具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是代表本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本申请中的用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思，并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。此外，附图中的不同元件和区域只是示意性示出，因此本申请不限于附图中示出的尺寸或距离。

本申请实施例提供的驱动器端电路及驱动器可应用在各种驱动器场景，作为示例，该驱动器端电路及驱动器可以应用在包括但不限LED的驱动器端电路场景。

图1为相关技术中的一种驱动器端电路的场景示意图。如图1所示，包括：输入端口11，驱动器端12、输出端口13和LED设备14。其中驱动器端12包括多个驱动器端单元(图中以包括两个驱动器端单元作为示例，可以理解，实际应用中不限于如图所示)。驱动器端电路通常适配被驱动元件，以输出适配被驱动元件的驱动信号。根据应用的场景由相应的结构要素构成，结合发光元件驱动的场景，举例来说，在LED驱动电路中，设置有LED驱动端电路，用于执行电压转电流处理，以适配LED设备对驱动信号的要求。

其中，LED是一种固体光源，当它两端加上正向电压，半导体中的少数载流子和多数载流子发生复合，放出的过剩能量将引起光子发射。采用不同的材料，可制成不同颜色有发光二极管。实际应用中，LED不能够直接使用常规的市电电网电压。故为了满足LED驱动的电压、电流要求，须使用电压转换处理，使得LED正常工作。LED驱动器的主要功能是将交流电压转换为恒流电源，以完成与LED驱动的电压和电流的匹配。

在实际应用中，由于半导体工艺偏差(Process Variation或者ProcessMismatching)，会影响驱动器端电路的各输出端口的输出特性。举例来说，在LED的驱动要求相同的情况下，希望驱动器端电路的各输出端口输出相同的驱动信号。但由于工艺偏差的影响，即使驱动器端电路的各输入端口的输入信号相同，在驱动器端电路的输出端口输出的驱动会反映工艺偏差，造成驱动器端电路的输出特性受到影响。

对此，本申请实施例提出了一种驱动器端电路及驱动器。通过控制路径切换单元的内部路径改变，交替驱动器端电路的各输出端口的偏差，达到平均化偏差的效果，从而改善驱动器端电路的输出特性。下面将结合示例，对本申请进行详细说明。下面具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本申请的实施例进行描述。

实施例一

图2为本申请实施例一提供的驱动器端电路的结构示意图。该实施例提供的驱动器端电路用以平均化驱动器端电路的输出偏差，如图2所示，该驱动器端电路包括：多个输入端口21、多个驱动器端单元22、多个输出端口23和至少一个路径切换单元24。需要说明的是，图示只是一种示例，对各结构的数量、位置等不进行限制。

每个驱动器端单元22包括第一结构222和第二结构221，所述第一结构222包括所述驱动器端单元22的构成要素中的至少一个，所述第二结构221包括所述驱动器端单元22中所述第一结构222以外的构成要素；

至少一个路径切换单元24连接在所述第一结构222之前，用于在不同时刻下改变内部导通路径，以使每个输入端口21在预定周期内，完成通过不同驱动器端单元22的第一结构222以及该输入端口21对应的驱动器端单元22的第二结构221，连接至该输入端口21对应的输出端口23。

其中，路径切换单元用于选择改变内部导通路径，即改变路径切换单元的各输入与各输出之间的信号通路。在一个示例中，路径切换单元可以包括但不限于多输入多输出的数据选择器。

结合图示结构，举例来说：

第一时段下，第一输入信号和第二输入信号分别通过输入端口1和输入端口2输入给驱动器端单元1的第二结构和驱动器端单元2的第二结构，之后输入至路径切换单元24的各输入端，此时，路径切换单元24内部的导通路径包括驱动器端单元1的第二结构与驱动器端单元1的第一结构之间的导通路径，以及驱动器端单元2的第二结构与驱动器端单元2的第一结构之间的导通路径，故第一输入信号在驱动器端单元1的第一结构的作用下，第二输入信号在驱动器端单元2的第一结构的作用下，最终分别抵达输出端口1和输出端口2输出第一输出信号和第二输出信号。该时段下的，第一输出信号和第二输出信号分别反映驱动器端单元1的第一结构和驱动器端单元2的第一结构的工艺偏差。

第二时段下，第一输入信号和第二输入信号分别通过输入端口1和输入端口2输入给驱动器端单元1的第二结构和驱动器端单元2的第二结构，之后输入至路径切换单元24的各输入端，此时，路径切换单元24内部的导通路径包括驱动器端单元1的第二结构与驱动器端单元2的第一结构之间的导通路径，以及驱动器端单元2的第二结构与驱动器端单元1的第一结构之间的导通路径，故第一输入信号在驱动器端单元2的第一结构的作用下，第二输入信号在驱动器端单元1的第一结构的作用下，最终分别抵达输出端口1和输出端口2输出第一输出信号和第二输出信号。该时段下的，第一输出信号和第二输出信号分别反映驱动器端单元2的第一结构和驱动器端单元1的第一结构的工艺偏差。

也就是说，通过路径切换单元24在不同时刻(可以在每个时刻切换，或者，也可以指不同时段结束时的时刻进行切换)下改变内部导通路径，以使每个输入端口21在预定周期内，完成通过不同驱动器端单元22的第一结构222以及该输入端口21对应的驱动器端单元22的第二结构221，使得连接至该输入端口21对应的输出端口23的输出偏差得到平均化输出。这里所说的，信号“通过”某结构，包括但不限于信号流经该结构，以及信号在该结构的作用下流经至后续的其它结构，举例来说，该结构可以为负载。

