具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参照图1和图2，图1为本申请超级压光机的一实施例的部分立体结构示意图，图2为本申请超级压光机的一实施例的结构示意图。本申请超级压光机一实施例包括控制系统10、与控制系统10耦接的驱动机构20、与驱动机构20连接的压光辊组30和与控制系统10耦接的压力提供机构40。

驱动机构20用于提供驱动力。压光辊组30用于在驱动机构20所提供驱动力对应的车速下传送纸张。也即，压光辊组30在驱动机构20提供的驱动力的作用下进行转动，利用转动以车速传送纸张并对纸张进行压光。压力提供机构40用于给压光辊组30施加压力，以调节压光辊组30之间的线压值。线压值为单位距离内压光辊组30施加在纸张上的压力值。线压值不变，车速越慢则纸张的光泽度越高，车速越快，则光泽度越低。当车速不变时，线压值越高，则纸张的光泽度越高，线压值越低，则纸张的光泽度越低。

控制系统10设有第一预设模式，第一预设模式用于表征车速和线压值之间的关系。例如，车速和线压值可以呈正相关，也即车速越高，线压值越大。具体地，车速和线压值之间的关系可以为非线性正相关，当然，也可以为线性正相关。第一预设模式可以提前预设，例如前期经过长期经验、反复实验、仿真模拟等方式计算出车速与线压值之间的关系，可以使得在升速阶段和降速阶段不同的速度值与相应的线压值对应以得到稳定的压光参数。可以预先得出的车速值和线压值写入控制系统10内，例如是对PLC进行编程实现。

控制系统10在车速处于升降速阶段时，按第一预设模式获取与当前的车速对应的线压值，进而控制压力提供机构40对压光辊组30施加与所获取的线压值相应的压力，以使得纸张的压光参数处于第一预设范围内。升降速阶段可以包括升速阶段和降速阶段。

超级压光机是造纸领域中的一种压光设备，适用于铜版纸、涂布纸、书写纸、胶版印刷纸等的压光。在本申请一实施例中的超级压光机是对铜版纸进行压光。在其他实施例中，也可以对涂布纸或者书写纸等进行压光，纸种的选择在此不做限定。在本申请一实施例中，压光参数包括纸张经过压光处理后的厚度值和/或光泽度值。在本申请实施例中，压光参数是包括厚度值和光泽度值其中的一个。在其他实施例中，压光参数也可以同时包括厚度值和光泽度值，使得压光后的对应纸种在厚度值符合要求的同时光泽度也符合要求。

具体地，可以预设目标厚度值和/或目标光泽度值。对于压光参数包括厚度值而言，第一预设范围为基于目标厚度值前后取值之间定义的范围，例如目标厚度值为5mm，第一预设范围可以为[5-2,5+3]。对于压光参数包括光泽度值而言，第一预设范围为基于目标光泽度值前后取值之间定义的范围，例如目标光泽度值为50GU，第一预设范围可以为[50-9,50+15]。对于压光参数包括厚度值和光泽度值而言，第一预设范围可以包括基于目标厚度值前后取值之间定义的范围以及目标光泽度值前后取值之间定义的范围，纸张的厚度值和光泽度值需要同时各自满足上述对应的范围。当然，压光参数也可以是基于厚度值和光泽度值计算出来的表征值，利用厚度值和光泽度值进行相应的运算，例如加权平均，得到表征值。第一预设范围可以是基于目标厚度值和目标光泽度值计算出来的表征值前后取值之间定义出来的范围。压光后的纸张的压光参数处于第一预设范围内，可以表明压光后的纸张可以符合相应的要求，例如纸张的厚度和/或光泽度一直处于较为稳定的范围，纸张的质量较为稳定。

超级压光机的控制系统10可以是包括处理器在内的控制电路，例如可以采用PLC控制器(Programmable Logic Controller)。PLC控制器用于控制驱动机构20进而使驱动机构20驱动压光辊组30进行转动，进而可以使纸张在压光辊组30之间进行压光处理。驱动机构20例如可以包括电机，电机可以带动压光辊组30转动。

请继续参照图1，压光辊组30包括并排设置的第一可控中高辊310、至少一个工作辊320和第二可控中高辊330，纸张可以依次穿经第一可控中高辊310、至少一个工作辊320和第二可控中高辊330之间。其中，在本申请一实施例中，工作辊320的数量可以为8个，依次排列于第一可控中高辊310和第二可控中高辊330之间。邻近第一可控中高辊310的工作辊320、与第一可控中高辊310间隔两个工作辊320的工作辊320、邻近第二可控中高辊330的工作辊320以及与第二可控中高辊330间隔两个工作辊320的工作辊320设置为金属热辊340，其余的工作辊320设置为包胶辊350，金属热辊340内存储有热水。

