用于预热压制材料垫的方法和设备
阅读说明：本技术 用于预热压制材料垫的方法和设备 (Method and apparatus for pre-hot pressing a mat of material ) 是由 B·雷胡伊斯 K-P·施莱茨 于 2020-05-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于尤其是在人造板的制造过程中、在压制材料垫进入压机(4)之前预热压制材料垫(2)的方法,所述压制材料垫(2)穿过双带预热装置(3),该预热装置包括上部的无限循环的透气传送带(5a)和下部的无限循环的透气传送带(5b),压制材料垫(2)被施加含有蒸汽的加热流体并且由此被加热。该方法的特征在于,所述压制材料垫(2)在双带预热装置(3)中首先在第一级中被第一加热单元(7)施加具有设定露点的蒸汽-空气混合物,该蒸汽-空气混合物从一个表面穿流垫到相对置表面并且由此在整个垫厚度上将垫加热到温度(T-(1)),并且所述压制材料垫(2)在双带预热装置(3)中随后在第二级中被第二加热单元(9)在两侧施加蒸汽或蒸汽-空气混合物并且由此仅靠近表面的覆盖层被加热到高于第一温度(T-(1))的第二温度(T-(2))。(The invention relates to a method for pre-heating a press material mat (2), in particular in the manufacture of wood-based panels, before the press material mat enters a press (4), said press material mat (2) being passed through a double belt preheating device (3) comprising an upper endless air-permeable conveyor belt (5a) and a lower endless air-permeable conveyor belt (5b), the press material mat (2) being subjected to a heating fluid containing steam and thereby heated. The method is characterized in that the press material mat (2) is first subjected in a first stage to a steam-air mixture with a set dew point by a first heating unit (7) in a double-belt preheating device (3), the steam-air mixture flowing through the mat from one surface to the opposite surface and thereby heating the mat to a temperature (T) over the entire mat thickness 1 ) And the press material mat (2) is subsequently heated in a second stage in a double-belt preheating device (3) by a second heating unit (9) to apply steam or a steam-air mixture on both sides and thereby to heat only the coating layer close to the surface above a first temperature (T;) 1 ) Second temperature (T) 2 )。)
