用于正畸的弹性件的生产方法和正畸器具的生产方法
阅读说明：本技术 用于正畸的弹性件的生产方法和正畸器具的生产方法 (Method for producing elastic element for orthodontics and method for producing orthodontic appliance ) 是由 钟庭进 余健文 吉利 于 2020-06-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了用于正畸的弹性件的生产方法和正畸器具的生产方法,弹性件的生产方法包括：设计多个弹性件标准件,各个弹性件标准件的两端分别为第一连接端和第二连接端,第一连接端用于与固定构件连接,固定构件用于粘接在患者牙面上,第二连接端用于与弓形构件连接,弹性件标准件具有弯折角度,弯折角度即为第一连接端所在平面和第二连接端所在平面形成的夹角,各个弹性件标准件的宽度、长度、弯折角度中的至少一个不同；制造弹性件标准件；本发明将弹性件的形状和尺寸设计简化为控制其弯折角度、长度和宽度,将弹性件的定制生产改为批量生产标准件,再从标准件中选出匹配各个患者需求的弹性件来使用,降低了弹性件的生产成本,提高了生产效率。(The invention discloses a method for producing an elastic piece for orthodontics and a method for producing an orthodontic appliance, wherein the method for producing the elastic piece comprises the following steps: designing a plurality of elastic piece standard parts, wherein two ends of each elastic piece standard part are respectively a first connecting end and a second connecting end, the first connecting end is used for being connected with a fixed component, the fixed component is used for being bonded on the tooth surface of a patient, the second connecting end is used for being connected with an arched component, the elastic piece standard parts are provided with bending angles, the bending angles are included angles formed by the plane where the first connecting end is located and the plane where the second connecting end is located, and at least one of the width, the length and the bending angles of each elastic piece standard part is different; manufacturing an elastic piece standard piece; according to the invention, the shape and size design of the elastic part is simplified into control of the bending angle, length and width of the elastic part, the customized production of the elastic part is changed into batch production of standard parts, and then the elastic part matched with the requirements of each patient is selected from the standard parts for use, so that the production cost of the elastic part is reduced, and the production efficiency is improved.)