对应图1中所示，10号辊对应第一可控中高辊310，9号辊、7号辊、4号辊和2号辊对应为金属热辊340，8号辊、6号辊、5号辊和3号辊为包胶辊350，1号辊为第二可控中高辊330。纸张依次经过1号辊至10号辊进行压光。其中，纸张与金属热辊340表面接触时，在金属热辊340接触面的温度及摩擦力的作用下，纸张表面的光泽度会明显得到改善。在本申请一实施例中，工作辊320的数量选用的为8个。在其他实施例中，工作辊320的数量也可以为10个或者12等，工作辊320的数量依据纸种的选择的不同也会进行调整，在此不做限定。

请继续参照图1，超级压光机还包括多个导辊360和舒展辊370，多个导辊360用于引导纸张的走向，进而使得纸张位于压光辊组30的各辊之间，部分导辊360排列于压光辊组30的一侧，另一部分导辊360排列于压光辊组30的另一侧。舒展辊370设于压光辊组30的一侧，用于在压光工作中舒展纸张。导辊360和舒展辊370的数量在此不做限定。

压力提供机构40用于给压光辊组30施加相应的压力，以调节压光辊组30内的线压值。压力提供机构40可以包括至少一个液压缸，液压缸用于作用于第一可控中高辊310和/或第二可控中高辊330，进而调整第一可控中高辊310、多个工作辊320和第二可控中高辊330之间对纸张的线压值。在本申请一实施例中，液压缸的数量为2个，分别设于第一可控中高辊310相对的两侧。在其他实施例中，液压缸也可以设于其他位置，例如设于第一可控中高辊310轴向方向相对的两端，只要作用于第一可控中高辊310，且可调节第一可控中高辊310、工作辊320和第二可控中高辊330之间对纸张的线压值即可，第一可控中高辊310的具体位置在此不作限定。

本申请的发明人经过长期研究发现，超级压光机在工作时车速的变化会经历升速阶段和降速阶段，纸张从升速阶段开始引纸便进行压光操作，在降速阶段，随着车速的降低纸张也是处于被压光状态。目前，超级压光机的车速最高可以到达1500m/min，升速阶段速度从0加速到1500m/min需要150秒，降速阶段与升速阶段相反，也即在升降速阶段，超级压光机的车速始终处于变化过程中。超级压光机在升速阶段或者降速阶段时对应的车速是按一定的加速度或者减速度到速度设定值的，速度一直处于变化过程中，由于车速的变化使得压光辊组30内的线压值难以进行调整，目前往往是采用人工调整的方式，如此难以保证纸张品质。在本申请一实施例中，超级压光机的控制系统10设定第一预设模式，当超级压光机处于升降速阶段时，控制系统10按第一预设模式获取与当前的车速对应的线压值，进而控制压力提供机构40对压光辊组30施加与获取的线压值对应的压力，如此通过控制系统10利用第一预设模式自动地调整当前车速对应的线压值，相对于人工方式而言，调整的效率更高，更精确，也能够减少人工的误操作，进而可以使得在升降速阶段对应压光后的纸张的压光参数处于第一预设范围内，以满足纸张品质的要求。预先设置车速与线压值相对应，则可以根据车速对应调整线压值，进而使得压光后的纸张对应的压光参数便可以较好地始终保持在第一预设范围内，如此设置，超级压光机不即便是处于速度变化的升降速阶段，压光参数也处于较为稳定状态，如此便可以使纸张在升降速阶段对于车速变化的情况也可以得出稳定的压光参数，提高纸张的压光质量和稳定性，减少超级压光机在升降速阶段压光后的纸张因为压光参数不稳定而需要回炉的情况。

超级压光机还包括检测机构60，检测机构60可以耦接控制系统10，用于检测纸张的压光参数。具体地，当超级压光机处于升降速阶段，检测机构60可以将所检测到的压光参数发送给控制系统10。控制系统10也可以获取与当前的车速对应的线压值，进而控制压力提供机构40对压光辊组30施加与所获取的线压值相应的压力。压力提供机构40是作用于压光辊组30的，并可以调整压光辊组30内各个辊轮之间的间距，进而相邻的辊轮对纸张所施加的压力就会发生变化，即线压值发生了变化。通过控制压力提供机构40便可以控制压光辊组30内的线压值。进而便可以获得与当前运行的车速相对应的线压值，以使得纸张的压光参数处于第一预设范围内。