技术领域
本发明涉及一种用于尤其是在人造板(木质材料板)的制造过程中在压制材料垫进入压机之前预热压制材料垫的方法，所述压制材料垫穿过双带预热装置，该预热装置包括上部的无限循环的透气传送带和下部的无限循环的透气传送带，压制材料垫(在双带预热装置中)被施加含有蒸汽的加热流体并且由此被加热。
本发明还涉及一种用于加热压制材料垫的双带预热装置以及一种用于制造人造板的设备。
背景技术
待加热的压制材料垫(也简称为“垫”)优选是用于制造人造板的压制材料垫。但原则上其它压制材料垫或材料幅材的加热也包括在内。用于制造人造板的压制材料垫通常由屑或纤维、尤其是木屑或木纤维、优选施胶的木屑或木纤维形成，其例如被散布在散布带式输送机或类似设备上以形成压制材料垫。由此产生连续的压制材料垫和因此压制材料垫带，其穿过双带预热装置以进行加热并且随后在压机中、如连续运行的双带压机中在使用压力和热量的情况下被压制成板或板带。
在生产人造板时力求尽可能经济地制造具有希望的板性能的产品。人造板的一个特别重要的性能是整个板厚度上的密封曲线，其可在压机中的板制造中通过设置加热板温度、压制压力和在希望的方向上设置压制间隙来影响。热压机、如连续运行的双带压机的重要设置在此称为压制程序。例如为了增加板的弯曲刚度，可这样调整连续压机的压制程序，使得在覆盖层区域中实现更高的密度。相反，为了提高板的横向拉伸强度，可这样调整连续压机的压制程序，使得板中心达到更高的密度。总的来说，在板生产中力求实现希望的和先前确定的板性能或将它们保持在极限值以上并且同时尤其是通过节省木材和胶降低生产成本。此外，可通过同时最大化产能来降低生产成本。为此优化各种生产参数、如胶量、垫湿度和压制程序(以优化密度曲线的形状)。这些措施涉及压机的运行，在压机中在使用压力和热量的情况下以特定的压制程序将压制材料垫压制成板。
为了优化制造过程，在本来的压制过程之前，压制材料垫在预热装置中进行预热。例如为了提高产能，在生产中、例如在中密度纤维板的生产中使用预热装置，在其中压制材料垫例如被施加加热流体(蒸汽或蒸汽-空气混合物)并由此被加热。在此一方面已知用具有定义露点的蒸汽-空气混合物加热垫，这种蒸汽-空气混合物也称为湿空气。另一方面已知施加蒸汽(饱和蒸汽或不含空气的过热蒸汽)。
通常在双带预热装置中借助蒸汽-空气混合物(湿空气)对垫进行预热，在双带预热装置中，具有设定露点的蒸汽-空气混合物穿流压制材料垫。在此湿空气被供应到垫的上侧或下侧并在相对置的一侧被吸走，在此混合物中包含的大部分蒸汽在垫中冷凝并且垫被加热到湿空气中设定的露点(等于预热温度)。预热温度在此通常不超过75℃，以防止在达到最终板厚度之前胶在压机中预时效硬化。总的来说，通过这种蒸汽-空气预热可通过压机之前的热量输入来提高产能。
作为替代方案同样已知的蒸汽预热通常导致仅加热压制材料垫的覆盖层或加热垫上侧和下侧的有限部分。在施加蒸汽的过程中，垫表面的温度通常达到约100℃，该温度根据供应的蒸汽量在或多或少的过渡区域中下降到成型线上并且因此进入预热装置之前的垫的(初始)温度。这种通过(两侧)蒸汽喷射的预热过程基于引入垫中的热量整体也导致产能增加，但这通常比使用湿空气(蒸汽-空气混合物)均匀预热的情况要少。
例如由DE 4423632 A1已知一种在通过在连续压机或循环压机中在通过热压散料垫制造人造板的过程中将散料预热至可预定预热温度的方法。用由空气和水蒸汽组成的经调节的流体进行预热，该流体穿流散料。流体的温度比露点高露点差，这样选择一方面流体的流量，另一方面露点以及露点差，使得实现被加热散料的预定预热温度。在此忍受水蒸汽在散料中的冷凝并且在必要时通过附加工艺措施调节被加热散料的湿度。
DE 19701596 C2描述了一种用于预热由施胶的散料制成的压制材料垫的方法和设备，在此压制材料垫在预热装置中经受流动处理，在其中由空气和水蒸汽组成的、具有设定露点和设定露点差且温度低于100℃的经调节的流体穿流压制材料垫。在流动处理过程中，相同经调节的流体以相同的比流量从上面和下面同时在垫厚度方向上穿流压制材料垫，在此在压制材料垫中形成冷凝锋，这些冷凝锋在压制材料中从压制材料垫的上表面以及从压制材料垫的下表面相向移动。
