一种拉矫机断带快速恢复生产的方法
阅读说明：本技术 一种拉矫机断带快速恢复生产的方法 (Method for rapidly recovering production of broken belt of withdrawal and straightening machine ) 是由 汤锋涛 王金华 于 2020-06-05 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种拉矫机断带快速恢复生产的方法,所述方法包括以下步骤：步骤1：入口活套松套；步骤2：工艺通道穿引带至带钢头部位置；步骤3：引带通过滑轮组连接叉车；步骤4：修剪带钢头部和尾部成圆弧形状；步骤5：通过引带头将引带和带钢头部焊接；步骤6：成组点动2#、3#张力辊；步骤7：叉车行走将带钢头部拉到带钢尾部；步骤8：剪断带钢头部取出引带；步骤9：焊接,恢复生产；该方案的穿带时间控制在1小时内,人员不超过5人,作业过程人与设备动作分离,降低了作业安全风险,有效的提高了穿带作业效率和避免安全隐患。(The invention relates to a method for quickly recovering production of broken belts of a tension leveler, which comprises the following steps: step 1: the inlet loop is loose; step 2: leading the process channel to the head position of the strip steel; and step 3: the leading belt is connected with a forklift through a pulley block; and 4, step 4: trimming the head and the tail of the strip steel into arc shapes; and 5: welding a leading belt with the head of the strip steel through a leading belt head; step 6: group inching 2# and 3# tension rollers; and 7: the head of the strip steel is pulled to the tail of the strip steel by the running of a forklift; and 8: cutting off the head of the strip steel and taking out the leading strip; and step 9: welding and recovering production; the threading time of the scheme is controlled within 1 hour, the number of personnel is not more than 5, the operation process personnel and the equipment are separated in action, the operation safety risk is reduced, the threading operation efficiency is effectively improved, and the potential safety hazard is avoided.)
技术领域
本发明涉及一种方法，具体涉及一种拉矫机断带快速恢复生产的方法，属于冷连轧机生产工艺控制领域。
背景技术
