具体实施方式

在具体实施中如图1所示的，本申请的实施例包括外壳106，所述的外壳106内设置过滤管2、加热腔3、冷水暂存腔5、混热腔8，所述的过滤管2输入端连通进水管1，所述的过滤管2输出端连通加热腔3的输入端，所述的加热腔3第一输出端连通混热腔8的热水输入端，所述混热腔8的输出端连通喷头9，所述加热腔3的第二输出端连通冷水暂存腔5的顶端，所述冷水暂存腔5的底部连通混热腔8的冷水输入端，所述喷头9外侧的外壳106上通过铰链102设置半球状的护罩10，所述护罩10的内壁靠近喷头9固定若干紫外线灯组101，所述外壳106顶部设置电控板11和控制面板12，所述的电控板11与紫外线灯组101电连接，所述的电控板11用于基于物联网数据对紫外线灯组101的开闭时间智能控制；具体实施中，所述的过滤管2用于过滤水，所述的加热腔3用于对水加热，加热腔3内还设置温度传感器确保水温加热达到护罩100摄氏度以上，过滤管2与加热腔3之间的电磁阀6用于控制水量和水流进度，所述加热腔3内加热后的热水一部分通过加热腔3与冷水暂存腔5之间的电磁阀6控制下流入到冷水暂存腔5内，所述加热腔3内加热的热水另外一部分直接通过加热腔3与混热腔8之间的电磁阀6控制下流入混热腔8内，重要地，冷水暂存腔5内每次使用前就存放了大量的已净化和高温消毒后的冷温水，所以当加热腔3内向冷水暂存腔5内排放少量的热水后并不会使冷水暂存腔5内水温明显上升，冷水暂存腔5内仍然是冷温水，所以在加热腔3内的热水流入到混热腔8内的同时，在混热腔8与冷水暂存腔5之间电磁阀6以及泵机7的控制下冷水暂存腔5内的冷温水能流入到混热腔8内，这样在混热腔8内冷温水与热水混合，并且在电磁阀6的控制下冷温水的量远大于热水量，从喷头9就能流出合适温度的中温水，并且喷头9流出的水已经实现了全面的消毒；在具体实施中，护罩10可以绕铰链102旋转，当喷头9用毕之后，可以将护罩10旋转向下，由电控板11控制紫外线灯组101对喷头9进行消毒。

在进一步实施中，本申请的实施例包括外壳106，所述的外壳106内设置过滤管2、加热腔3、冷水暂存腔5、混热腔8，所述的过滤管2输入端连通进水管1，所述的过滤管2输出端连通加热腔3的输入端，所述的加热腔3第一输出端连通混热腔8的热水输入端，所述混热腔8的输出端连通喷头9，所述加热腔3的第二输出端连通冷水暂存腔5的顶端，所述冷水暂存腔5的底部连通混热腔8的冷水输入端，所述喷头9外侧的外壳106上通过铰链102设置半球状的护罩10，所述护罩10的内壁靠近喷头9固定若干紫外线灯组101，所述外壳106顶部设置电控板11和控制面板12，所述的电控板11与紫外线灯组101电连接，所述的过滤管2与加热腔3之间的管道上设置电磁阀6，所述的加热腔3与冷水暂存腔5之间的管道上设置电磁阀6，所述的加热腔3与混热腔8之间管道上设置电磁阀6，所述的冷水暂存腔5与混热腔8之间的管道上设置电磁阀6；所述的电磁阀6能够实现电控水流量进而控制水流速，所述的冷水暂存腔5与混热腔8之间的管道上设置泵机7，所述的泵机7可以提供泵压；所述的加热腔3一侧固定热温组件4，所述的热温组件4用于加热腔3的加热，实施中所述的热温组件4基于电控进行加热。具体实施中，所述的过滤管2用于过滤水，所述的加热腔3用于对水加热，加热腔3内还设置温度传感器确保水温加热达到护罩100摄氏度以上，过滤管2与加热腔3之间的电磁阀6用于控制水量和水流进度，所述加热腔3内加热后的热水一部分通过加热腔3与冷水暂存腔5之间的电磁阀6控制下流入到冷水暂存腔5内，所述加热腔3内加热的热水另外一部分直接通过加热腔3与混热腔8之间的电磁阀6控制下流入混热腔8内，重要地，冷水暂存腔5内每次使用前就存放了大量的已净化和高温消毒后的冷温水，所以当加热腔3内向冷水暂存腔5内排放少量的热水后并不会使冷水暂存腔5内水温明显上升，冷水暂存腔5内仍然是冷温水，所以在加热腔3内的热水流入到混热腔8内的同时，在混热腔8与冷水暂存腔5之间电磁阀6以及泵机7的控制下冷水暂存腔5内的冷温水能流入到混热腔8内，这样在混热腔8内冷温水与热水混合，并且在电磁阀6的控制下冷温水的量远大于热水量，从喷头9就能流出合适温度的中温水，并且喷头9流出的水已经实现了全面的消毒；进一步优选的，加热腔3与冷水暂存腔5之间管道上水流速为V1，冷水暂存腔5内水余量为L1，加热腔3与混热腔8之间管道上水流速为V2，混热腔8与冷水暂存腔5之间管道水流速为V3，在工作周期内建立冷水暂存腔5内水温与V1变化的函数f1，当V1确定后获得冷水暂存腔5内水温f1的实时数值，然后基于f1,建立混热腔8内水温与V2、V3同时变化的函数f2，当V2、V3同时确定即确定混热腔8内水温f2的实时数值；在工作周期内控制加热腔3与混热腔8之间的电磁阀6工作状态，同时，控制加热腔3与冷水暂存腔5之间电磁阀6工作状态，同时控制冷水暂存腔5与混热腔8之间电磁阀6的工作状态以确保V1、V2与V3的变化不改变f2的实时数值且f2的温度表征数值为用户的适宜温度数值。