技术领域
本发明涉及口腔正畸器械技术领域，具体涉及一种用于正畸的弹性件的生产方法和正畸器具的生产方法。
背景技术
目前针对牙列拥挤、龅牙、牙齿排列不齐、咬合不正等牙齿或面部的问题，正畸医生是采用正畸器械来对患者进行治疗，托槽、颊面管等正畸器具是正畸治疗器械的主要组成部分。在常规正畸治疗中，正畸医生将托槽粘贴在患者牙齿上，并将弓丝放入托槽的弓丝槽内，弓丝通过托槽向牙齿施加矫正力，以将牙齿移动到正确位置。正畸器械通常是金属制成的，粘贴在牙齿上影响美观，所以有一些患者为了治疗期间的美观，选择在牙齿的舌侧面粘贴正畸器械。
专利申请CN109069229A中公开了一种牙齿重新定位系统和方法，包括弓形构件、多个弹性件和固定构件，固定构件用于粘贴在患者的牙齿上，所述弹性件一端与固定构件连接，一端与弓形构件相连，固定构件由弓形构件支撑，弹性件是具有记忆功能的，是根据患者的原始牙列模型数据虚拟排牙后得到的模型来设计的，所以在弹性件恢复原形的作用力下各个固定构件会带动牙齿排齐，实现矫正。从该申请的说明书附图7中可以看到，人的牙齿的舌侧面的倾斜角度是各不相同的，也即牙齿朝向舌头的面的倾斜角度是各不相同的，而每个患者又存在个体差异，所以目前舌侧的正畸器具均是个性化定制产品，该申请中的弹性件是通过有柔性的平坦片材先切割成设计好的二维形状，然后弯曲成所需的三维形状，具体参见该申请的说明书【0082】、【0189】、【0220】、【0236】段。由于弹性件需要由弹性材料制成，如果是通过上述申请所述的方法来进行生产制造，存在一个问题，因为弹性件是采用具有记忆功能的材料制成的，因为本身具有记忆功能想将其制造成不同的形状是比较困难的，所以目前的制造工艺都是先切割，再进行热处理加工使其变形，目前舌侧正畸器具均为个性化定制产品，每个患者对应每个牙齿的弹性件均是定制设计后来生产，需要对每个弹性件进行开模、加工，使得整套正畸器具的弹性件制作工序繁多且成本高昂。
提供一种弹性件批量生产的方法，可以大大降低舌侧正畸器具的生产成本，更利于舌侧正畸器具的市场推广和应用。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种生产成本低的用于正畸的弹性件的生产方法和正畸器具的生产方法。
本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：
一种用于正畸的弹性件的生产方法，包括以下步骤：
设计多个弹性件标准件，各个所述弹性件标准件的两端分别为第一连接端和第二连接端，所述第一连接端用于与固定构件连接，所述第二连接端用于与弓形构件连接，所述弹性件标准件具有弯折角度，所述弯折角度即为所述第一连接端所在平面和所述第二连接端所在平面形成的夹角，各个所述弹性件标准件的宽度、长度、弯折角度中的至少一个不同；
制造所述弹性件标准件。
目前的绝大多数正畸器具为了匹配患者的牙齿状态，都是定制产品，在CN109069229A中的弹性件也是定制化产品。所谓定制化产品是根据每个患者的每个牙齿的形状和口腔情况来设计的产品，定制化的产品因为是根据每个患者来设计的，所以每个定制产品的形状都是不同的，定制化产品因为每套模具生产出来的产品只能供某个特定的患者的特定牙位使用，不能批量生产，所以不仅生产效率低，而且开模数量多，工序繁琐，生产成本高。在正畸矫治中，是利用弹性件的记忆性能来带动牙齿移位实现牙齿矫正，弹性件为了保持其记忆功能，普通的生产工艺会影响其记忆性能，目前的常规生产方法是，每个弹性件是先设计得到设计方案，然后将设计方案展开成二维结构，生产的过程先切割出二维结构，然后弯折放进模具里定型热处理得到最终形状。所以定制化的弹性件需要针对每一个弹性件进行开模，每个患者每个牙位的弹性件均不相同，仅针对一个患者就需要为每个牙齿开一个模具，而弹性件的生产工艺本来就复杂，这使得定制生产弹性件成本高昂，生产效率低。