在可生物降解的绝缘板的制造中也已知用蒸汽-空气混合物处理散料垫(参见DE19635410 A1)。在此首先将垫或毛毡压实到希望的板厚，然后在加热区中在10到20秒的时间内将蒸汽-空气混合物引入压实的毛毡中，更确切地说在避免粘合剂预时效硬化的情况下。为了时效硬化和干燥，在进一步的处理步骤中，使热空气流穿流压实的毛毡。因此，在这方面已知的设备不用于预热垫，以便在单独的压机中进行后续压制，而是在双带压机中通过蒸汽-空气混合物进行预热以及通过热空气对垫进行时效硬化和干燥。
此外，从EP 2213432 A1和EP 2588286 B1中已知用于在人造板的制造过程中预热压制材料垫的方法和设备。
从实践中已知的用于在进入压机之前预热压制材料垫的方法和设备原则上已证明是适合的。然而，一方面在产能方面并且另一方面在板性能方面还有改进的空间。本发明着手于此。
发明内容
从已知的现有技术出发，本发明所基于的任务是提供一种用于预热压制材料垫的方法，通过该方法可提高产能，同时优化板性能。此外，还应提供相应的预热装置以及用于制造人造板的设备。
为了解决所述任务，本发明在同类型的用于预热压制材料垫的方法中提出下述教导：所述压制材料垫在双带预热装置中首先在第一级中被第一加热单元施加具有设定露点(即具有设定露点温度)并且通常具有低于100℃(设定)温度的蒸汽-空气混合物，该蒸汽-空气混合物从一个侧面或表面穿流压制材料垫到相对置侧面或表面并且由此在整个垫厚度上将垫加热到温度T1并且
所述压制材料垫在双带预热装置中随后在第二级中被第二加热单元在两侧施加(纯)蒸汽或蒸汽-空气混合物并且由此仅靠近表面的覆盖层被加热到高于第一温度T1的第二温度T2。蒸汽尤其是指水蒸汽。
优选在第一级中蒸汽-空气混合物穿流垫并且在第二级中在两侧施加蒸汽。
但作为替代方案，可在第一级中使用具有设定露点和具有低于100℃的(设定)温度的(第一)蒸汽-空气混合物进行预热并且在第二级中也施加(第二)蒸汽-空气混合物，但它具有比第一级的第一蒸汽-空气混合物更高的露点和/或更高的温度，因此在第二级中加热靠近表面的覆盖层。
本发明基于这样的认识，一方面借助蒸汽-空气混合物(湿空气)的预热和借助蒸汽(饱和蒸汽或过热蒸汽)的预热不同地起作用并在生产过程中导致不同的效果，从而可通过组合的两级处理方法从整体上优化生产过程。这是因为与传统的蒸汽预热相比，借助蒸汽-空气混合物的预热可在加热到露点的过程中将明显更多的热量引入整个垫，而传统的蒸汽预热仅或基本上导致覆盖层的加热。因此，与蒸汽预热过程相比，借助蒸汽-空气混合物的预热可更多地提高产能。但借助湿空气预热整个垫会导致密度曲线或多或少地“变平”，这是因为由于在预热期间垫湿度和垫温度均升高，可以较小的压力压实预热的垫。由此，在整个被预热的垫中最小密度或中间层密度增加，这原则上有利于横向拉伸。但缺点是覆盖层密度或多或少地下降，因此不利地影响例如弯曲刚度。
与借助蒸汽-空气混合物的预热相比，借助蒸汽的预热导致覆盖层更热、更湿润并且因此也更软，由此可实现非常显著的高密度覆盖层，而冷且“硬”的垫中心导致板中心的较低的垫密度。以此方式产能基于垫中心的较低的热量输入只能略微提高。但如果为了提高产能而向垫覆盖层注入更多的蒸汽量，则存在这样的风险，即垫的单位面积重量的越来越大的份额在覆盖层中被“消耗”并且在板中心中不再具有足够的材料来达到横向拉伸所需的垫密度。
根据本发明，在第一级中借助蒸汽-空气混合物并且在第二级中借助蒸汽(或具有更高露点的蒸汽-空气混合物)的两级预热不仅提高产能而且也实现了高度的材料节省和(就重要的板性能如横向拉伸和弯曲强度而言)最佳的密度曲线，更确切地说在一个共同的预热过程中并且在一个唯一的预热装置中同时实现。到目前为止“对立的目标”，即高产能、高材料节省和最佳密度曲线在一个组合过程中共同实现。