在一个示例中，路径切换单元24用于在不同时刻下改变内部导通路径，以在预定周期内完成多轮循环；其中，每轮循环包括每个输入端口通过不同驱动器端单元的第一结构以及该输入端口对应的驱动器端单元的第二结构，连接至该输入端口对应的输出端口。本实施方式中，在预定周期内实现多轮循环，提高结构要素交替的频率，从而减少输出闪烁，当应用于LED驱动场景下时，能够改善视觉效果，避免闪烁。

在一个示例中，预定周期可以包括驱动器端电路接收相邻两个输入信号之间的间隔时长。也就是说，在两个输入信号之间的间隔时长内，完成至少一轮循环，以实现输出偏差平均化，改善驱动器端电路的输出特性。

具体的，驱动器端电路的输入信号可以为具有占空比的信号，这里所说的，相邻两个输入信号之间的间隔时长，指单个输入信号的相邻两次输入时刻之间的间隔。

实际应用中，各结构，比如输入端口、输出端口以及驱动器端单元的数量可以根据需要确定，例如在LED驱动场景下，可以根据LED的数量确定。在一个示例中，多个输入端口、多个输出端口以及多个驱动器端单元的数量可以均为两个。

本实施例提供的驱动器端电路，通过在驱动器端单元的第一结构之前设置至少一个路径切换单元，以在不同时刻下改变路径切换单元的内部导通路径，以使驱动器端电路的每个输入端口在预定周期内，完成通过不同驱动器端单元的第一结构以及该输入端口对应的驱动器端单元的第二结构，连接至该输入端口对应的输出端口。即本方案利用路径切换单元改变内部路径，来控制每个输入端口的输入信号，交替经由不同驱动器端单元的第一结构后输出，实现各输入端口之间的输出偏差平均化，从而改善驱动器端的输出特性，提升实际驱动效果。

实施例二

图3a和图3b为本申请实施例二提供的驱动器端电路的结构示意图。本申请提供的实施例是在实施例一的基础上，以LED驱动的场景为举例，对第一结构包括的具体结构要素进行相关示例。该实施例提供的驱动器端电路用来改善驱动器端电路输出偏差的问题。如图3a所示，在实施例一的基础上，第一结构222包括电阻，第二结构221包括放大器和晶体管元件；

每个输入端口21连接至对应的驱动器端单元22的第二结构221的输入端，该驱动器端单元22的第二结构221的第一输出端连接该输入端口21对应的输出端口23；

多个驱动器端单元22中第二结构221的第二输出端对应连接路径切换单元24的多个输入端；路径切换单元24的多个输出端对应连接多个驱动器端单元22中电阻的一端，电阻的另一端接地；

路径切换单元24用于在不同时刻下改变内部导通路径，以使每个输入端口21在预定周期内，通过该输入端口21对应的驱动器端单元22的第二结构以及不同驱动器端单元22的第一结构222，连接至该输入端口21对应的输出端口23。

结合场景示例：本实施例结合LED驱动的场景进行举例，实际应用中，应用于LED驱动场景下驱动器端单元的结构要素可以包括电阻、放大器和晶体管元件。本实施例以第一结构包括电阻，第二结构包括放大器和晶体管元件的交替方式，对方案进行示例介绍。

结合图中示例，输入端口21包括输入端口1和输入端口2，对应的驱动器端单元分别为驱动端单元1和驱动器端单元2，对应的输出端口23分别为输出端口1和输出端口2。驱动器端单元1中的第一结构包括电阻R1，驱动器端单元1的第二结构包括放大器AMP1和晶体管MOS1；驱动器端单元2中的第一结构包括电阻R2，驱动器端单元2中的第二结构包括放大器AMP2和晶体管MOS2；也就是说，本实施例中，用于交替偏差的结构要素为电阻。

在一个示例中，每个驱动器端单元22中放大器的第一输入端，作为该驱动器端单元的第二结构的输入端，连接至对应的输入端口；所述放大器的第二输入端连接所述驱动器端单元中晶体管的第二端；所述放大器的输出端连接所述驱动器端单元中晶体管的控制端；

每个驱动器端单元22中晶体管元件的第一端，作为该驱动器端单元中第二结构的第一输出端，连接至对应的输出端口；所述晶体管元件的第二端，作为该驱动器端单元中第二结构的第二输出端，对应连接路径切换单元24的输入端。

结合图示举例，输入端口1连接至对应的驱动器端单元1中的第二结构的放大器AMP1的第一输入端，放大器AMP1的第二输入端连接至输入端口1对应的驱动器端单元1中的第二结构的晶体管元件MOS1的第二端，放大器AMP1的输出端连接晶体管元件MOS1的控制端，即栅极；输入端口2连接至对应的驱动器端单元2中的第二结构的放大器AMP2的第一输入端，放大器AMP2的第二输入端连接至输入端口2对应的驱动器端单元2中的第二结构的晶体管元件MOS2的第二端，放大器AMP2的输出端连接晶体管元件MOS2的控制端，即栅极。

驱动器端单元1的第二结构中的晶体管元件MOS1的第二端对应连接路径切换单元24的一个输入端，MOS1的第一端对应连接输入端口1对应的输出端口1；路径切换单元24的一个输出端对应连接驱动器端单元1的第一结构中的电阻R1的一端，电阻R1的另一端接地；驱动器端单元2的第二结构中的MOS2的第二端对应连接路径切换单元24的一个输入端，MOS2的第一端对应连接输入端口2对应的输出端口2；所路径切换单元24的输出端对应连接驱动器端单元2的第一结构中的电阻R2的一端，电阻R2的另一端接地。

