具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向” 、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。

在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

本发明提供的一种传送带的修复改装工艺，其用来修复具有强力层和内齿的环形传送带。所述环形传送带为硅胶、橡胶或PU材质的同步传送带，所述强力层为复合在同步传动带内的钢丝绳层或玻璃纤维层；所述内齿为底面具有一定宽度的梯形齿。

如图1所示，该修复改装工艺主要包括三个步骤：步骤1step1、去除磨损内齿，步骤2step2、加装金属内齿，步骤3step3、加装挡板。其中，步骤2和步骤3不分先后，根据实际需要选择进行。

结合图2所示，在步骤1去除磨损内齿步骤中，将环形传动带1上磨损内齿完全去除得到与齿间底面齐平的待修复面2。磨损内齿的去除方式为砂轮磨削去除或切刀切除。

结合图3、图4所示，在步骤2加装金属内齿步骤中，先在所述待修复面2上开设若干贯穿所述环形传送带1的第一安装孔3，然后在所述待修复面2所对应的环形传送带1内外侧分别设置金属内齿4和挡板5、并用穿过所述第一安装孔3的螺栓或螺钉6将所述金属内齿4和所述挡板5一起固定到所述环形输送带1上。

在步骤3加装挡板步骤中，其方式与加装金属内齿基本一种，只不过是在未磨损的内齿上进行。具体方法为，先在未磨损内齿上开设若干贯穿环形传送带的第二安装孔、以及设于各所述第二安装孔周围并与之连通的盲孔，在各所述第二安装孔和相应的所述盲孔上填设有金属件，在该未磨损内齿所对应的所述环形传送带外侧设有挡板，用穿过所述第二安装孔的螺栓或螺钉将所述金属件和所述挡板一起固定到环形输送带上。

本实施例中，盲孔的设置是为了使金属件与环形传送带之间有更大的连接强度。所述盲孔优选为腰型孔，所述金属件7的形状如图5所示。显然，在其他实施方式中，所述盲孔可以圆形孔、椭圆形孔；能起到类似的效果。

需要说明的是，步骤3）是按需设置的，在一些实施方式中，步骤3）可以省略。当完成步骤1）和步骤2）后，如果挡板的数量仍然不够多时，可以根据需要增加步骤3）的操作即可。

结合图6、图7所示，在所述金属内齿4上一体成型有与相应的所述第一安装孔3配合的连接件4-1，在所述连接件4-1上开设有与所述螺栓或螺钉6配合的螺孔4-2。为加工方便，所述螺孔优选为通孔，上螺栓或螺钉6时，不要让螺栓或螺钉的头部从通孔中穿出即可。当然，在一些实施方式中，也可以将所述螺孔设置成盲孔。

同样地，在所述金属件7上也一体成型有与相应的所述第二安装孔配合的连接件，在所述连接件上开设有与所述螺栓或螺钉配合的螺孔。金属件7上的连接件及螺孔设置形式与金属内齿上的连接件及螺孔设置形式基本一致，这里不再赘述。

本实施例中，所述金属内齿、所述金属件和所述金属挡板均为不锈钢件，具有一定的强度且不易磨损。在一些实施方式中，所述金属内齿、所述金属件和所述金属挡板可以铝合金件或铜合金件；不限于本实施例。

结合图8所示，所述挡板5包括安装面5-1和向安装面5-1垂直方向延伸的阻挡面5-2，所述安装面5-1与所述环形传送带1的外侧面贴合用来连接所述螺栓或螺钉，所述阻挡面5-2呈平面或弧面状、用来推送待输送物品。

本实施例中，优选在所述安装面5-1上设有与螺栓或螺钉配合的台阶孔5-3，所述螺栓或螺钉装配到位后，其螺帽隐藏在所述台阶孔5-3内，更加美观，也避免对传送物品形成不必要的阻挡。

结合图9所示，所述连接件4-1贯穿相应的所述通孔设置、并凸出于所述环形传送带1的外侧，在所述安装面5-1上设有与所述连接件4-1配合的孔位（如上所述的台阶孔5-3）；所述金属内齿4与所述挡板5之间通过所述连接件4-1和所述孔位装配限位。同样地，所述金属件与所述挡板5之间也通过相应的所述连接件和所述孔位装配限位。这样，可以有效提高环形传送带、金属内齿/金属件、挡板三者之间的装配强度。

结合图10所示，相邻两所述挡板5之间等间距设置，所述阻挡面5-2呈圆弧状。这样可以对圆柱形物品进行稳定输送，有效提高物品的传送效果。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，本发明的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。