在根据本发明的两级预热方法中，在第一级中借助蒸汽-空气混合物并且因此借助具有设定露点和设定温度的湿空气进行预热，所述温度比露点高所谓的露点差。露点(也称为露点温度)是指这样的温度，在该温度时在蒸汽-空气混合物中空气中存在的蒸汽(尤其是水蒸汽)量正好饱和。在露点以下，水蒸汽基于过饱和冷凝，因此水蒸汽露水状地凝结。在露点处，相对湿度因此为100％，空气中的水蒸汽(正好)饱和。可借助已知的设备和措施有针对性地调节或者说设定蒸汽-空气混合物的露点或露点温度(以及必要时所述温度或露点差)。为此例如可将空气(例如借助热交换器)加热到希望的温度，然后用混合设备将其与(新鲜)蒸汽(如水蒸汽)按希望比例进行混合。优选为第一级的预热使用露点为50℃至85℃、优选60℃至75℃、例如约70℃的蒸汽-空气混合物。在第一级的预热过程中——在其中蒸汽-空气混合物在整个厚度上完全穿流垫，蒸汽在垫中冷凝并且垫优选被加热到设定的露点，也就是说，第一级中垫的预热温度T1优选相应于所用蒸汽-空气混合物的露点温度，因此压制材料垫在第一级中优选被加热到50℃至85℃、优选60℃至75℃的温度T1。
通过优选在一个表面(如上侧)上供应蒸汽-空气混合物并且在相对置侧面(如下侧)吸走蒸汽-空气混合物，蒸汽-空气混合物在第一级中从一个表面穿流压制材料垫到相对置表面。原则上在第一级中只需在一个唯一的区域内确保垫在一个方向被穿流，例如从上到下或者从下到上。但在优选扩展方案中，用于蒸汽-空气预热的第一级包括至少两个相继设置的区域，在这些区域中具有设定露点的蒸汽-空气混合物以交替、相反的方向穿流垫。例如在第一级中，蒸汽-空气混合物可从上面被压入垫并且从下面被吸出垫，而在第二区域中，蒸汽-空气混合物可从下面被压入垫并且从上面被吸出垫，在此优选使用具有相同参数、尤其是相同露点的相同混合物。以此方式可实现特别均匀的热量输入，从而在整个厚度上对垫进行均匀的预热。
与此相对，在第二级中，仅对靠近表面的覆盖层进行强加热，优选加热至85℃以上、优选95℃以上、例如约100℃或更高。为此，特别优选将(纯)蒸汽(如水蒸汽)从两个相对置的侧面或者说表面同时压入垫中，而不在各自相对置的侧面进行吸出或抽吸。因此，为提高产能在第一级中在整个厚度上被预热到温度T1的垫在第二步骤中在覆盖层区域中被进一步加热到温度T2，并且优选借助蒸汽，从而通过具有更热且更软的覆盖层的垫可实现特别高的覆盖层密度，其具有所描述的板性能优点。因此，垫在第一级中完全被蒸汽-空气混合物穿流，而在第二级中优选同时从两侧向垫施加蒸汽，而没有相对置的吸出或者说抽吸。
但在一种替代实施方式中，在用于加热覆盖层的第二级中也可使用蒸汽-空气混合物来代替蒸汽。但在这种情况下，在第二级中使用具有更高露点和可选地更高温度的蒸汽-空气混合物以及因此湿空气，也就是说，第二级中的蒸汽-空气混合物比第一级中的用于均匀加热垫的蒸汽-空气混合物具有更高的露点和/或更高的温度或露点差。在第二级中，蒸汽-空气混合物——与在施加纯蒸汽时一样——可同时从两侧被压入垫中。但作为替代方案，在第二级中蒸汽-空气混合物也可(与第一级一样)在一个方向上穿流垫并且因此从一侧被压入垫并在另一侧被吸走。但在第二级中适宜的是，(具有更高露点的)蒸汽-空气混合物在两个相继设置的区域中以交替、相反的方向被压入垫和/或被抽吸通过垫。
总体而言，在根据本发明的两级过程中进行特别有利的预热，这既能提高产能又能优化板性能，从而可在产能提高的情况下并且因此以特别经济的方式制造具有(尤其是在横向拉伸强度和弯曲强度方面)良好性能的板。
此外，可选地不仅可在双带预热装置中预热垫，而且也可将其压实，更确切地说在第二预热级之后。为此可在双带预热装置中在第二加热装置下游设置压实装置。
