具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明；在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

参阅图1，一种木塑附框制作冷却定型机，包括工作台1、冷却装置2以及定型装置3，所述的工作台1上端从左往右均匀设置有多个冷却装置2和多个定型装置3，所述定型装置3和冷却装置2相互交错布置。

参阅图2、图3和图4，所述的定型装置3包括支撑架31、竖板32、一号矫正辊33、横板34、连接条35、二号矫正辊36、一号清理机构37以及二号清理机构38，所述工作台1上端从左往右均匀安装有多个支撑架组，所述支撑架组由两个左右布置的支撑架31组成，每个所述支撑架31包括两个前后布置的支撑板311和两个上下布置的连接板312，所述连接板312两端均连接在支撑板311上，所述支撑板311下端固定在工作台1上；两个所述支撑板311之间分布有两个前后对称布置的竖板32，所述竖板32上下两端均固定在连接板312上，两个所述连接板312之间分布有两个上下对称布置的一号矫正辊33，所述一号矫正辊33前后两端均安装在竖板32上，所述支撑架31右侧设置有两个上下分布的横板34，所述横板34两端均通过连接条35固定在支撑板311上，上下两个所述横板34之间分布有两个前后对称布置的二号矫正辊36，所述二号矫正辊36两端均安装在横板34上，所述一号矫正辊33外侧设置有一号清理机构37，所述二号矫正辊36外侧设置有二号清理机构38。

具体工作时，木塑附框100通过现有挤出机挤出成型并向着冷却定型机输送，同时在现有牵引机的牵引作用下使得成型的木塑附框100穿过冷却定型机并向着现有牵引机方向移动，以便后续通过切割机将定型的木塑附框100进行切割；木塑附框100从现有挤出机挤出成型后还没完全定型，会有一定程度的形变，通过一号矫正辊33和二号矫正辊36对木塑附框100的上下端面和前后端面进行定型矫正，确保木塑附框100在冷却定型前无变形情况；在对木塑附框100矫正过程中一号矫正辊33的辊面和二号矫正辊36的辊面均会粘连一些木塑附框100表面上的杂质，需要通过一号清理机构37和二号清理机构38分别对一号矫正辊33的辊面和二号矫正辊36的辊面进行杂质清理。

参阅图2、图3和图4，所述的一号矫正辊33和二号矫正辊36均通过可拆卸的方式分别安装在竖板32和横板34上，所述一号矫正辊33和二号矫正辊36外侧壁上均设置有与木塑附框100外壁相匹配的配合结构；本发明通过可拆卸的方式安装一号矫正辊33和二号矫正辊36便于后续快速拆卸更换不同的或者新的一号矫正辊33和二号矫正辊36，同时一号矫正辊33和二号矫正辊36通过配合结构对木塑附框100外壁进行辊压矫正。

参阅图2、图3和图4，所述的一号清理机构37包括清理框371、梯形框372以及吸附管373，所述一号矫正辊33左侧且靠近连接板312的一侧设置有清理框371且清理框371前后端均固定在竖板32上，所述清理框371为弧形结构且清理框371的圆心与一号矫正辊33的圆心重合，所述清理框371远离一号矫正辊33的一端开设有贯通孔且贯通孔与梯形框372相连接，所述梯形框372远离一号矫正辊33的一端与吸附管373一端相连通。

参阅图3和图4，所述的清理框371左端通过可拆卸的方式安装有清理条374，所述清理条374朝向一号矫正辊33的一侧设置有与一号矫正辊33外侧壁相配合的清理凸起，所述清理框371右端设置有挡条375。

具体工作时，当木塑附框100向右输送时一号矫正辊33会对木塑附框100上下端面进行辊压矫正，同时一号矫正辊33会在摩擦力的作用下进行转动以便清理框371左端的清理条374刮拭一号矫正辊33辊面上的杂质，本发明清理条374通过清理凸起能够确保将一号矫正辊33辊面上的杂质清理干净，同时清理条374是通过可拆卸的方式安装在清理框371上的，便于后期更换新的清理条374；当清理条374将一号矫正辊33辊面上的杂质刮拭掉后会存放在清理框371中，本发明通过现有气泵使得吸附管373吸附清理框371中的杂质，从而可以及时清理清理框371中的杂质；本发明的挡条375与一号矫正辊33存在间隙，确保外界的气体能够通过间隙及时输送到清理框371中，避免清理框371中的气压不足而影响一号矫正辊33正常使用，同时可以提高吸附管373吸取清理框371中杂质的效率。

