具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种保温效果好的脱模剂加热喷涂装置，本发明的技术方案是：

实施例一：

如图1-图7所示，一种保温效果好的脱模剂加热喷涂装置，包括底部外壁四角设置有移动轮的外罐1，外罐1的内部设置有内罐3，且内罐3底端和外罐1的相对一侧安装有升降旋转机构，内罐3顶端与外罐1的相对一侧安装有驱动机构，且内罐3顶部和外罐1之间设置有弹性复位组件，外罐1的圆周外壁两侧均安装有随动充气机构，内罐3的圆周外壁固定安装有加热组件，升降旋转机构包括固定安装于内罐3底部外壁的升降筒8，且升降筒8的圆周外壁固定连接有多个等距离分布的螺旋外筋801，外罐1的内底部固定安装有内径与升降筒8外径相适配的固定底套筒802，且固定底套筒802的圆周内壁均开设有与螺旋外筋801相适配的内螺旋筋槽803，加热组件包括固定安装于内罐3一端圆周外壁的环腔筒303，且环腔筒303的内部固定安装有螺旋加热丝304，环腔筒303的内部填充有水液；利用设置的加热组件，能够利用设置的螺旋加热丝304，进行均匀升温处理，并配合环腔筒303中的水液，实现对内罐3中脱模剂的水浴加热，在进一步提高加热均匀性的同时，保证了加热作业的安全性；利用设置的驱动机构配合升降旋转机构，利用驱动机构推动压环板202向下移动，进而推动内罐3向下进行位移，与此同时，升降筒8上的螺旋外筋801沿着固定底套筒802上的内螺旋筋槽803进行移动，以实现内罐3在向下移动的同时，使其自身发生旋转，反之，电动伸缩杆201回抽配合复位弹簧9，使内罐3向上移动过程中，能够反向发生转动，从而实现短时间内，内罐3的正反转动，从而有利于提高脱模剂加热的均匀性。

进一步的，外罐1的中端圆周外壁上固定安装有多个摩擦环板101，且环腔筒303的圆周外壁固定安装有多个螺旋摩擦条305，多个螺旋摩擦条305与摩擦环板101相接触；内罐3在上下旋转运动过程中，能够使得环腔筒303外壁的多个螺旋摩擦条305与摩擦环板101进行持续摩擦处理，从而利用其摩擦运动，产生大量的热量，有利于配合螺旋加热丝304，对该外罐1与内罐3之间进行快速升温处理，使得该装置能够长时间保证内罐3中脱模剂的温度。

进一步的，驱动机构包括两个固定安装于外罐1圆周外壁两侧支架2，且支架2的底部外壁均固定安装有电动伸缩杆201，两个电动伸缩杆201的延伸杆端部固定安装有压环板202。

进一步的，压环板202的底部外壁活动连接有多个滚珠203，且内罐3的顶部外壁开设有与多个滚珠203滚动连接的环形槽301；利用设置带有多个滚珠203的压环板202，配合设置的环形槽301，能够在对旋转的内罐3持续施加作业力，其中环形槽301主要对滚珠203起到限位作用。

具体的工作方法是：利用设置的螺旋加热丝304，进行均匀升温处理，并配合环腔筒303中的水液，实现对内罐3中脱模剂的水浴加热；同时，操作人员控制启动电动伸缩杆201推动压环板202向下移动，进而推动内罐3向下进行位移，与此同时，升降筒8上的螺旋外筋801沿着固定底套筒802上的内螺旋筋槽803进行移动，以实现内罐3在向下移动的同时，使其自身发生旋转，反之，电动伸缩杆201回抽配合复位弹簧9，使内罐3向上移动过程中，能够反向发生转动，从而实现短时间内，内罐3的正反转动，从而有利于提高脱模剂加热的均匀性；内罐3在上下旋转运动过程中，使得环腔筒303外壁的多个螺旋摩擦条305与摩擦环板101进行持续摩擦处理，利用其摩擦运动，产生大量的热量，并配合螺旋加热丝304，对该外罐1与内罐3之间进行快速升温处理，以实现长时间保证内罐3中脱模剂的温度。

进一步的，随动充气机构包括两个设置于外罐1两侧的充气管703，且充气管703与外罐1圆周外壁的相对一侧均固定连接有多个卡箍环704，两个充气管703的顶端均固定安装有波纹气筒7，且波纹气筒7的一侧均固定安装有单向气阀702，单向气阀702的输出端朝向波纹气筒7内部，两个波纹气筒7与压环板202的相对一侧均固定安装有推拉端杆701；压环板202在随着推拉端杆701往复向下移动过程中，能够往复压缩波纹气筒7，进而配合单向气阀702，向充气管703中充入空气。