本发明还涉及一种用于(尤其是借助或根据所述类型的方法)加热压制材料垫的双带预热装置。该双带预热装置包括上部的无限循环的透气传送带和下部的无限循环的透气传送带，在所述透气传送带之间形成处理间隙，垫能沿传送方向(借助受驱动的传送带)被引导通过该处理间隙。此外，双带预热装置包括加热单元、即第一加热单元，第一加热单元构造为蒸汽-空气供应装置并且通过第一加热单元可(在第一处理级中)向压制材料垫施加具有可调露点(可调温度)的蒸汽-空气混合物，该蒸汽-空气混合物(湿空气)从一个表面穿流压制材料垫到相对置表面并且由此在整个垫厚度上加热垫，更确切地说优选加热到蒸汽-空气混合物的设定露点上。根据本发明，双带预热装置附加地包括第二加热单元，其沿传送方向设置在第一加热单元和因此蒸汽-空气供应装置下游并且用于在第二处理级中处理压制材料垫。优选第二加热单元构造为蒸汽供应装置，通过其可向垫施加(纯)蒸汽(优选水蒸汽)，以便仅加热靠近表面的覆盖层。但作为替代方案，第二加热单元可构造为蒸汽-空气供应装置，通过其可向垫施加(第二)蒸汽-空气混合物，以便仅加热靠近表面的覆盖层，该蒸汽-空气混合物具有比第一加热单元的(第一)蒸汽-空气混合物更高的露点和/或更高的温度。
构造为蒸汽-空气供应装置的第一加热单元优选具有至少一个供应-吸出对，其在垫的一侧具有供应器、如供应箱并且在垫的相对置侧具有吸出器、如吸出箱。供应器和/或排出器可具有相应的箱、送风调节器和/或板、如孔板、栅格板或类似物。也可在垫的宽度上分布地设置多个这种装置，从而施加和/或抽吸(吸出)曲线在垫的宽度上可变。
但特别优选第一加热单元并非仅具有一个唯一的用于在一个方向上穿流垫的供应-吸出对，而是设置有多个相继设置的供应-吸出对，它们优选设计用于相反的流动方向，使得垫依次在至少两个相继设置的区域中以相反的方向被穿流。因此，例如可首先在上侧设置第一供应器、如第一供应箱并且在相对置的下侧设置第一吸出器、如第一吸出箱。在其后面可在下侧设置第二供应器、如第二供应箱并且在上侧设置第二吸出器、如第二吸出箱。相反的布置也是可以的。
第二加热单元优选构造为(纯)蒸汽供应装置并且具有至少一个供应对，其在垫的两侧分别具有一个供应器、如供应箱。由此可从两侧通过供应器、如供应箱同时将蒸汽(或作为替代方案蒸汽-空气混合物)压入垫中，以便加热覆盖层。
在替代实施方式中，第二加热单元(例如构造为蒸汽-空气供应装置)具有多个相继设置的供应-吸出对，它们设计用于相反的流动方向，从而第二加热单元的结构可基本上相应于第一加热单元的结构，但第二加热单元设计用于施加具有更高露点的蒸汽-空气混合物。
预热装置的传送带优选构造为筛带。
可选地，双带预热装置可配备有用于压实垫的压实装置，该压实装置优选设置在第二加热单元的下游。因此，首先借助第一加热单元和第二加热单元进行预热，然后可选地借助压实装置进行压实。这种压实装置例如可具有上和下压实辊，所述上和/或下压实辊可被至少一个施力装置、如挤压缸加载。挤压缸例如可以是液压缸。可选地，在预热之后进行再压实，以使压制材料垫脱气，更确切地说其目的是排挤压制材料垫上的空气，以便优化下游压机中的后续压制过程并减少爆裂的风险。以此方式可提高设备的进给速度并因此实现更大的经济效益。
根据本发明，所描述的双带预热装置及其用于预热压制材料垫的运行是重点。但本发明还涉及一种用于制造人造板的设备，其包括至少一个用于形成压制材料垫的散布设备、所述类型的双带预热装置以及用于压制经预热的压制材料垫的压机。该压机——其优选构造为连续运行的双带压机——因此优选设置在根据本发明的双带预热装置下游。双带预热装置因此不用于制造成品，而仅用于在制造过程中预热压制材料垫，即随后在单独的压机中在使用压力和热量的情况下将经预热的压制材料垫压制成成品。
设置预热装置下游的压机优选构造为双带压机。双带压机例如具有上加热板和下加热板以及在压机上部和在压机下部中具有无限循环的压带、如钢压带。这些压带例如在中间连接有滚动体单元(如滚柱)的情况下支撑在加热板或压板上。加热板之一或两个加热板被支撑在压机机架上(如压机框架上)的挤压缸加载。因此，根据本发明的预热装置可集成到传统的制造过程中并且与已知的双带压机组合。
特别优选预热装置在制造纤维板、如MDF(中密度纤维)时使用，即对由木纤维制成的压制材料垫进行预热。作为替代方案，它也可用于刨花板和OSB板并且因此对刨花垫和OSB垫进行预热。
附图说明
下面参照仅示出一种实施例的附图详细阐述本发明。附图如下：
图1以简化图示出用于制造人造板的设备的局部；