酸轧机组生产过程中出现的激光焊机激光发生器功率下降，穿透率不够，前后带钢厚度差、氧化铁粉混入等原因导致焊缝强度不够，在经过拉矫机拉矫延伸后焊缝容易撕裂断开，还有如原料边损、折叠等缺陷在拉矫力作用下沿着应力集中的地方也会撕裂断开，经常带钢尾部被甩尾至酸槽入口，甚至酸槽内，但此时的带钢头部仍停留在拉矫机内，鉴于拉矫机距激光焊机超过200米，1#活套内也有带钢，无法用常规的方法穿带。
常规的方法是拉矫机断带，一般都是通过张力辊摩擦力和操作人员拉力一起穿带，原料厚度小于2.5mm时候，人的拉力能克服带钢弯曲弹性变形力。当原料厚度达到3.0mm以上时，就算是10个人的力量也无法克服弯曲弹性变形力，因此带钢不能紧贴辊面，撞到设备导致穿带受阻，这时候用行车吊拉引带，让带钢贴紧辊面穿到酸槽入口，跟停在酸槽入口的带钢尾部焊接，但是拉矫机处于酸洗平台上，离行车吊钩不足5米，需要解除吊钩上升极限位置，多次吊拉引带，整个穿带过程费时费力，还存在一定安全隐患。
经过中国专利检索，检索到中国专利201310108293.0《一种拉矫机断带后快速穿带的方法》，他们将穿带过程分成两部分，第一部分是将拉矫机内带钢头部打孔，穿牵引绳用人工力量直接拉到酸槽入口，与停在酸槽入口的带钢尾部焊接；第二部分是人工切断拉矫机出口的带钢，在带钢头部打孔、穿牵引绳，依靠3#张力辊和人工力量牵引带钢头部经过拉矫机出口3#张力辊辊系，然后与人工剪断的带钢尾部再次焊接，整个穿带过程从原先的12小时缩短到目前的3小时左右。该专利拉矫机断带后穿带作业效率已经有了很大幅度提升，但穿带过程仍然存在明显不足：
1)在带钢头部开两圆孔，然后牵引绳钩挂在圆孔内，穿带时3#张力辊的压辊不能压紧牵引绳钩部位，因为牵引绳钩的厚度远远超过带钢厚度，经过3#张力辊压辊的时候会受阻，如果打开3#张力辊压辊，张力辊对牵引绳和带钢的摩擦力不够，带不动带钢头部，需要大量的人员一起拉牵引绳；
2)酸洗工艺段Max速度240Mpm，拉矫机断带后根据X＝V2/2a计算出拉矫机断带后，加速度900米/分钟，带钢停止前运行距离超过32米，带钢会被甩到酸槽内，增加后续穿带难度。
3)整个穿带过程分成两部分进行，每部分都需要打孔穿引带和焊接，增加了穿带时间和劳动强度，需要的作业人数也多，况且作业过程为抢修，作业人员存在忙乱现象，存在一定安全隐患。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种拉矫机断带快速恢复生产的方法，该技术方案解决了现有技术穿带时间长，存在安全隐患，作业效率低等问题，该方案的穿带时间控制在1小时内，人员不超过5人，作业过程人与设备动作分离，降低了作业安全风险，有效的提高了穿带作业效率和避免安全隐患。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种拉矫机断带快速恢复生产的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤1：入口活套松套；
步骤2：工艺通道穿引带至带钢头部位置；
步骤3：引带通过滑轮组连接叉车；
步骤4：修剪带钢头部和尾部成圆弧形状；
步骤5：通过引带头将引带和带钢头部焊接；
步骤6：成组点动2#、3#张力辊；
步骤7：叉车行走将带钢头部拉到带钢尾部；
步骤8：剪断带钢头部取出引带；
步骤9：焊接，恢复生产。
作为本发明的一种改进，所述步骤1拉矫机断带时1#活套自动切断张力，但是带钢还是处于张紧状态，反向点动1#活套小车，松动带钢为后续穿带提供带钢；所述步骤2准备50米引带，从带钢头部位置开始，穿过拉矫机和3#张力辊。
作为本发明的一种改进，所述步骤3穿引带的操作流程；引带从带钢头部(7)开始，穿过拉矫机(3)，绕3#张力辊(4)，到酸槽平台的滑轮(11-1)，转换方向到酸槽侧面的滑轮(11-2)，下降到地面滑轮11-3，连接地面牵引车(12)。