控制系统10进一步还设有第二预设模式，第二预设模式用于表征压光参数与第一目标参数之间的差值和线压值之间的关系。第二预设模式可以提前预设，例如前期长期经验、反复实验、仿真模拟等方式计算出压光参数与第一目标参数之间的差值和线压值之间的关系，进而将其写入到控制系统10内，例如是对PLC进行编程得到。

控制系统10在车速处于稳速阶段时，按第二预设模式获取与当前的压光参数和第一目标参数的差值对应的线压值，进而控制压力提供机构40对压光辊组30施加与所获取的线压值相应的压力，以使得纸张的压光参数和第一目标参数的差值处于第二预设范围。对于压光参数包括厚度值而言，第一目标参数可以包括目标厚度值，假设目标厚度值为3mm，厚度值为4mm，则厚度值和目标厚度值的差值为1mm，假设1mm对应的线压值为500N，此时控制系统10控制压力提供机构40对压光辊组30施加与线压值对应的压力，例如压力提供机构40施加3000N对应厚度值处于3mm。假设第二预设范围为[-2,2]，此时压力提供机构40为保持厚度值和目标厚度值之间的差值位于[-2,2]内，则可以在3000N的基础上减小1000N至增加1000N的范围之间均可以。例如此时的线压值为4200N，对应的厚度值和目标厚度值之间的差值是不在[-2,2]内的，则需要减至[2000,4000]，以使得厚度值和目标厚度值之间的差值是不在[-2,2]内。假设第二预设范围为[-0.5,0.5]，控制控制系统10控制压力提供机构40在3000N的基础上减少250N至增加250N的范围之间即可，也即处于[2750,3250]。对于光泽度而言，假设目标光泽度值为50GU，测出的光泽度为60GU，则测出的光泽度值与目标光泽度值差10GU，假设10GU对应的线压值为100N，此时控制系统10控制压力提供机构40对压光辊组施加与线压值对应的压力，例如压力提供机构40施加2000N时对应50GU。假设第二预设范围为[-20,20]，控制系统10控制压力提供机构40减少200N至增加200N的范围之间也即[1800,2200]之间均可以保持光泽度值和目标光泽度值的差值位于[-20,20]内。

当车速处于稳速阶段，由于压光辊组30运行中出现的系统误差或者超级压光机其他部件出现的误差等会导致纸张在生产过程中存在质量波动的情况，纸张质量的波动进而可能会使纸张在稳速阶段时的压光参数发生变化，进而偏离预设的压光参数。所以控制系统10设定第二预设模式，对于当当前的压光参数与第一目标参数的差值超过第二预设范围时，第二预设模式获取与当前的压光参数和第一目标参数的差值对应的线压值，进而通过控制压力提供机构40对压光辊组30施加与获取的线压值对应的压力，使得纸张的压光参数和第一预设目标参数的差值处于第二预设范围内。

在纸张的压光过程中，纸张沿压光辊组30轴向方向上的长度是一定的，但是沿与压光辊组30轴向方向相垂直的方向，也即对应纸张的压光流向，单位距离的纸张的厚度或者质量往往存在一定的差异，因为纸张的厚度的变化，单位距离的纸张在被压光过程中所受到的压光辊组30施加在纸张的线压值也是不同的。例如如果当前的单位距离的纸张的厚度过厚或者过薄，则压光后的纸张的厚度或者光泽度与第一目标参数之间的差值便过高，且所对应的当前的纸张所受到的线压力也会过大或者过小，若使得当前的厚度或者光泽度与第一目标参数之间的差值回到第二预设范围内，则需要压力提供机构40调整压光辊组30对纸张的线压力，此时的线压力的调整是针对纸张在单位距离厚度发生变化时对应的线压力，也即对应当前的纸张的厚度过厚或者过薄的情况，进而增大或者减小线压力，使得压光后的纸张的厚度或者光泽度与第一目标参数之间的差值回到第二预设范围内。

请参照图2、图3，图3为本申请一实施例的线压值与车速的变化状态示意图。在本申请超级压光机的一实施例中，超级压光机还包括与控制系统10连接的人机电路50，人机电路50用于显示压光参数以及显示与第一预设模式和第二预设模式各自对应的图像。人机电路50包括控制面板和控制电路，控制面板用于显示压光参数以及第一预设模式和第二预设模式各自对应的图像，控制电路用于对超级压光机进行指令控制，例如开启或者关闭电源、选择对应的纸种、选择第一预设模式或者第二预设模式等。