参阅图2、图3和图4，所述的二号清理机构38与一号清理机构37主体结构相同，其不同之处在于所述二号清理机构38与一号清理机构37安装位置不同。

参阅图3和图4，所述的竖板32朝向木塑附框100的一端从上往下均匀设置有多个吹风管321，所述横板34朝向木塑附框100的一端从前往后也均匀设置有多个吹风管321；本发明通过吹风管321将冷气吹向木塑附框100，一方面可以将木塑附框100表面的水分吹干，另一方面可以对木塑附框100进行一定程度的风冷定型。

参阅图1和图2，所述的冷却装置2包括固定块21、冷却框22以及冷却组件23，所述工作台1上方从左往右均匀分布有多个冷却框22，所述冷却框22与支撑架组交错分布，所述冷却框22通过固定块21安装在工作台1上，所述冷却框22为左右贯通的回型框体结构，所述冷却框22的回型侧壁内设置有冷却组件23；具体工作时，本发明通过冷却组件23将低温传递给冷却框22，使得木塑附框100经过冷却框22时可以进行冷却定型，本发明设置多个冷却框22且冷却组件23从左往右温度逐渐降低，避免木塑附框100与冷却框22之间温差过大，从而容易出现木塑附框100开裂、变形的问题，每次木塑附框100穿过冷却框22之前定型装置3都会对木塑附框100进行矫正定型，避免木塑附框100彻底冷却定型后出现形变的问题。

参阅图5，所述的冷却组件23包括一号冷却管231、二号冷却管232、连接管233、进水管234以及出水管235，所述冷却框22上下壁内设置有一号冷却管231，所述冷却框22前后壁内设置有二号冷却管232，所述一号冷却管231与二号冷却管232均为蛇形结构，位于冷却框22下端的所述一号冷却管231左端连通有进水管234且进水管234下端贯穿冷却框22底部，位于冷却框22上端的所述一号冷却管231右端连通有出水管235且出水管235上端贯穿冷却框22顶部，所述二号冷却管232右端与冷却框22下端的一号冷却管231右端通过连接管233相连通，所述二号冷却管232左端与冷却框22上端的一号冷却管231左端通过连接管233相连通；具体工作时，现有冷却系统排出的冷却液通过进水管234进入到冷却框22下端的一号冷却管231中，待冷却框22下端的一号冷却管231中充满冷却液后通过下端的连接管233向着二号冷却管232中输送冷却液，接着二号冷却管232充满冷却液后冷却液继续输送到冷却框22上端的一号冷却管231中，最后通过出水管235再次回到现有冷却系统中。

参阅图1和图2，所述的冷却框22由导热材料制作且冷却框22外表面涂刷有隔热涂料；由导热材料制作的冷却框22可以更好地传递冷却组件23的低温能量，并且能够减少能量损耗，同时冷却框22外表面通过涂刷隔热涂料，可以有效避免冷却组件23的低温能量通过冷却框22外表面散发出去。

本发明在工作时的步骤：第一步：木塑附框100通过现有挤出机挤出成型向着冷却定型机输送，同时在现有牵引机的牵引作用下使得成型的木塑附框100穿过冷却定型机并向着现有牵引机方向移动。

第二步：当现有挤出机挤出成型的木塑附框100后，通过一号矫正辊33和二号矫正辊36对木塑附框100外表面进行辊压矫正，确保最后冷却定型的木塑附框100无变形情况，同时通过一号清理机构37和二号清理机构38分别对一号矫正辊33的辊面和二号矫正辊36的辊面进行杂质清理，避免一号矫正辊33辊面上的杂质和二号矫正辊36辊面上的杂质影响木塑附框100外表面的矫正定型。

第三步：最后通过多个冷却框22对木塑附框100进行冷却定型，并且多个冷却框22中的冷却温度从左往右逐渐降低，避免冷却框22中的冷却温度与木塑附框100的温度相差过大而影响木塑附框100的冷却定型效果。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。