图2示出根据图1的设备中的双带预热装置的示意性简化侧视图；
图3a、3b示出没有垫预热的垫或板的温度和密度曲线；
图4a、4b示出具有借助蒸汽-空气混合物的垫预热的垫的温度和密度曲线；
图5a、5b示出具有借助蒸汽的预热的垫的温度和密度曲线；和
图6a、6b示出具有借助蒸汽-空气混合物和蒸汽两者的根据本发明的两级预热的温度和密度曲线。
具体实施方式
图1简化示出连续运行中的用于制造人造板的设备。首先，借助仅简略示出的散布设备1将待压制的散料(如木纤维)散布到带式输送机上以形成散料垫或压制材料垫2。以这种方式制造的散料垫在双带预热装置3中进行预处理并且随后在连续运行的压机4中在使用压力和热量的情况下被压制成板或板带、如纤维板(优选中密度纤维板)。压机4优选构造为双带压机，其具有上加热板和下加热板以及在压机上部和压机下部中具有无限循环的压带(如钢压带)，这些压带在中间连接有滚动体单元(如滚柱)的情况下支撑在压板(加热板)上。加热板之一或两个加热板被支撑在压机机架上(如压机框架上)的挤压缸加载。
为了优化压机4内的压制过程，根据本发明，借助图1中仅简略示出的预热装置3对压制材料垫1进行预热，预热装置3在图2中更详细地示出。预热装置包括上部的无限循环的透气传送带5a、如筛带5a和下部的无限循环的透气传送带5b、如筛带5b。传送带或筛带5a、5b分别围绕多个滚柱或者说辊6被引导，其中至少各一个辊构造为用于上部和下部的驱动辊。在传送带5a、5b之间形成处理间隙，垫2沿传送方向X从入口E被引导到出口A。传送带5a、5b区域(该区域从入口E延伸到出口A并且因此在该区域中引导压制材料垫2)被称为进程V，并且连接其后的从出口A开始到入口E的带区域形成回程R，其又在入口E处过渡到进程V中。
双带预热装置3紧接在入口E之后具有第一加热单元7，该第一加热单元构造为蒸汽-空气供应装置并且通过该第一加热单元可向压制材料垫施加具有可调露点的蒸汽-空气混合物，该蒸汽-空气混合物从一个表面穿流垫到相对置表面并且由此在整个垫厚度上加热垫。在所示实施例中，第一加热单元7具有多个相继设置的供应-吸出对8，它们分别具有供应器8a和设置在相对置的垫侧面上的吸出器8b，所述供应器和吸出器分别构造为供应箱8a和吸出箱8b。细节未示出。第一供应-吸出对8具有上供应器8a和下吸出器8b，而第二供应-吸出对8具有下供应器8a和上吸出器8b。因此，在第一处理级中在蒸汽供应装置7内实现两个相继设置的区域8，在其中蒸汽-空气混合物以相反的方向被压过垫2并被抽吸通过垫。因此，在由第一加热单元7形成的第一级中，具有设定露点(和设定温度)的蒸汽-空气混合物被施加到压制材料垫2上，该蒸汽-空气混合物从一个表面穿流垫到相对置表面并且由此在整个垫厚度上将垫加热到第一温度T1，该温度(大约)相应于蒸汽-空气混合物的(预设)露点温度。
此外，预热装置3具有第二加热单元9，其沿传送方向X设置在第一加热单元7下游。在该实施例中第二加热单元构造为蒸汽供应装置，通过其对垫2施加(纯)蒸汽，以便仅加热靠近表面的覆盖层。为此蒸汽供应装置9具有一个供应对，该供应对在垫的两侧分别具有用于蒸汽的供应器9a，所述供应器9a例如可构造为供应箱。通过供应器9a，蒸汽(如水蒸汽)同时从两侧被压入垫，在此蒸汽的温度可达到例如100℃或更高。借助第二加热单元9将蒸汽从两侧压入垫2并且由此仅靠近表面的覆盖层被加热到第二温度T2，该温度高于垫在第一加热单元7中被加热到的第一温度T1。
通过图2所示的预热装置对压制材料垫进行两级预热，更确切地说，在第一级中借助蒸汽-空气混合物将压制材料垫2在整个垫厚度上均匀地加热到第一温度T1。在第二级中，仅靠近表面的覆盖层被进一步加热到第二温度T2。通过第一级中的加热实现高热量输入，从而提高产能。靠近表面的覆盖层的温度升高导致在随后的压制过程中板具有改进的性能，尤其是在弯曲强度和横向拉伸强度方面。