在进一步实施中，本申请的实施例包括外壳106，所述的外壳106内设置过滤管2、加热腔3、冷水暂存腔5、混热腔8，所述的过滤管2输入端连通进水管1，所述的过滤管2输出端连通加热腔3的输入端，所述的加热腔3第一输出端连通混热腔8的热水输入端，所述混热腔8的输出端连通喷头9，所述加热腔3的第二输出端连通冷水暂存腔5的顶端，所述冷水暂存腔5的底部连通混热腔8的冷水输入端，所述喷头9外侧的外壳106上通过铰链102设置半球状的护罩10，所述护罩10的内壁靠近喷头9固定若干紫外线灯组101，所述外壳106顶部设置电控板11和控制面板12，所述的电控板11与紫外线灯组101电连接，所述的过滤管2与加热腔3之间的管道上设置电磁阀6，所述的加热腔3与冷水暂存腔5之间的管道上设置电磁阀6，所述的加热腔3与混热腔8之间管道上设置电磁阀6，所述的冷水暂存腔5与混热腔8之间的管道上设置电磁阀6；所述的电磁阀6能够实现电控水流量进而控制水流速，所述的冷水暂存腔5与混热腔8之间的管道上设置泵机7，所述的泵机7可以提供泵压；所述的加热腔3一侧固定热温组件4，所述的热温组件4用于加热腔3的加热，实施中所述的热温组件4基于电控进行加热。如图2所示的，所述的电控板11上配置有控制电路、物联网通信电路、电热控制电路、控制面板驱动电路、电磁阀驱动电路、泵机驱动电路、紫外灯驱动电路；所述的热温组件4包括电热铜，所述的控制电路与物联网通信电路、电热控制电路、控制面板驱动电路、电磁阀驱动电路、泵机驱动电路、紫外灯驱动电路均电连接，所述的电热控制电路与电热铜电连接，所述电磁阀驱动电路与电磁阀6电连接，所述的泵机驱动电路与泵机7连接，所述紫外灯驱动电路与紫外线灯组101电连接；进一步优选地，所述的物联网通信电路用于电连接物联网在线服务器，所述物联网在线服务器与用户各物联网设备电连接，物联网设备包括消毒设备和非消毒设备，所述消毒设备包括直接消毒设备与非直接消毒设备，所述非消毒设备包括消毒强相关设备与消毒弱相关设备，所述物联网在线服务器配置如下运算：

获取各物联网设备的工作周期，并基于此计算用户在使用冲牙器前直接消毒设备、非直接消毒设备、消毒强相关设备、消毒弱相关设备的有效工作时间t1、t2、t3、t4；给直接消毒设备、非直接消毒设备、消毒强相关设备、消毒弱相关设备分别分配有效消毒参数X1、X2、X3、X4，X1>X2>X3>X4；计算有效消毒总参数根据该有效消毒总参数的大小确定冲牙器消毒需求量，根据冲牙器消毒需求量生成对紫外线灯组开闭时间的控制参数；这样紫外线灯组的工作时间就能做到科学的配置，这样本申请能够根据用户具体的情况调整需要消毒的消毒量并且解决背景技术的问题。具体的由物联网在线服务器将对紫外线灯组开闭时间的控制参数通过物联网通信电路传递给电控板11，由电控板11控制紫外线灯组101对喷头9进行消毒。