路径切换单元24用于在不同时刻下改变内部导通路径，以使输入端口1在预定周期内，通过该输入端口1对应的驱动器端单元1中的第二结构以及不同驱动器端单元的第一结构，连接至该输入端口1对应的输出端口1；也使输入端口2同样的能在预定周期内，通过该输入端口2对应的驱动器端单元2中的第二结构以及不同驱动器端单元的第一结构，连接至该输入端口2对应的输出端口2。

其中，驱动器端单元1的第二结构中的放大器AMP1的第一输入端，作为该驱动器端单元1的第二结构的输入端，连接至输入端口1；驱动器端单元2的第二结构中的放大器AMP2的第一输入端，作为驱动器端单元2的第二结构中的输入端，连接至对应的输入端口2；驱动器端单元1中第二结构的晶体管元件MOS1的第一端，作为驱动器端单元1中第二结构的第一输出端，连接至对应的输出端口1；驱动器端单元1中第二结构的晶体管MOS1的第二端，作为该驱动器端单元1中第二结构的第二输出端，对应连接路径切换单元24的输入端；类似的，驱动器端单元2中第二结构的晶体管元件MOS2的第一端，作为驱动器端单元2中第二结构的第一输出端，连接至对应的输出端口2；驱动器端单元2中第二结构的晶体管MOS2的第二端，作为该驱动器端单元2中第二结构的第二输出端，对应连接路径切换单元24的输入端。

结合图示结构，举例来说，路径切换单元24响应于控制信号。驱动器端电路的工作过程示例如下：

在第一时段内，如图3a所示，路径切换单元24的内部导通路径包括：MOS1的第二端与R1的第一端之间的导通路径，以及MOS2的第二端与R2的第一端之间的导通路径。

相应的，输入端口1接收到输入信号in1，该输入信号in1传输到驱动器端单元1的输入端，经过驱动器端单元1的第二结构中的放大器AMP1和晶体管MOS1，并在R1的作用下实现V-I转换功能，由MOS1的第一端传输至输出端口1，输出电流信号I(OUT1)+I(Δ1)；其中，I(Δ1)表征由R1的工艺偏差带来的输出偏差，输出的电流信号作为驱动信号传送给连接至输出端口1的LED设备1。具体的，由于半导体工艺偏差的存在，驱动器端单元1的输出信号中会有电流输出偏差I(Δ1)，此时通过输出端口1可以得到经过第一时段内的输出电流IOUT1：OUT1＝I(OUT1)+I(Δ1)；其中，I(OUT1)为不考虑电阻的工艺偏差下的理想输出。

类似的，输入端口2接收到输入信号in2，该输入信号in2传输到驱动器端单元2的输入端，经过驱动器端单元2的第二结构中的放大器AMP2和晶体管MOS2，并在R2的作用下实现V-I转换功能，由MOS2的第一端传输至输出端口2，输出电流信号I(OUT2)+I(Δ2)；其中，I(Δ2)表征由R2的工艺偏差带来的输出偏差，输出的电流信号作为驱动信号传送给连接至输出端口2的LED设备2。由于半导体工艺偏差的存在，通过驱动器端单元2的输出电流偏差为I(Δ2)，通过输出端口2得到第一时段内的输出电流IOUT2：IOUT2＝I(OUT2)+I(Δ2)；其中，I(OUT2)为不考虑电阻的工艺偏差下的理想输出。

在第二时段内，如图3b所示，路径切换单元24的内部导通路径发生改变。具体的，路径切换单元24的内部导通路径包括：MOS1的第二端与R2的第一端之间的导通路径，以及MOS2的第二端与R1的第一端之间的导通路径。

相应的，输入端口1接收到输入信号in1，该输入信号in1传输到驱动器端单元1的输入端，经过驱动器端单元1的第二结构中的放大器AMP1和晶体管MOS1，并在R2的作用下实现V-I转换功能，由MOS1的第一端传输至输出端口1，输出电流信号I(OUT1)+I(Δ2)；其中，I(Δ2)表征由R2的工艺偏差带来的输出偏差，输出的电流信号作为驱动信号传送给连接至输出端口1的LED设备1。具体的，由于半导体工艺偏差的存在，驱动器端单元1的输出信号中会有电流输出偏差I(Δ2)，此时通过输出端口1可以得到经过第二时段内的输出电流IOUT1：IOUT1＝I(OUT1)+I(Δ2)；其中，I(OUT1)为不考虑电阻的工艺偏差下的理想输出。

类似的，输入端口2接收到输入信号in2，该输入信号in2传输到驱动器端单元2的输入端，经过驱动器端单元2的第二结构中的放大器AMP2和晶体管MOS2，并在R1的作用下实现V-I转换功能，由MOS2的第一端传输至输出端口2，输出电流信号I(OUT2)+I(Δ1)；其中，I(Δ1)表征由R1的工艺偏差带来的输出偏差，输出的电流信号作为驱动信号传送给连接至输出端口2的LED设备2。由于半导体工艺偏差的存在，通过驱动器端单元2的输出电流偏差为I(Δ1)，通过输出端口2得到第二时段内的输出电流IOUT2：IOUT2＝I(OUT2)+I(Δ1)；其中，I(OUT2)为不考虑电阻的工艺偏差下的理想输出。

