，滑动杆14穿过滑动通孔并与分类块的后侧固定连接，分类块的前侧设置有升降滑块15，升降滑块15与位于前侧的顺料板10的内侧滑动连接，通过转动调节把手13使调节杆11转动，使得调节杆11通过转动对调节螺纹管12的高度进行调节，从而带动滑动杆14、分类块和升降滑块15上下滑动，从而可以根据板坯的高度对分类块的高度进行调节。

还需要说明的是，还包括多个滚轴16，两个顺料板10内侧的底部均设置有顺料槽，多个滚轴16均匀的安装在两个顺料槽内，多个滚轴16分别与两个顺料板10转动连接，通过多个滚轴16的转动，可以使板坯的传输更为顺利，同时，使板坯在传输时能够保持竖直，便于板坯的轧制；还包括减震垫17，减震垫17安装在电机控制器7的左侧，减震垫17固定在分类槽内部的左端，通过减震垫17可以减缓方坯对电机控制器7的撞击力度，同时，保证电机控制器7能够正确对分类电机5进行控制；还包括第一挡板18，挡板位于第二传输带2上方的后侧，通过第一挡板18对方坯进行定位，便于第二传输带2对方坯进行传输；还包括第二挡板19，第二挡板19固定在位于左侧的推送板9的左端，在电动伸缩杆6伸缩过程中，通过第二挡板19可以暂时阻断第一传输带1钢坯的行进，避免电动伸缩杆6工作时，有钢坯在传输，从而避免钢坯与电动伸缩杆6发生碰撞。

综上，该轧机用原料分类传输装置的工作原理和工作过程为，在使用时，使用第一传输带1对板坯和方坯同时进行传输，通过转动调节把手13调节分类块的高度，使分类块距离第一传输带1的距离大于板坯的高度并小于方坯的高度，板坯经过分类块的底部进行传输，方坯在传输过程中与分类块发生碰撞，从而对电机控制器7进行撞击，电机控制器7受到撞击时向分类电机5发出信号，使分类电机5带动电动伸缩杆6伸长，使推送板9将方坯通过导料杆8推送到第二传输带2上，然后，电动伸缩杆6回缩，使用第二传输带2对方坯进行传输，从而实现板坯和方坯的分类传输。