通过大量病例的研究发现，虽然各个患者的舌侧牙面和软硬组织差别较大，目前市场上的每个牙位的弹性件形状尺寸均不相同，但只需将弹性件制成具有不同弯折角度、不同长度，其形状即可匹配连接适合各个患者的弓形构件和固定构件，而修改弹性件的宽度和长度，即可调节弹性件的矫治力大小。本发明是通过设计并制造批量弹性件标准件替代定制生产个性化的弹性件，此设计并非针对某特定患者，而是设计一套能够适应所有患者口腔情况的一整套标准件，矫治时，可以从中挑选出适合特定患者的弯折角度、宽度和长度的弹性件用于正畸器具中。所谓标准件，是指结构、尺寸、标记等各个方面已经标准化的零件，结构、形状、尺寸均为预先设计好的，直接按照既定标准制造。首先，将弹性件的定制化生产改为标准件生产，无需针对每个患者的每个牙位进行开模，一次性针对所有标准件进行开模，减少了重复开模的费用，而且将单个生产变成了批量生产，生产效率极大提升，而且进一步降低了生产成本；第二，具有同样角度、同样长度的弹性件，不同的宽度其挠度曲线不同，正好能够匹配患者整个矫治过程中不同阶段需要调整弹性件的挠度时，只需将弹性件更换成相同长度、相同弯折角度、不同宽度的弹性件即可，进一步减少了开模次数和生产的费用；第三，针对各个患者的口腔舌侧的具体形貌进行弹簧件的定制，其形状可以根据患者情况进行细微设计和调整，但是这些细微设计和调整的作用并不大，一方面实际生产出来的弹性件也不是完全贴合患者的舌侧，另一方面实际使用过程中也无须完全贴合，本发明将弹性件设计成不同弯折角度、不同长度的标准件，简化设计需求，也完全能够符合实际矫治的需求。
在一些优选的实施方式中，设计多个所述弹性件标准件的步骤中包括：将弯折角度最接近的两个所述弹性件标准件的弯折角度差设计成0.5°-5°。具体地，可以是0.5°、0.6°、0.7°、0.8°、0.9°、1°、1.2°、1.4°、1.5°、1.6°、1.8°、2°、2.5°、3°、3.5°、4°、4.5°、5°等。可以将所述弹性件标准件的弯折角度设为100°-180°，具体地，如100°、110°、115°、120°、125°、130°、135°、140°、145°、150°、155°、160°、165°、170°、175°、180°。具体角度可以根据不同地域患者的普遍需求角度来设计。
在一些优选的实施方式中，设计多个所述弹性件标准件的步骤中包括：将长度最接近的两个所述弹性件标准件的长度差设计成0.1-2mm。具体地，可以是0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm。可以将所述弹性件标准件的长度设为2mm-20mm。具体地，可以是2mm、2.5mm、3.0 mm、3.5 mm、4.0 mm、4.5 mm、5.0 mm、5.5 mm、6.0 mm、6.5 mm、7.0 mm、7.5mm、8.0 mm、8.5 mm、9.0 mm、9.5 mm、10.0 mm、10.5 mm、11.0 mm、11.5 mm、12.0 mm、12.5mm、13.0 mm、13.5 mm、14.0 mm、14.5 mm、15.0 mm、15.5 mm、16.0 mm、16.5 mm、17.0 mm、17.5 mm、18.0 mm、18.5 mm、19.0 mm、19.5 mm、20.0 mm等。
在一些优选的实施方式中，设计多个所述弹性件标准件的步骤中包括：将宽度最接近的两个所述弹性件标准件的宽度差设计成0.1-2mm。具体地，可以是0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm。可以将所述弹性件标准件的宽度设为1.5mm-15mm。具体地，可以是1.5mm、1.6 mm、1.7 mm、1.8 mm、1.9 mm、2.0 mm、2.1 mm、2.2 mm、2.3 mm、2.4 mm、2.5mm、2.6 mm、2.7 mm、2.8 mm、2.9 mm、3.0 mm、3.5 mm、4.0 mm、4.5 mm、5.0 mm、5.5 mm、6.0 mm、6.5 mm、7.0 mm、7.5 mm、8.0 mm、8.5 mm、9.0 mm、9.5 mm、10.0 mm、10.5 mm、11.0 mm、11.5mm、12.0 mm、12.5 mm、13.0 mm、13.5 mm、14.0 mm、14.5 mm、15.0 mm等。