结合以上举例，可以理解，本实施例通过改变路径切换单元的内部导通路径，实现交替不同驱动器端单元的电阻，从而使每个输出端口在不同时刻下输出带有不同驱动器端单元的交替结构要素对应的偏差，从而实现偏差平均化，改善整个驱动器端电路的输出特性。比如，上述举例中，包括两个驱动器端单元，相应的，可以通过两个时段，实现电阻的交替，从而平均化电阻带来的偏差。

本实施例提供的驱动器端电路中，考虑电阻带来的输出偏差，将电阻作为第一结构进行交替替换，其余结构要素作为第二结构不进行交替替换，通过改变路径切换单元的内部导通路径，在不同时刻下交替在不同驱动器端单元的电阻作用下，输出驱动信号，从而实现平均化驱动器端电路的输出偏差的效果，改善驱动器端电路输出特性。

实施例三

图4a和图4b为本申请实施例三提供的驱动器端电路的结构示意图。本申请提供的实施例是在实施例一的基础上，同样以LED驱动的场景为举例，对第一结构包括的具体结构要素进行相关示例。该实施例提供的驱动器端电路用来改善驱动器端电路输出偏差的问题。如图4a所示，在实施例一的基础上，该驱动器端电路的驱动器端单元中的第一结构222包括放大器和电阻，第二结构221包括晶体管元件；路径切换单元24包括第一路径切换单元41和第二路径切换单元42；

输入端口21对应连接第一路径切换单元41的多个输入端，第一路径切换单元41的多个输出端对应连接驱动器端单元22中第一结构的输入端；

多个驱动器端单元22中第一结构222的输出端对应连接第二路径切换单元42的多个输入端，第二路径切换单元42的多个输出端对应连接多个驱动器端单元22中第二结构221的输入端；多个驱动器端单元22中第二结构221的输出端对应连接多个输出端口23；

第一路径切换单元41和第二路径切换单元42用于在不同时刻下改变内部导通路径，以使每个输入端口21在预定周期内，通过不同驱动器端单元22的第一结构222以及该输入端口21对应的驱动器端单元22的第二结构221，连接至该输入端口21对应的输出端口23。

结合场景示例：本实施例结合LED驱动的场景进行举例，实际应用中，应用于LED驱动场景下驱动器端单元的结构要素可以包括电阻、放大器和晶体管元件。本实施例以第一结构包括放大器和电阻，第二结构包括晶体管元件的交替方式，对方案进行示例介绍。

结合图中示例，输入端口21包括输入端口1和输入端口2，对应的驱动器端单元分别为驱动端单元1和驱动器端单元2，对应的输出端口23分别为输出端口1和输出端口2。驱动器端单元1中的第一结构包括放大器AMP1和电阻R1，驱动器端单元1的第二结构包括晶体管MOS1；驱动器端单元2中的第一结构包括放大器AMP2和电阻R2，驱动器端单元2中的第二结构包括晶体管MOS2；也就是说，本实施例中，用于交替偏差的结构要素为放大器和电阻。

在一个示例中，每个驱动器端单元22中放大器的第一输入端，作为该驱动器端单元22中第一结构222的输入端，对应连接至第一路径切换单元41的多个输出端；所述放大器的第二输入端和所述放大器的输出端，作为所述第一结构222的一组输出端，对应连接至所述第二路径切换单元42的一组输入端；

每个驱动器端单元22中电阻的一端连接该驱动器端单元22中放大器的第二输入端，所述电阻的另一端接地；每个驱动器端单元22中晶体管元件的控制端和第二端，作为该驱动器端单元中第二结构221的一组端口，对应连接至所述第二路径切换单元42的一组输出端；所述晶体管元件的第一端，作为驱动器端单元22中第二结构221的输出端连接至对应的输出端口23。

结合图示举例，输入端口1对应连接第一路径切换单元41的一个输入端，第一路径切换单元41的一个输出端对应连接驱动器端单元1的第一结构中的放大器AMP1的第一输入端；输入端口2对应连接第一路径切换单元41的一个输入端，所述第一路径切换单元41的一个输出端对应连接驱动器端单元2的第一结构中的放大器AMP2的第一输入端。

驱动器端单元1的第一结构中的放大器AMP1的输出端作为驱动器端单元1中第一结构的第一输出端，对应连接第二路径切换单元42的一组输入端中的第一输入端，第二路径切换单元42的一组输出端中的第一输出端对应连接驱动器端单元1的第二结构中的晶体管元件MOS1的控制端，即栅极；放大器AMP1的第二输入端和电阻R1的第一端连接后，作为驱动器端单元1中第一结构的第二输出端对应连接第二路径切换单元42的同一组输入端中的第二输入端，第二路径切换单元42的同一组输出端中的第二输出端对应连接晶体管元件MOS1的第二端；晶体管元件MOS1的第一端作为驱动器端单元1的第二结构的输出端，对应连接输出端口1。

驱动器端单元2的第一结构中的放大器AMP2的输出端作为驱动器端单元2中第一结构的第一输出端对应连接第二路径切换单元42的一组输入端中的第一输入端，第二路径切换单元42的一组输出端中的第一输出端对应连接驱动器端单元2的第二结构中的晶体管元件MOS2的控制端，即栅极；放大器AMP2的第二输入端和电阻R2的第一端连接后，作为驱动器端单元2中第一结构的第二输出端对应连接第二路径切换单元42的同一组输入端中的第二输入端，第二路径切换单元42的同一组输出端中的第二输出端对应连接驱动器端单元2的第二结构中的晶体管元件MOS2的第二端；晶体管元件MOS2的第一端作为驱动器端单元2的第二结构的输出端，对应连接输出端口2。