进一步的，随动充气机构还包括固定安装于内罐3内底部的出气底环管15，且出气底环管15的内侧均固定连接有多个供气管14，多个供气管14的另一端交汇于出气底环管15的圆心处，供气管14与出气底环管15的相对一侧均开设有出气口，且出气口的内部均固定安装有单向阀16，单向阀16的输出端朝向内罐3的内部；充气管703中充入空气，并再经过波纹软管10、供气管14以及出气底环管15，配合单向阀16，使空气均匀充入内罐3中，进而有利于增加内罐3中的气压，进而方便后续脱模剂的喷涂。

进一步的，外罐1的底端设置有空腔，且两个充气管703的另一端交汇于空腔中，充气管703与供气管14的相对一侧固定连接有波纹软管10，内罐3与外罐1内底部的相对一侧外壁均通过轴承连接有转环，且两个转环之间固定安装有复位弹簧9；设置的波纹软管10，能够避免内罐3上下旋转，对供气作业造成影响；借由转环的设计，能够避免复位弹簧9在内罐3旋转过程中发生不可逆形变，确保了复位弹簧9能够顺利进行压缩以及复位。

进一步的，内罐3的一端圆周内壁活动连接有多个活动拨板11，且活动拨板11与内罐3的相对一侧均固定安装有振动弹簧12，活动拨板11的底部外壁一端均固定连接有多个分流凸翅13；设置的分流凸翅13，能够对活动拨板11振动时的端部拨液效果，起到一定的辅助作用。

具体的工作方法是：压环板202在随着推拉端杆701往复向下移动过程中，能够往复压缩波纹气筒7，进而配合单向气阀702，向充气管703中充入空气，并再经过波纹软管10、供气管14以及出气底环管15，配合单向阀16，使空气均匀充入内罐3中，进而有利于增加内罐3中的气压，进而方便后续脱模剂的喷涂；同时，空气在从内罐3底部鼓入过程中，会产生向活动拨板11底端产生气泡，从而配合振动弹簧12引起活动拨板11的振动，活动拨板11的振动，能够对内罐3中的脱模剂进行有效的拨动处理，有利于脱模剂自身的流动，使其更加充分、均匀的与内罐3的内壁进行接触，由于脱模剂的升温需要经过内罐3内壁进行热量传导，因此上述结构的设计，能够使传导的热量在脱模剂中均匀分布，以显著提高脱模剂升温的均匀性。

进一步的，弹性复位组件包括多个固定连接于外罐1与内罐3相对一侧的弹性连接膜组302，且多个弹性连接膜组302整体呈螺旋状分布，内罐3的顶部外壁固定连接有抽料泵5，且抽料泵5的输入端固定安装有抽料管503，抽料管503的底端呈伞骨状，抽料泵5的输出端固定有连接软管501，且连接软管501的端部固定安装有喷涂枪头502，内罐3的顶端开设有加料口，且加料口的内壁固定安装有加料斗4，内罐3的顶部外壁固定安装有与喷涂枪头502相适配的卡托板6；需要说明的是，弹性连接膜组302具体为记忆橡胶材质。

具体的工作方法是：设置整体呈螺旋状分布的多个弹性连接膜组302，能够利用其记忆弹性作用，对内罐3下压后的复位，起到良好的辅助作用，能够保证内罐3复位的稳定性；当脱模剂升温完成后，能够利用抽料泵5将内罐3中的脱模剂抽出，并再通过喷涂枪头502向模具内部进行喷涂作业；不进行喷涂作业时，可通过设置的卡托板6，对喷涂枪头502进行卡接固定。

实施例二：

基于本申请的第一实施例提供的一种保温效果好的脱模剂加热喷涂装置，本申请的第二实施例提出另一种保温效果好的脱模剂加热喷涂装置。

下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。

如图8-图9所示，实施例二还包括多个活动拨板11上开设有多个对通孔17，且多个对通孔17的顶端均固定安装有多个瓣状弧片18，抽料管503的一端固定安装有拨液叠片20，且拨液叠片20的底部外壁固定连接有锥形弹簧21，锥形弹簧21的另一端固定安装有活动套筒22，且活动套筒22活动连接于抽料管503外壁上，活动套筒22与活动拨板11的相对一侧均通过活动连接轴连接有传动拨杆19；利用在活动拨板11上开设有对通孔17，能够减少活动拨板11振动时的阻力；设置的瓣状弧片18，气泡在经过其时，会由于其形状产生小幅度压缩，从而对活动拨板11起到进一步的作用力；设置的拨液叠片20，能够在内罐3整体转动时，提高其对脱膜剂的拨动作用。

具体的工作方法是：利用在活动拨板11上开设有对通孔17，能够减少活动拨板11振动时的阻力；设置的瓣状弧片18，气泡在经过其时，会由于其形状产生小幅度压缩，从而对活动拨板11起到进一步的作用力；设置的传动拨杆19和活动套筒22，能够在活动拨板11振动时，引起传动拨杆19的摆动，从而有利于进一步提高脱模剂加热的均匀性；设置的拨液叠片20，能够在内罐3整体转动时，提高其对脱膜剂的拨动作用，进而更进一步保证加热作业的均匀性。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。