作为本发明的一种改进，所述步骤4带钢断裂位置一般呈现平齐或者不规则形状，引带头焊接在带钢宽度方向的中间位置，穿带时受力点在带钢中间位置，两侧不规则的带钢容易卡到设备缝隙内阻碍穿带，带钢头部和尾部用电动剪都修剪成圆弧形状，减少带钢弹性弯曲变形力，更加容易贴紧张力辊辊面，穿带时两侧不会撞到设备。
作为本发明的一种改进，所述步骤5引带穿在5mm-7mm，优选6毫米厚钢质U形引带头内，通过电弧焊焊机将引带头和圆弧形带钢头部焊接在一起。
作为本发明的一种改进，所述步骤6张力辊压辊压紧引带和带钢，以20米/分钟速度成组点动2#、3#张力辊，将带钢头部点出3#张力辊出口。该方案中可以选用10米/分钟、20米/分钟以及30米/分钟等3种模式，一般我们选择20米/分钟，其好处在于速度适中，速度快了给人反应时间短，牵引时带钢跑偏撞坏其他如气管等设备，速度慢了影响穿带效率。
作为本发明的一种改进，所述步骤7叉车拉着引带，让带钢头部紧贴张力辊辊面，一直到酸槽入口带钢尾部；所述步骤8剪断带钢头部取出引带，再次修剪带钢头部呈圆弧形；所述步骤9对齐前后带钢，用电弧焊焊机沿对接部分满焊带钢，然后穿带恢复生产。
作为本发明的一种改进，焊缝经过拉矫机时速度自动将到150米/分钟；
从拉矫机经过3#张力辊到酸槽入口距离20米，修改程序焊缝到达拉矫机入口2米时速度自动将到150米/分钟，焊缝出拉矫机2米后速度恢复到200米/分钟，确保断带后带尾停留在酸槽入口；
X＝V2/2a；
式中：X-运行距离；
V-运行速度；
a-加速度，工艺段加速度900米/分钟；
工艺段200米运行速度断带后运行距离＝2002/(2*900)＝22.2米，
工艺段150米运行速度断带后运行距离＝1502/(2*900)＝12.5米。
其目的减少断带次数以及断带后运行的距离。因为线速度越大向心力越大，会导致焊缝撕裂的风险越大。因此，我们将正常生产时的拉矫机通钢速度由原先的200米/分钟适当降低至150米/分钟。
相对于现有技术，本发明具有如下优点，
1)该技术方案拉矫机距酸槽入口20米，本机组工艺段最高速度200米/分钟，在这种速度下能充分发挥机组产能，当焊缝质量不好、来料边损、折叠等缺陷经过拉矫延伸后，撕裂断开带钢尾部逃到酸槽内，增加穿带恢复生产难度，并且存在损坏设备的风险；当运行速度降到150米/分钟后，带钢行走距离短，断带位置不会跑到酸槽内；
2)该技术方案用6毫米厚U形引带头焊接在带钢上，强度超过牵引绳钩挂在圆孔内，并且U形钢质引带头可以直接通过张力辊压辊，增加张力辊对引带和带钢的摩擦力；
3)该技术方案中引带通过酸槽入口、酸槽墙体和地面三个滑轮，改变引带方向和受力点，由地面的叉车提供穿带牵引力，避免行车拉引带距离短、重复次数多和存在安全风险的缺陷，同时叉车牵引力完全可以克服带钢弹性弯曲变形力，让带钢贴紧张力辊辊面，随着张力辊一起沿着正确的位置前进；
4)该技术方案用行车牵引引带后，操作人员可以脱离繁重的体力劳动，同时避免人员和设备一起动作带来的安全风险；
5)该技术方案整个穿带作业人员数量控制在5人内，穿带时间控制在1小时内，能满足劳动效率和作业效率提升的要求。
附图说明
图1为本发明整体流程示意图；
图2拉矫机生产状态示意图；
图3拉矫机断带后带钢头尾位置；
图4引带穿好后状态示意图；
图中：1-入口活套出来的带钢、2-2#张力辊、3-拉矫机、4-3#张力辊、5-酸槽平台、6-地面、7-带钢头部、8-带钢尾部、9-酸槽区域、10-引带、11-1第一滑轮，11-2第二滑轮、11-3第三滑轮、12-牵引车。
具体实施方式
：
为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
实施例1：参见图1，一种拉矫机断带快速恢复生产的方法，所述方法包括以下步骤：
步骤1：入口活套松套；
步骤2：工艺通道穿引带至带钢头部位置；
步骤3：引带通过滑轮组连接叉车；
步骤4：修剪带钢头部和尾部成圆弧形状；