第一路径切换单元41和第二路径切换单元42用于在不同时刻下改变内部导通路径，以使输入端口1在预定周期内，通过不同驱动器端单元中的第一结构以及该输入端口1对应的驱动器端单元1的第二结构，连接至该输入端口1对应的输出端口1；也使输入端口2同样的能在预定周期内，通过不同驱动器端单元中的第一结构以及该输入端口2对应的驱动器端单元2的第二结构，连接至该输入端口2对应的输出端口2。

其中，驱动器端单元1的第一结构中的放大器AMP1的第一输入端，作为驱动器端单元1的第一结构222的输入端，对应连接至第一路径切换单元41的一个输出端；放大器AMP1的第二输入端和放大器AMP1的输出端，作为驱动器端单元1的第一结构的一组输出端，对应连接至第二路径切换单元42的一组输入端；驱动器端单元2的第一结构中的放大器AMP2的第一输入端，作为驱动器端单元2的第一结构的输入端，对应连接至第一路径切换单元41的一个输出端；放大器AMP2的第二输入端和放大器AMP2的输出端，作为驱动器端单元2的第一结构的一组输出端，对应连接至第二路径切换单元42的一组输入端。

驱动器端单元1的第一结构中的电阻R1的一端连接驱动器端单元1的第一结构中放大器AMP1的第二输入端，电阻R1的另一端接地；驱动器端单元2的第一结构中电阻R2的一端连接驱动器端单元2的第一结构中放大器AMP2的第二输入端，电阻R2的另一端接地；驱动器端单元1的第二结构中的晶体管元件MOS1的控制端和第二端，作为该驱动器端单元1中第二结构的一组端口，对应连接至第二路径切换单元42的一组输出端；晶体管元件MOS1的第一端，作为驱动器端单元1中第二结构的输出端连接至对应的输出端口1；驱动器端单元2的第二结构中的晶体管元件MOS2的控制端和第二端，作为驱动器端单元2中第二结构的一组端口，对应连接至第二路径切换单元42的一组输出端；晶体管元件MOS2的第一端，作为驱动器端单元2中第二结构的输出端连接至对应的输出端口2。

本实施例中，路径切换单元24包含第一路径切换单元41和第二路径切换单元42。结合图示结构，举例来说，路径切换单元24响应于控制信号。驱动器端电路的工作过程示例如下：

在第一时段内，如图4a所示，第一路径切换单元41的内部导通路径包括：输入端口1与放大器AMP1的第一输入端之间的导通路径，以及输入端口2与放大器AMP2的第一输入端之间的导通路径。第二路径切换单元42的内部导通路径包括：放大器AMP1的输出端与晶体管元件MOS1的控制端之间的导通路径，以及放大器AMP1的第二输入端与晶体管元件MOS1的第二端之间的导通路径；还包括放大器AMP2的输出端与晶体管元件MOS2的控制端之间的导通路径，以及放大器AMP2的第二输入端与晶体管元件MOS2的第二端之间的导通路径。

相应的，输入端口1接收到输入信号in1，该输入信号in1传输到第一路径切换单元41的输入端，由第一路径切换单元41的输出端传输给驱动器端单元1的输入端，经过驱动器端单元1中的第一结构的电阻R1和放大器AMP1，以及晶体管元件MOS1实现V-I转换功能，得到一组输出信号。输入信号in1经过放大器AMP1和电阻R1后的输出信号传输给第二路径切换单元42的输入端，利用路径切换单元42的选择输出特性，将输出信号传输给驱动器端单元1的第二结构中的晶体管元件MOS1，由晶体管元件MOS1的第一端传输至输出端口1，得到输出电流信号I(OUT1)+I(Δ1)；其中，I(Δ1)表征由放大器AMP1和电阻R1的工艺偏差带来的输出偏差，输出的电流信号作为驱动信号传送给连接至输出端口1的LED设备1。具体的，由于半导体工艺偏差的存在，通过驱动器端单元1的输出信号中会有电流输出偏差I(Δ1)，此时通过输出端口1可以得到经过第一时段内的实际输出电流IOUT1：IOUT1＝I(OUT1)+I(Δ1)；其中，I(OUT1)为不考虑放大器和电阻的工艺偏差下的理想输出。

类似的，输入端口2接收到输入信号in2，该输入信号in2传输到第一路径切换单元41的输入端，由第一路径切换单元41的输出端传输给驱动器端单元2的输入端，经过驱动器端单元2中的第一结构的电阻R2和放大器AMP2，以及晶体管元件MOS2实现V-I转换功能，得到一组输出信号。经过放大器AMP2和电阻R2后的输出信号传输给第二路径切换单元42的输入端，利用路径切换单元42的选择输出特性，将输出信号传输给驱动器端单元2的第二结构中的晶体管元件MOS2，由晶体管元件MOS2的第一端传输至输出端口2，得到输出电流信号I(OUT2)+I(Δ2)；其中，I(Δ2)表征由放大器AMP2和电阻R2的工艺偏差带来的输出偏差，输出的电流信号作为驱动信号传送给连接至输出端口2的LED设备2。具体的，由于半导体工艺偏差的存在，通过驱动器端单元2的输出信号中会有电流输出偏差I(Δ2)，此时通过输出端口2可以得到经过第一时段内的实际输出电流IOUT2：IOUT2＝I(OUT2)+I(Δ2)；其中，I(OUT2)为不考虑放大器和电阻的工艺偏差下的理想输出。