第一预设模式对应的图像包括在升降速阶段中的升速阶段显示为第一曲线段510和在升降速阶段中的降速阶段显示为第二曲线段520；第二预设模式对应的图像显示为第三曲线段530，第三曲线段530连接于第一曲线段510和第二曲线段520之间，进而显示为同一条曲线。可以理解的是，不同的纸种在升速阶段、降速阶段和稳速阶段对应不同的第一曲线段510、第二曲线段520和第三曲线段530。请参照图3和图4，在对应不同车速的情况下，有对应的线压值与之对应。可以理解的是，在同一纸种下，设定一压光参数，可以将升速阶段分为多个升速过程，例如图示设定车速的10个百分比值，对应10个不同的升速过程，对于不同的升速过程中选择每个升速过程中的车速的均值作为目标值，对于一个目标值可以在控制面板输入多个不同的线压值，直至得出的线压值对应的压光参数与设定的压光参数相同，并记录该线压值对应的目标值。如此循环，可以得出更多的与目标值对应的线压值，进而多点建立数学模型以得到第一曲线段510。第二曲线段520的获取方式原理与第一曲线段510一样，在此不做赘述。可以理解的是，第三曲线段530对应的车速已达到车速的最终值，车速的最终值和线压值也对应，及对应图中的点P，也即此时的第一曲线段510、第二曲线段520以及第三曲线段530可以为连续的一条曲线。但是图中对应多个点P，即当车速稳定时，线压值也会发生一定的浮动，在图中为多个沿线压值轴线方向上下浮动的多个P点。在稳速阶段，因为纸张自身克重的原因，压光后的厚度值或者光泽度值也会发生偏差，进而需要对线压值进行调整，所以线压值也会发生浮动。但是当车速至稳速阶段时，如果纸张不存在自身的原因，那么图中也即只显示一个P点，此时的第一曲线段510、第二曲线段520以及第三曲线段530为连续的一条曲线。

在本申请超级压光机的一实施例中，检测机构60还用于沿压光辊组30的轴向方向对压光处理后的纸张进行检测并获取纸张沿压光辊组30的轴向方向分布的多个压光参数。控制系统10用于对纸张沿压光辊组30的轴向方向分布的多个压光参数计算以得出压光均匀度。控制系统10预设有第三预设模式，第三预设模式用于表征压光均匀度和线压值之间的关系，第三预设模式可以提前预设，例如为用户要求的压光均匀度，进而将其写入控制系统10内，例如是对PLC进行编程得到。控制系统10用于按第三预设模式获取与压光均匀度相对应的线压值，控制压光辊组30调整沿其轴线方向上的相应位置，以在压光辊组30之间的相应位置形成与所获取的线压值对应的压力，进而使得压光均匀度位于第三预设范围内。具体地，压光辊组30内沿轴线方向的至少部分位置是可调的，例如两个相对设置的辊的部分位置之间的距离是可调的，进而使得两个辊的部分位置可以相互靠近或者相互远离，进而使得两个辊之间所形成的线压力是可调的。此时的辊为可控中高辊，可控中高辊包括多个压力调整区，进而可以调整可控中高辊与相邻辊之间的间距，进而使得可控中高辊与相邻辊之间的线压力是可调的，具体结构请参照下述第一可控中高辊310处的详述。

可以理解的是，纸张在沿压光辊组30轴向方向上的单位厚度也是不一样的，检测机构60用于对沿压光辊组30轴向方向的纸张进行检测并获取沿压光辊组30轴向方向分布的多个压光参数。在本申请一实施例中，检测机构60包括扫描单元，扫描单元在沿压光辊组30轴向方向往复运动，检测的数据可以实时传输至人机电路50，进而在控制面板上进行显示。

压光均匀度为纸张的多个压光参数各自和第二目标参数之间的差值；或，控制系统10用于对纸张沿压光辊组30的轴向方向分布的多个压光参数计算以得出2sigma值，压光均匀度为2sigma值与2sigma目标值的差值。在本申请一实施例中，第二目标参数可以为一厚度值和/或光泽度值，进而扫描单元扫描出来的厚度值和/或光泽度值与第二目标参数相对比得出之间的差值。在其他实施例中，压光均匀度也可以为纸张沿压光辊组30的轴向方向分布的多个压光参数计算得出的2sigma值，也即计算得出扫描单元扫描出的压光参数均值A，进而计算得出多个压光参数的标准差B。2sigma值即数值分布在(A-2B，A+2B)的概率为0.9544。对应的标准差B越低，则得出的压光参数均匀度越高。