步骤5：通过引带头将引带和带钢头部焊接；
步骤6：成组点动2#、3#张力辊；
步骤7：叉车行走将带钢头部拉到带钢尾部；
步骤8：剪断带钢头部取出引带；
步骤9：焊接，恢复生产。
所述步骤1拉矫机断带时1#活套自动切断张力，但是带钢还是处于张紧状态，反向点动1#活套小车，松动带钢为后续穿带提供带钢；所述步骤2准备50米引带，从带钢头部位置开始，穿过拉矫机和3#张力辊。
所述步骤3穿引带的操作流程；引带从带钢头部(7)开始，穿过拉矫机(3)，绕3#张力辊(4)，到酸槽平台的滑轮(11-1)，转换方向到酸槽侧面的滑轮(11-2)，下降到地面滑轮11-3，连接地面牵引车(12)。
所述步骤4带钢断裂位置一般呈现平齐或者不规则形状，引带头焊接在带钢宽度方向的中间位置，穿带时受力点在带钢中间位置，两侧不规则的带钢容易卡到设备缝隙内阻碍穿带，带钢头部和尾部用电动剪都修剪成圆弧形状，减少带钢弹性弯曲变形力，更加容易贴紧张力辊辊面，穿带时两侧不会撞到设备。
所述步骤5引带穿在6毫米厚钢质U形引带头内，通过电弧焊焊机将引带头和圆弧形带钢头部焊接在一起。
所述步骤6张力辊压辊压紧引带和带钢，以20米/分钟速度成组点动2#、3#张力辊，将带钢头部点出3#张力辊出口。
所述步骤7叉车拉着引带，让带钢头部紧贴张力辊辊面，一直到酸槽入口带钢尾部；所述步骤8剪断带钢头部取出引带，再次修剪带钢头部呈圆弧形；所述步骤9对齐前后带钢，用电弧焊焊机沿对接部分满焊带钢，然后穿带恢复生产。
焊缝经过拉矫机时速度自动将到150米/分钟；
从拉矫机经过3#张力辊到酸槽入口距离20米，修改程序焊缝到达拉矫机入口2米时速度自动将到150米/分钟，焊缝出拉矫机2米后速度恢复到200米/分钟，确保断带后带尾停留在酸槽入口；
X＝V2/2a；
式中：X-运行距离；
V-运行速度；
a-加速度，工艺段加速度900米/分钟；
工艺段200米运行速度断带后运行距离＝2002/(2*900)＝22.2米，
工艺段150米运行速度断带后运行距离＝1502/(2*900)＝12.5米。
其目的减少断带次数以及断带后运行的距离。因为线速度越大向心力越大，会导致焊缝撕裂的风险越大。因此，我们将正常生产时的拉矫机通钢速度由原先的200米/分钟适当降低至150米/分钟。
应用实施例：以某1420冷轧厂酸轧机组4.0*1250毫米厚的带钢在拉矫机内断带为实施对象，具体方法和步骤为：
步骤1：拉矫机断带时1#活套自动切断张力，但是带钢还是处于张紧状态，反向点动1#活套小车，松动带钢为后续穿带提供带钢。
步骤2：分别准备50米引带，从带钢头部位置开始，穿过拉矫机和3#张力辊。
步骤3：在酸槽入口、酸槽墙体边缘和地面上各加装一个固定的转向滑轮，滑轮位置不影响生产，引带从3#张力辊出来经过滑轮组到达地面，连接到地面叉车上。
步骤4：带钢断裂位置一般呈现平齐或者不规则形状，引带头焊接在带钢宽度方向的中间位置，穿带时受力点在带钢中间位置，两侧不规则的带钢容易卡到设备缝隙内阻碍穿带，带钢头部和尾部用电动剪都修剪成圆弧形状，减少带钢弹性弯曲变形力，更加容易贴紧张力辊辊面，穿带时两侧不会撞到设备。
步骤5：引带穿在6毫米厚钢质U形引带头内，通过电弧焊焊机将引带头和圆弧形带钢头部焊接在一起。
步骤6：张力辊压辊压紧引带和带钢，以20米/分钟速度成组点动2#、3#张力辊，将带钢头部点出3#张力辊出口。
步骤7：点张力辊的同时，叉车拉着引带，让带钢头部紧贴张力辊辊面，一直拉到酸槽入口带钢尾部。
步骤8：剪断带钢头部取出引带，再次修剪带钢头部呈圆弧形。
步骤9：对齐前后带钢，用电弧焊焊机沿对接部分满焊带钢，然后穿带恢复生产。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。
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