在第二时段内，如图4b所示，第一路径切换单元41和第二路径切换单元42的内部导通路径发生改变。具体的，第一路径切换单元41的内部导通路径包括：输入端口1与放大器AMP2的第一输入端之间的导通路径，以及输入端口2与放大器AMP1的第一输入端之间的导通路径。第二路径切换单元42的内部导通路径包括：放大器AMP1的输出端与晶体管元件MOS2的控制端之间的导通路径，以及放大器AMP1的第二输入端与晶体管元件MOS2的第二端之间的导通路径；还包括放大器AMP2的输出端与晶体管元件MOS1的控制端之间的导通路径，以及放大器AMP2的第二输入端与晶体管元件MOS1的第二端之间的导通路径。

相应的，输入端口1接收到输入信号in1，该输入信号in1传输到第一路径切换单元41的输入端，由第一路径切换单元41的输出端传输给驱动器端单元2的输入端，经过驱动器端单元2中的第一结构的电阻R2和放大器AMP2，以及晶体管元件MOS1实现V-I转换功能，得到一组输出信号。经过放大器AMP2和电阻R2后的输出信号传输给第二路径切换单元42的输入端，利用路径切换单元42的选择输出特性，将输出信号传输给驱动器端单元1的第二结构中的晶体管元件MOS1，由晶体管元件MOS1的第一端传输至输出端口1，得到输出电流信号I(OUT1)+I(Δ2)；其中，I(Δ2)表征由放大器AMP2和电阻R2的工艺偏差带来的输出偏差，输出的电流信号作为驱动信号传送给连接至输出端口1的LED设备1。具体的，由于半导体工艺偏差的存在，通过驱动器端单元2的输出信号中会有电流输出偏差I(Δ2)，此时通过输出端口1可以得到经过第二时段内的实际输出电流IOUT1：IOUT1＝I(OUT1)+I(Δ2)；其中，I(OUT1)为不考虑放大器和电阻的工艺偏差下的理想输出。

类似的，输入端口2接收到输入信号in2，该输入信号in2传输到第一路径切换单元41的输入端，由第一路径切换单元41的输出端传输给驱动器端单元1的输入端，经过驱动器端单元1中的第一结构的电阻R1和放大器AMP1，以及晶体管元件MOS2实现V-I转换功能，得到一组输出信号。经过放大器AMP1和电阻R1后的输出信号传输给第二路径切换单元42的输入端，利用路径切换单元42的选择输出特性，将输出信号传输给驱动器端单元2的第二结构中的晶体管元件MOS2，由晶体管元件MOS2的第一端传输至输出端口2，得到输出电流信号I(OUT2)+I(Δ1)；其中，I(Δ1)表征由放大器AMP1和电阻R1的工艺偏差带来的输出偏差，输出的电流信号作为驱动信号传送给连接至输出端口2的LED设备2。具体的，由于半导体工艺偏差的存在，通过驱动器端单元1的输出信号中会有电流输出偏差I(Δ1)，此时通过输出端口2可以得到经过第二时段内的实际输出电流IOUT2：IOUT2＝I(OUT2)+I(Δ1)；其中，I(OUT2)为不考虑放大器和电阻的工艺偏差下的理想输出。

结合以上举例，可以理解，本实施例通过改变路径切换单元的内部导通路径，实现交替不同驱动器端单元的放大器和电阻，从而使每个输出端口在不同时刻下输出带有不同驱动器端单元的交替结构要素对应的偏差，从而实现偏差平均化，改善整个驱动器端电路的输出特性。比如，上述举例中，包括两个驱动器端单元，相应的，可以通过两个时段，实现第一结构的放大器和电阻的交替，从而平均化放大器和电阻带来的偏差。

本实施例提供的驱动器端电路中，考虑放大器和电阻带来的输出偏差，将放大器和电阻作为第一结构进行交替替换，其余结构要素作为第二结构不进行交替替换，通过改变路径切换单元的内部导通路径，在不同时刻下交替在不同驱动器端单元的放大器和电阻作用下，输出驱动信号，从而实现平均化驱动器端电路的输出偏差的效果，改善驱动器端电路输出特性。

实施例四

图5a和图5b为本申请实施例四提供的驱动器端电路的结构示意图。本申请提供的实施例是在实施例一的基础上，同样以LED驱动的场景为举例，对第一结构包括的具体结构要素进行相关示例。该实施例提供的驱动器端电路用来改善驱动器端电路输出偏差的问题。如图5a所示，在实施例三的基础上，该驱动器端电路的驱动器端单元中的第一结构222包括放大器、晶体管元件和电阻，所述第二结构221为空；所述路径切换单元24仍然包括第一路径切换单元41和第二路径切换单元42；

多个输入端口21对应连接第一路径切换单元41的多个输入端，第一路径切换单元41的多个输出端对应连接多个驱动器端单元22中第一结构222的输入端；

多个驱动器端单元22中第一结构222的输出端对应连接第二路径切换单元42的多个输入端，第二路径切换单元42的多个输出端对应连接多个输出端口23；

第一路径切换单元41和第二路径切换单元42用于在不同时刻下改变内部导通路径，以使每个输入端口21在预定周期内，通过不同驱动器端单元22的第一结构，连接至该输入端口21对应的输出端口23。