在一些优选的实施方式中，设计多个所述弹性件标准件的步骤中包括：将各个所述弹性件标准件的弯折角度设计成等差数列。也即每两个弯折角度最接近的所述弹性件标准件的弯折角度差相同。
在一些优选的实施方式中，设计多个所述弹性件标准件的步骤中包括：将各个所述弹性件标准件的长度设计成等差数列。也即每两个长度最接近的所述弹性件标准件的长度差相同。
在一些优选的实施方式中，设计多个所述弹性件标准件的步骤中包括：将各个所述弹性件标准件的宽度设计成等差数列。也即每两个宽度最接近的所述弹性件标准件的宽度差相同。
在一些优选的实施方式中，制造所述弹性件标准件的具体步骤包括：
针对各个所述弹性件标准件的形状结构制造模具；
取条状弹性材料弯折，放入所述模具中；
热处理，使所述弹性件标准件定型。
上述提供的仅是一种弹性件的制造流程，在其他的实施方式中，也可以采用其他的方法，如采用具有弹性的高分子材料注塑制造成型。
本发明还提供了一种正畸器具的生产方法，包括以下步骤：
采用如上所述用于正畸的弹性件的生产方法生产所述弹性件标准件；
根据各个所述弹性件标准件的尺寸形状建立所述弹性件标准件的虚拟标准零件库；
根据患者的原始牙列模型数据进行虚拟排牙，获得矫治后的理想牙列模型数据；
在理想牙列模型数据上确定所述固定构件和所述弓形构件的构造和位置；
在所述虚拟标准零件库中选取能与所述固定构件和所述弓形构件配合的所述弹性件标准件；
制造所述固定构件和所述弓形构件。
上述生产方法中的各个步骤的顺序并没有要求限定，各个生产商可根据实际情况安排各步骤的顺序，甚至有些步骤可以同步进行或倒序进行。这种正畸器具的制备方法，改变了传统正畸器具完全定制化的生产模式，将个性化定制生产弹性件改为标准件的批量生产，降低生产成本，提高生产效率，而且不影响正畸器具的使用。其中确定固定构件和弓形构件的构造和位置可以采用两种方式来确定，一种是根据理想牙列模型数据来定制设计固定构件和弓形构件的构造和位置，另一种也可以是制造一批固定构件的标准件和弓形构件的标准件，根据他们的标准件建立虚拟标准零件库，然后从固定构件的虚拟标准零件库和弓形构件的虚拟标准零件库中选出能够匹配理想牙列模型数据的固定构件和弓形构件，两种方法均可以。因为固定构件和弓形构件均是刚性材料，如不锈钢等，即使是个性化定制工艺，工艺复杂度不高，定制成本和标准生产成本差距相对较小。
在一些优选的实施方式中，所述正畸器具的生产方法还包括：根据选定的所述弹性件标准件的第二连接端，在所述弓形构件上设计与所述第二连接端匹配的连接槽。在弓形构件上设置连接槽，弹性件的第二连接端插入所述连接槽实现两者的连接。可以采用布尔运算使第二连接端与弓形构件相减，在弓形构件上得到与所述第二连接端匹配的连接槽。
与现有技术相比，具有如下积极效果：本发明提供了用于正畸的弹性件的生产方法和正畸器具的生产方法，弹性件的生产方法包括：设计多个弹性件标准件，各个所述弹性件标准件的两端分别为第一连接端和第二连接端，所述第一连接端用于与固定构件连接，所述固定构件用于粘接在患者牙面上，所述第二连接端用于与弓形构件连接，所述弹性件标准件具有弯折角度，所述弯折角度即为所述第一连接端所在平面和所述第二连接端所在平面形成的夹角，各个所述弹性件标准件的宽度、长度、弯折角度中的至少一个不同；制造所述弹性件标准件。本发明将弹性件的定制生产改为了批量生产标准件，再从标准件中选出匹配各个患者需求的弹性件来使用，重点在于将弹性件的形状和尺寸设计简化为控制其弯折角度、长度和宽度，通过调整这三个指标得到能够匹配各个患者需求的弹性件；这样的生产方法大大降低了弹性件以及整个正畸器具的生产成本，也大大提高了生产效率。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是牙齿的参考系示意图。
图2是实施例1的正畸器具的立体结构图。
图3是实施例1的弓形构件的结构示意图。
图4是实施例1中弹性件的主视图。
图5是实施例1中弹性件的左视图。
图6是实施例1中弹性件的俯视图。
图7是实施例2中弹性件的左视图。
图8是实施例2中弹性件的主视图。
具体实施方式