请参阅图4，图4为图1所示的超级压光机的第一可控中高辊的部分结构示意图。第二可控中高辊330的原理跟第一可控中高辊310一致，所以在此不再做出第二可控中高辊330的示意图。其中，第一可控中高辊310具有沿其轴向方向分布的多个第一压力调整区A，控制系统10用于调整与第一压力调整区对应的相应位置与相邻的工作辊320之间的压力。当纸张在压光辊组30轴向方向的压光参数与第二目标参数之间的差值过大时，可以调整对应的第一压力调整区A，进而使得压光均匀度在第三预设范围内。

第一可控中高辊310和第二可控中高辊330包括筒体311、芯轴312、支撑在芯轴上的活塞313、密封装置314等部件组成，具体可参照图4的第一可控中高辊310的部分结构示意图。筒体311靠液体静压力支撑于芯轴312的一排活塞313上，活塞313的下部接辊外的液压系统(图未示)，活塞313上、下表面通过毛细孔相连通，通过毛细孔的液压油从活塞313表面和筒体311内壁之间漏出，以在活塞313上、下表面之间获得一种压力平衡和稳定的油膜，以承受活塞313和筒体311之间的压力，第一可控中高辊310和第二可控中高辊330如图示可以包括多个压区，每个压区可包含一个或者多个活塞313，调整不同部位活塞313处的供油压力就可以调整对应筒体311位置与相邻的工作辊320之间的间距，进而调整纸张沿第一可控中高辊310或者第二可控中高辊330轴向方向上的厚度均匀度。

压光辊组30包括第二可控中高辊330，设置于至少一个工作辊320远离第一可控中高辊310的一侧，纸张依次穿引于第二可控中高辊330和工作辊320之间以及第一可控中高辊310和工作辊320之间，检测机构60用于检测经第一可控中高辊310和工作辊320之间引出的经过压光处理后的纸张的压光参数；第二可控中高辊330具有沿其轴向方向分布的多个第二压力调整区，控制系统10还用于调整与第二压力调整区对应的相应位置与相邻的工作辊320之间的压力。

请参阅图5，图5为本申请超级压光机的一实施例的线压值控制的流程图。本申请另一实施例还提供一种线压值控制方法，应用于上述的超级压光机，该方法包括：

S110：判断车速是否处于升降速阶段；

一般地，超级压光机包括升速阶段、稳速阶段和降速阶段，升速阶段和降速阶段的车速一直处于变化中，控制系统获取当前的车速值，与稳速阶段的预定车速值进行比较，便可以得出当前车速是否处于升降速阶段。

S120：若是，则获取当前的车速，并按照第一预设模式获取与当前的车速对应的线压值；

当车速处于升降速阶段，控制系统按第一预设模式获取当前的车速对应的线压值，进而控制压力提供机构对压光辊组施加与线压值相对应的压力，以使得纸张的压光参数处于第一预设范围内。其中，升速阶段在人机电路显示为第一曲线段，降速阶段在人机电路显示为第二曲线段，也即在升速阶段的线压值和车速的调控按第一曲线段进行即可，降速阶段的线压值和车速的调控按第二曲线段进行即可。如此设置，在超级压光机处于升速阶段或者降速阶段，速度不断变化的情况下也可以使得纸张经过压光后得出的压光参数处于第一预设范围内。

S130：控制压力提供机构对压光辊组施加与所获取的线压值相应的压力，以使得纸张的压光参数处于第一预设范围内。

控制系统与压力提供机构相耦接，在升降速阶段速度变化时，每一速度值在第一曲线段和第二曲线段上均对应相应的线压值，进而控制系统可以控制压力提供机构对压光辊组施加与所获取的线压值相应的压力，如此便可以使得纸张的压光参数处于第一预设范围内。

在另一实施例中，该方法还包括：

S140：判断车速是否处于稳速阶段；

S150：若是，获取与当前的压光参数和第一目标参数的差值对应的线压值；

S160：控制压力提供机构对压光辊组施加与所获取的线压值相应的压力，以使得纸张的压光参数和第一目标参数的差值处于第二预设范围。

当车速处于稳速阶段时，沿压光辊组轴向方向为第一方向，与压光辊组轴向方向相垂直的为第二方向，第二方向与纸张的压光流向相对应。纸张在第二方向上单位距离的纸张的厚度在压光前是不一致的，进而导致不同的纸张厚度均按稳速阶段对应的线压值进行压光，如此得出的纸张的压光参数也会存在差异。所以控制系统通过获取当前的压光参数和第一目标参数的差值对应的线压值，进而控制压力提供机构对压光辊组施加与所获取的线压值相应的压力，进而便可以使得纸张的压光参数和第一目标参数的差值处于第二预设范围内。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。