结合场景示例：本实施例结合LED驱动的场景进行举例，实际应用中，应用于LED驱动场景下驱动器端单元的结构要素可以包括电阻、放大器和晶体管元件。本实施例以第一结构包括放大器、晶体管元件和电阻，第二结构为空的交替方式，对方案进行示例介绍。

结合图中示例，输入端口21包括输入端口1和输入端口2，对应的驱动器端单元22分别为驱动端单元1和驱动器端单元2，对应的输出端口23分别为输出端口1和输出端口2。驱动器端单元1中的第一结构包括放大器AMP1、晶体管元件MOS1和电阻R1，驱动器端单元1的第二结构为空；驱动器端单元2中的第一结构包括放大器AMP2、晶体管元件MOS2和电阻R2，驱动器端单元2中的第二结构为空；也就是说，本实施例中，用于交替偏差的结构要素为放大器、晶体管元件和电阻。

在一个示例中，每个驱动器端单元22中放大器的第一输入端，作为该驱动器端单元22中第一结构的输入端，对应连接至第一路径切换单元41的多个输出端；所述放大器的第二输入端与该驱动器端单元22中晶体管元件的第二端和电阻的一端连接；所述放大器的输出端与所述晶体管元件的控制端连接；

每个驱动器端单元22中电阻的另一端接地；每个驱动器端单元22中晶体管元件的第一端，作为该驱动器端单元22中第一结构的输出端，对应连接至第二路径切换单元41的输入端。

结合图示举例，输入端口1对应连接第一路径切换单元41的一个输入端，第一路径切换单元41的一个输出端对应连接驱动器端单元1的第一结构中的放大器AMP1的第一输入端；输入端口2对应连接所述第一路径切换单元41的一个输入端，第一路径切换单元41的一个输出端对应连接驱动器端单元2的第一结构中的放大器AMP2的第一输入端。

驱动器端单元1的第一结构中的放大器AMP1的第一输入端作为驱动器端单元1的第一结构的输入端；驱动器端单元1的第一结构中的放大器AMP1的第二输入端与晶体管元件MOS1的第二端和电阻R1的第一端连接；电阻R1的另一端接地；放大器AMP1的输出端与晶体管元件MOS1的控制端连接；驱动器端单元2的第一结构中的放大器AMP2的第一输入端作为该驱动器端单元2的第一结构的输入端；驱动器端单元2的第一结构中的放大器AMP2的第二输入端与晶体管元件MOS2的第二端和电阻R2的第一端连接；所述放大器AMP2的输出端于晶体管元件MOS2的控制端连接；电阻R2的另一端接地。

第一路径切换单元41和第二路径切换单元42用于在不同时刻下改变内部导通路径，以使输入端口1在预定周期内，通过不同驱动器端单元的第一结构，连接至该输入端口1对应的输出端口1；也使输入端口2同样的能在预定周期内，通过不同驱动器端单元的第一结构，连接至该输入端口2对应的输出端口2。

其中，驱动器端单元1的第一结构中的晶体管元件MOS1的第一端，作为驱动器端单元1的第一结构的输出端连接至第二路径切换单元42的一个输入端；第二路径切换单元42的一个输出端对应连接输出端口1；驱动器端单元2的第一结构中的晶体管MOS2的第一端，作为驱动器端单元2中的第一结构的输出端连接至第二路径切换单元42的另一个输入端；第二路径切换单元42的另一个输出端对应连接输出端口2。

本实施例中，路径切换单元24包含第一路径切换单元41和第二路径切换单元42。结合图示结构，举例来说，路径切换单元24响应于控制信号。驱动器端电路的工作过程示例如下：

在第一时段内，如图5a所示，第一路径切换单元41的内部导通路径包括：输入端口1与放大器AMP1的第一输入端之间的导通路径，以及输入端口2与放大器AMP2的第一输入端之间的导通路径。第二路径切换单元42的内部导通路径包括：晶体管元件MOS1的第一端与输出端口1之间的导通路径，以及晶体管元件MOS2的第一端与输出端口2之间的导通路径。

相应的，输入端口1接收到输入信号in1，该输入信号in1传输到第一路径切换单元41的输入端，由第一路径切换单元41的输出端传输给驱动器端单元1的输入端，经过驱动器端单元1中的第一结构的放大器AMP1、晶体管元件MOS1和电阻R1，实现V-I转换功能，得到一组输出信号；由晶体管元件MOS1的第一端传输至输出端口1，得到输出电流信号I(OUT1)+I(Δ1)；其中，I(Δ1)表征由放大器AMP1、晶体管元件MOS1和电阻R1的工艺偏差带来的输出偏差，输出的电流信号作为驱动信号传送给连接至输出端口1的LED设备1。具体的，由于半导体工艺偏差的存在，通过驱动器端单元1的输出信号中会有电流输出偏差I(Δ1)，此时通过输出端口1可以得到经过第一时段内的实际输出电流IOUT1：IOUT1＝I(OUT1)+I(Δ1)；其中，I(OUT1)为不考虑放大器、晶体管和电阻的工艺偏差下的理想输出。