除非另有说明，在以下的结构描述中，需要使用到下颌牙齿的参考系来描述粘接定位装置。因此，如在此使用的，用于描述粘接定位装置的诸如唇侧、舌侧、近中、远中、齿端面、龈端与齿端的术语是相对于所选的参考系。然而，本发明的实施例并不限于所选的参考系以及描述的术语，因为粘接定位装置可用于口腔内的其他牙齿以及其他方向上。例如，粘接定位装置也可耦合到牙齿的舌侧表面并落入本发明的范围内。本领域技术人员将意识到，当参考系中存在变化是，可能不能直接引用在此使用的描述性术语。然而，本发明的实施例意欲独立于口腔内的位置和方向并且用于描述实施例的相关术语仅仅是对附图中的实施例提供明确的说明。同样的，相关术语唇侧、舌侧、近中、远中、齿端面、龈端与齿端绝不会将本发明限制在特定的位置或方向。
需要说明的是，相关术语唇侧、舌侧、近中、远中、齿端面、龈端与齿端正畸治疗的行业术语。参见图1，以下颌右区的某颗牙齿为例，牙齿的表面可以大致分为六个面。与上颌牙齿咬合的该牙齿的面，为齿端面或齿面，齿面所在端称为齿端；与其附属的牙龈组织连接的该牙齿的面为齿龈面，齿龈面所在端为龈端；齿面与齿龈相对，齿面与齿龈形成的方向也叫做齿龈方向。朝向唇部的该牙齿的面，为唇侧面，唇侧面所在侧称为唇侧，朝向舌部的牙齿的面，为舌侧面，舌侧面所在侧称为舌侧，唇侧面和舌侧面相对，唇侧面和舌侧面形成的方向也叫做唇舌方向。通常唇舌方向、舌唇方向指的双向的方向，而唇-舌方向则是指由唇向舌的单向方向，而舌-唇方向则是指由舌向唇的单向方向。与相邻牙齿接触的该牙齿的两个面，分别为近中面和远中面，其区别在于与中部的距离远近，近中面靠近中切牙，远中面远离中切牙，两者形成的方向也叫做近远中方向，或近中远方向。
实施例1：
本发明提供了一种如图2所示的正畸器具中的弹性件的生产方法以及这种正畸器具的生产方法。参照图2，正畸器具由弹性件标准件10、固定构件20和弓形构件30组成。参照图3-6，图3是实施例1的弓形构件的结构示意图，图4是实施例1中弹性件的主视图，图5是实施例1中弹性件的左视图，图6是实施例1中弹性件的俯视图，所述弹性件标准件10的两端分别为第一连接端11和第二连接端12，所述第一连接端11用于与所述固定构件20连接，所述固定构件20用于粘接在患者的牙面上，所述第二连接端12用于与弓形构件30连接，所述弓形构件30用于支撑各个所述弹性件标准件10。所述弹性件标准件10为了匹配各个牙位舌侧环境设置不同的弯折角度，所述弯折角度即为所述第一连接端11所在平面和所述第二连接端12所在平面形成的夹角。生产所述弹性件标准件10的方法，第一步是设计多个弹性件标准件，各个所述弹性件标准件10的宽度、长度、弯折角度中的至少一个不同；将弯折角度最接近的两个所述弹性件标准件10的弯折角度差设为0.5°-5°，具体地，可以是0.5°、0.6°、0.7°、0.8°、0.9°、1°、1.2°、1.4°、1.5°、1.6°、1.8°、2°、2.5°、3°、3.5°、4°、4.5°、5°等。可以将所述弹性件标准件的弯折角度设为100°-180°，具体地，如100°、110°、115°、120°、125°、130°、135°、140°、145°、150°、155°、160°、165°、170°、175°、180°。具体角度可以根据不同地域患者的普遍需求角度来设计，在本实施例中，将各个所述弹性件标准件10的弯折角度设计成等差数列，差值为0.1°；将所述第一连接端11和所述连接端12相连的中间段14可以是与所述第一连接端11和所述连接端12的其中之一在同一个平面内，中间段14也可以呈螺旋状，其螺旋中心轴与所述第一连接端11和所述连接端12的其中之一在同一个平面内，还可以是中间段14沿弧形曲面延伸，在本实施例中，所述中间段14与所述第二连接端12在同一个平面内；将宽度最接近的两个所述弹性件标准件10的宽度差设为0.1-2mm，具体地，可以是0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm，可以将所述弹性件标准件的宽度设为1.5mm-15mm，在本实施例中，将各个所述弹性件标准件10的宽度设计成等差数列，宽度差设为0.1mm；将长度最接近的两个所述弹性件标准件10的长度差设为0.1-2mm。具体地，可以是0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm。可以将所述弹性件标准件的长度设为2mm-20mm，在本实施例中，将各个所述弹性件标准件10的长度设计成等差数列，长度差设为0.1mm，长度范围可以是设计为2-5mm或12mm-20mm。第二步是制造所述弹性件标准件。制造所述弹性件标准件的具体步骤包括：针对各个所述弹性件标准件10的形状结构制造模具；取条状弹性材料弯折，放入所述模具中；热处理，使所述弹性件标准件10定型。