参照图3a、3b至6a、6b中的图示详细说明根据本发明实现的优点。图3a、4a、5a和6a分别示出板厚度上的温度曲线，即绘出以百分比表示的关于板厚度的板内位置与进入压机的垫温度和压机之后的板温度的关系。例如当板厚度为16mm时，0％表示0mm，100％表示16mm，即值0％涉及一个板表面并且值100％涉及相对置的板表面，两者之间的值涉及板内部。在此应考虑到，在连续压机的压制过程中，垫厚度当然会大大减少，例如减少到16mm的板厚度。
图3b、4b、5b和6b分别示出密度曲线，更确切地说一方面是进入压机之前的压制材料垫的密度曲线(如图3b中的DP0)，另一方面是压机之后的完成压制的板的密度曲线，即绘出板厚度或关于板厚度的板内位置与板密度的关系。
图3a和3b首先示出当在压机之前没有任何预热的情况下制造纤维板(如MDF板)时的情况。散布站之后的压制材料垫2的温度T0例如约为30℃，从而垫在没有预热的情况下以温度T0＝30℃的温度曲线TP0进入压机并且在压机之后在压机的出口处具有最低温度例如为110℃的板的温度曲线TPP。根据图3b，垫密度ρM例如是120kg/m3，更确切地说在压制材料垫的整个厚度上是均匀的(密度曲线DP0)。在压制过程中产生也在图3b中示出的密度曲线DPP，在此板例如具有550kg/m3的平均密度ρP。在图3b中可以看出，板在板中心具有相对低的密度并且在外侧覆盖层中具有相对高的密度。
图4a、4b示出通过原则上已知的借助蒸汽-空气混合物(这里在索引中缩写为DL)的预热来加热整个压制材料垫的影响，该蒸汽-空气混合物例如具有70℃的露点，从而垫在整个宽度上被预热到(约)70℃的温度T1。图4a再次示出散布站之后并且因此预热装置之前的具有30℃的垫温度T0的均匀的温度曲线TP0。此外，示出在预热装置之后的垫温度T1，即在整个厚度上基本上均匀地预热到约70℃(温度曲线TPDL)。根据该预热调整压制程序，从而在压机出口处实现与图3a中相同的温度曲线TPP，但产能通过上游的预热增加。在图4b中为了比较再次示出没有预热的成品板的密度曲线DPP(如图3b)。此外，示出密度曲线DPDL，其基于所描述的借助蒸汽-空气混合物的预热产生。可以看出，垫中心的密度增加，这有利于横向拉伸。但与此相反，与没有预热的加工相比，覆盖层的密度下降，这是不希望的。
图5a、5b示出通过传统在两侧施加蒸汽对覆盖层进行预热的影响。可以看出，通过在两侧施加温度例如为100℃的蒸汽，表面或覆盖层区域中的垫温度强烈上升(参考图5a)。从均匀的温度曲线TP0开始，通过蒸汽预热产生垫的温度曲线TPD。该温度曲线导致在覆盖层中具有高密度的板(参见图5b)。示出没有预热的密度曲线DPP和通过蒸汽预热的板的密度曲线DPD。在此缺点是板中心的相对低的密度，这总体上导致在根据图5a、5b的预热方法中的产能没有在根据图4a、4b的方法中那样多地增加。
图6a、6b示出根据本发明的首先在第一级中通过蒸汽-空气混合物并且随后在第二级中通过施加蒸汽的两级预热的影响。在第一级中，垫温度在垫的整个厚度上上升到温度T1并实现均匀的温度曲线TPS1。在随后的第二级中，通过施加蒸汽，仅覆盖层区域的温度升高至约100℃的温度T2并实现温度曲线TPS2。在随后的压制过程中由组合预热产生的密度曲线DPK再次在图6b中与没有预热的密度曲线DPP相比较地示出。从图6b可以看出，通过根据本发明的方法可在产能提高的情况下实现原则上有利的密度曲线DPK，更确切地说与没有预热的密度曲线类似或甚至在横向拉伸和弯曲强度方面进一步优化的密度曲线，因为一方面板中心的密度增加并且另一方面覆盖层区域中的密度增加。在此重要的是，这种等效的或甚至改进的密封曲线在高产能的同时实现，因为根据图6a，通过预热实现了对垫的高而均匀的热量输入，从而可特别经济地在高产能下进行后续的压制过程。
此外，附图中示例性示出的设备或其预热装置也具有用于产生、设置、供应和控制或调节蒸汽和蒸汽-空气混合物的常用设备、如热交换器、混合设备等。因此，可设定蒸汽、尤其是蒸汽-空气混合物的参数、尤其是露点和温度或露点差。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：来自塑料废物的复合板