类似的，通过输入端口2接收到输入信号in2，该输入信号in2传输到第一路径切换单元41的输入端，由第一路径切换单元41的输出端传输给驱动器端单元2的输入端，经过驱动器端单元2中的第一结构的放大器AMP2、晶体管元件MOS2和电阻R2，实现V-I转换功能，得到一组输出电流信号；由晶体管元件MOS2的第一端传输至输出端口2，得到输出电流信号I(OUT2)+I(Δ2)；其中，I(Δ2)表征由放大器AMP2、晶体管元件MOS2和电阻R2的工艺偏差带来的输出偏差，输出的电流信号作为驱动信号传送给连接至输出端口2的LED设备2。具体的，由于半导体工艺偏差的存在，通过驱动器端单元2的输出的信号会有电流输出偏差I(Δ2)，此时通过输出端口2可以得到经过第一时段内的实际输出电流IOUT2：IOUT2＝I(OUT2)+I(Δ2)；其中，I(OUT2)为不考虑放大器、晶体管和电阻的工艺偏差下的理想输出。

在第二时段内，如图5b所示，第一路径切换单元41和第二路径切换单元42的内部导通路径发生改变。具体的，第一路径切换单元41的内部导通路径包括：输入端口1与放大器AMP2的第一输入端之间的导通路径，以及输入端口2与放大器AMP1的第一输入端之间的导通路径。第二路径切换单元42的内部导通路径包括：晶体管元件MOS1的第一端与输出端口2之间的导通路径，以及晶体管元件MOS2的第一端与输出端口1之间的导通路径。

相应的，输入端口1接收到输入信号in1，该输入信号in1传输到第一路径切换单元41的输入端，由第一路径切换单元41的输出端传输给驱动器端单元2的输入端，经过驱动器端单元2中的第一结构的放大器AMP2、晶体管元件MOS2和电阻R2，实现V-I转换功能，得到一组输出信号；由晶体管元件MOS2的第一端传输至输出端口1，得到输出电流信号I(OUT1)+I(Δ2)；其中，I(Δ2)表征由放大器AMP2、晶体管元件MOS2和电阻R2的工艺偏差带来的输出偏差，输出的电流信号作为驱动信号传送给连接至输出端口1的LED设备1。具体的，由于半导体工艺偏差的存在，通过驱动器端单元2的输出信号中会有电流输出偏差I(Δ2)，此时通过输出端口1可以得到经过第二时段内的实际输出电流IOUT1：IOUT1＝I(OUT1)+I(Δ2)；其中，I(OUT1)为不考虑放大器、晶体管和电阻的工艺偏差下的理想输出。

类似的，输入端口2接收到输入信号in2，该输入信号in2传输到第一路径切换单元41的输入端，由第一路径切换单元41的输出端传输给驱动器端单元1的输入端，经过驱动器端单元1中的第一结构的放大器AMP1、晶体管元件MOS1和电阻R1，实现V-I转换功能，得到一组输出信号；由晶体管元件MOS1的第一端传输至输出端口2，得到输出电流信号I(OUT2)+I(Δ1)；其中，I(Δ1)表征由放大器AMP1、晶体管元件MOS1和电阻R1的工艺偏差带来的输出偏差，输出的电流信号作为驱动信号传送给连接至输出端口2的LED设备2。具体的，由于半导体工艺偏差的存在，通过驱动器端单元1的输出信号中会有电流输出偏差I(Δ1)，此时通过输出端口2可以得到经过第二时段内的实际输出电流IOUT2：IOUT2＝I(OUT2)+I(Δ1)；其中，I(OUT2)为不考虑放大器、晶体管和电阻的工艺偏差下的理想输出。

结合以上举例，可以理解，本实施例通过改变路径切换单元的内部导通路径，实现交替不同驱动器端单元的放大器、晶体管和电阻，从而使每个输出端口在不同时刻下输出带有不同驱动器端单元的交替结构要素对应的偏差，从而实现偏差平均化，改善整个驱动器端电路的输出特性。比如，上述举例中，包括两个驱动器端单元，相应的，可以通过两个时段，实现第一结构的放大器、晶体管和电阻的交替，从而平均化放大器、晶体管和电阻带来的偏差。

本实施例提供的驱动器端电路中，考虑放大器、晶体管和电阻带来的输出偏差，将放大器、晶体管和电阻作为第一结构进行交替替换，其余结构要素作为第二结构不进行交替替换，通过改变路径切换单元的内部导通路径，在不同时刻下交替在不同驱动器端单元的放大器、晶体管和电阻作用下，输出驱动信号，从而实现平均化驱动器端电路的输出偏差的效果，改善驱动器端电路输出特性。

实施例五

本申请实施例五提供一种驱动器，该驱动器包括：控制电路、驱动信号生成电路、以及如前述任一实施例所述的驱动器端电路、以及多个发光元件；其中，

所述驱动信号生成电路在所述控制电路的控制下，向所述驱动器端电路的多个输入端口提供输入信号；所述驱动器端电路根据所述输入信号，通过多个输出端口分别向所述多个发光元件输出驱动信号；其中，所述多个发光元件一一对应连接至所述驱动器端电路的多个输出端口。

本申请提供的驱动器中，驱动器端电路通过在驱动器端单元的第一结构之前设置至少一个路径切换单元，以在不同时刻下改变路径切换单元的内部导通路径，以使驱动器端电路的每个输入端口在预定周期内，完成通过不同驱动器端单元的第一结构以及该输入端口对应的驱动器端单元的第二结构，连接至该输入端口对应的输出端口。即本方案利用路径切换单元改变内部路径，来控制每个输入端口的输入信号，交替经由不同驱动器端单元的第一结构后输出，实现各输入端口之间的输出偏差平均化，从而改善驱动器端的输出特性，提升实际驱动效果。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求书来限制。