目前的绝大多数正畸器具为了匹配患者的牙齿状态，都是定制产品，在CN109069229A中的弹性件也是定制化产品，因为弹性件为了保持其记忆功能，使得牙齿在弹性件的复位力作用下移动，其生产方法与普通的弹性件是不同的，每个弹性件均是先设计后将设计方案展开成二维结构，生产的过程先切割出二维结构，然后弯折放进模具里定型热处理得到最终形状，所以需要针对每个定制化的产品进行开模，每个患者每个牙位的弹性件均不相同，弹性件的生产工艺本来就复杂，这使得定制生产成本高昂，生产效率低。通过大量病例的研发发现，虽然各个患者的舌侧牙面和口型差别较大，但是只需将弹性件制成具有不同弯折角度、不同长度，其形状即可匹配连接适合各个患者的弓形构件和固定构件，而修改弹性件的宽度和长度，即可调节弹性件的矫治力大小。制作批量弹性件标准件序列，矫治时，可以从中挑选出适合特定患者的弯折角度、宽度和长度的弹性件用于正畸器具中。首先，将弹性件的定制化生产改为标准化生产，无需针对每个患者的每个牙位进行开模，一次性针对所有标准件进行开模，减少了重复开模的费用，而且将单个生产变成了批量生产，生产效率极大提升，而且进一步降低了生产成本；第二，具有同样角度、同样长度的弹性件，不同的宽度其挠度曲线不同，正好能够匹配患者整个矫治过程中不同阶段需要调整弹性件的挠度时，只需将弹性件更换成相同长度、相同弯折角度、不同宽度的弹性件即可，进一步减少了开模次数和生产的费用；第三，针对各个患者的口腔舌侧的具体形貌进行弹簧件的定制，其形状可以根据患者情况进行细微设计和调整，但是这些细微设计和调整的作用并不大，一方面实际生产出来的弹性件也不是完全贴合患者的舌侧，另一方面实际使用过程中也无须完全贴合，本发明将弹性件设计成不同弯折角度、不同长度的标准件，简化设计需求，也完全能够符合实际矫治的需求。
本发明还提供了一种包括上述弹性件的正畸器具的生产方法，包括以下步骤：
采用上述方法制造多个弹性件标准件10；
根据各个所述弹性件标准件10的尺寸形状建立所述弹性件标准件10的虚拟标准零件库；
根据患者的原始牙列模型数据进行虚拟排牙，获得矫治后的理想牙列模型数据；
在理想牙列模型数据上确定所述固定构件20和所述弓形构件30的构造和位置；
在所述虚拟标准零件库中选取合适的所述弹性件标准件10，与所述固定构件20和所述弓形构件30配合；
制造所述固定构件20和所述弓形构件30。
这种正畸器具的制备方法，改变传统正畸器具完全定制化的生产方法，将个性化定制生产弹性件改为标准件批量生产，降低生产成本，提高生产效率，而且不影响正畸器具的使用。其中固定构件20和弓形构件30既可是采用标准件也可以是采用定制化生产，因为固定构件20和弓形构件30均是刚性材料，如不锈钢等，即使是个性化定制工艺，工艺复杂度不高，成本也比弹性件的个性化定制生产成本低得多。
根据选定的所述弹性件标准件10的第二连接端12，在所述弓形构件30上设计与所述第二连接端12匹配的连接槽，设计方法可以是通过布尔运算第二连接端12与弓形构件30相减，在弓形构件30上设置连接槽31，弹性件标准件10的第二连接端12插入所述连接槽31实现两者的连接。这样设计的弓形构件30可以快速实现于所述第二连接端12的连接，在其他实施方式中，也可以采用结扎丝等实现第二连接端12与弓形构件30的连接。进一步的，所述第二连接端12与所述弓形构件30可以通过螺栓固定连接，所述第二连接端12设有螺纹孔13，弓形构件30上设有供螺栓穿过的固定孔32。当所述第二连接端12插入所述连接槽31内，螺栓自所述固定孔32插入，并通过螺纹与所述第二连接端12连接。
实施例2：
参照图7-8，图7是实施例2中弹性件的左视图，图8是实施例2中弹性件的主视图，本实施例中弹性件的结构与实施例1基本相同，略有不同，生产方法与实施例1完全相同。所述弹性件标准件10包括依次相连的所述第一连接端11、中间段14和所述连接端12，中间段14呈螺旋状，其螺旋中心轴与所述连接端12在同一个平面内。在其他实施例中所述中间段14的螺旋中心轴也可以是与所述第一连接端11在同一平面内。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。
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