一种具有高硬度复合涂层的锯片及其制备方法

文档序号:351572 发布日期:2021-12-07 浏览:29次 >En<

阅读说明:本技术 一种具有高硬度复合涂层的锯片及其制备方法 (Saw blade with high-hardness composite coating and preparation method thereof ) 是由 何小军 张尚平 杜朝程 朱新鹏 严绍其 李波 于 2021-08-20 设计创作,主要内容包括:本发明涉及锯片生产技术领域,尤其涉及了一种具有高硬度复合涂层的锯片及其制备方法,包括锯片圆盘、刀齿、刀齿槽、复合圆盘和通孔,刀齿的材质为硬化钢和碳化钨调质合成,复合圆盘由高速工具钢制成,锯片圆盘和复合圆盘的表面均涂有复合涂层。该具有高硬度复合涂层的锯片及其制备方法,通过在锯片圆盘和复合圆盘的外表面喷涂高硬度涂层,高硬度涂层以Al-(2)O-(3)和TiO-(2)为主要原料,并添加有多种元素,使该锯片具有高硬度的优点,其抗拉强度明显高于普通锯片,通过在锯片圆盘和复合圆盘的外表面喷涂耐磨涂层,耐磨涂层由硅、铌、钼、钽、钨和铼中至少三种元素组成,使该锯片具有耐磨性强的优点,其耐磨性能明显高于普通锯片。(The invention relates to the technical field of saw blade production, in particular to a saw blade with a high-hardness composite coating and a preparation method thereof. The saw blade with high-hardness composite coating and the preparation method thereof are realized by arranging a saw blade disc and a composite discThe outer surface of the steel plate is sprayed with a high-hardness coating which is made of Al 2 O 3 And TiO 2 The wear-resistant coating is formed by spraying at least three elements of silicon, niobium, molybdenum, tantalum, tungsten and rhenium on the outer surfaces of the saw blade disc and the composite disc, so that the saw blade has the advantage of strong wear resistance, and the wear resistance of the saw blade is obviously higher than that of the common saw blade.)

一种具有高硬度复合涂层的锯片及其制备方法

技术领域

本发明涉及锯片生产技术领域,具体为一种具有高硬度复合涂层的锯片及其制备方法。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称,锯片可分为:用于石材切割的金刚石锯片;用于金属材料切割的高速钢锯片,用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。

圆锯片通用材料主要用于低硬度碳钢及有色金属棒和管材的切断。超硬材料的切管圆锯片用于难切削材料的铣削加工。

现有的圆形锯片普遍具有硬度不高,耐磨性不强的缺陷,在使用过程中会出现断裂和磨损的情况,导致锯片不能使用,需要经常更换,增加了成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有高硬度复合涂层的锯片及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有高硬度复合涂层的锯片,包括锯片圆盘、刀齿、刀齿槽、复合圆盘和通孔,所述固定连接于圆盘的侧面,所述刀齿槽开设于锯片圆盘的上表面靠近刀齿的位置,所述复合圆盘固定连接于锯片圆盘的顶部,所述通孔开设于锯片圆盘的上表面中心。

优选的,所述刀齿的数量为四十个,四十个所述刀齿等间距分布于圆盘的侧面,所述刀齿的材质为硬化钢和碳化钨调质合成,所述刀齿倾斜角为7度。

优选的,所述刀齿槽的数量为四个,四个所述刀齿槽等间距对称分布于锯片圆盘的上表面靠近刀齿的位置。

优选的,所述复合圆盘由高速工具钢制成,所述复合圆盘分别固定连接于锯片圆盘的顶部和底部,所述锯片圆盘和复合圆盘的表面均涂有复合涂层。

优选的,所述复合涂层由耐磨涂层和高硬度涂层组成,所述高硬度涂层以Al2O3和TiO2为主要原料,所述高硬度涂层中按重量百分比由下述各元素组成:Al2O3和TiO2:72.24%-80.09%,碳:1.2%-1.8%,铬:12%-17%,稀土元素:2.5%,钙:1.4%,锰:1.25%,钨:1.5%,硅:0.7%,钛:1.55%,硫:0.04%,磷:0.02%,所述耐磨涂层由硅、铌、钼、钽、钨和铼中至少3种元素组成。

一种具有高硬度复合涂层的锯片制备方法,包括以下步骤:

S1:将65Mn弹簧钢材料经过淬火和退火工艺处理后,由成型机冲压成圆形,得到锯片圆盘;

S2:将高速工具钢制成的复合圆盘通过焊接的方式与步骤1中得到的锯片圆盘连接,将由硬化钢和碳化钨调质合成的刀齿圈通过焊接的方式与步骤1中得到的锯片圆盘连接,焊接完成后,分别对锯片圆盘刀齿和复合圆盘进行表面打磨处理;

S3:利用冲压成型机对刀齿圈进行冲压成型,得到等间距分布的四十个刀齿,并对刀齿进行洗齿处理,利用冲压成型机在锯片圆盘靠近刀齿的位置冲压成型得到齿槽,最后在锯片圆盘的中心冲压得到通孔;

S4:首先将权利要求5中所述的高硬度涂层通过喷涂机均匀的喷涂在锯片圆盘和复合圆盘的外表面,再将由权利要求5中所述的耐磨涂层通过喷涂机均匀的喷涂在锯片圆盘和复合圆盘的外表面,喷涂完成后,将锯片圆盘和复合圆盘在通风的环境下静置至完全风干状态。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1.该具有高硬度复合涂层的锯片及其制备方法,通过在锯片圆盘和复合圆盘的外表面喷涂高硬度涂层,高硬度涂层以Al2O3和TiO2为主要原料,并添加有多种元素,使该锯片具有高硬度的优点,其抗拉强度明显高于普通锯片,确保该锯片在高速的运转中的不会断裂,保证锯片运转过程中的安全性,且该锯片相比于普通的锯片重量并没有增加,运行起来负荷大大减轻,为提高切削速度奠定了有力的基础。

2.该具有高硬度复合涂层的锯片及其制备方法,通过在锯片圆盘和复合圆盘的外表面喷涂耐磨涂层,耐磨涂层由硅、铌、钼、钽、钨和铼中至少3种元素组成,使该锯片具有耐磨性强的优点,其耐磨性能明显高于普通锯片,保证该锯片在高速转动的过程中,锯片的磨损较小,且在锯片长时间使用后磨损剧烈时,可以进行耐磨涂层的再次喷涂,从而能够锯片件的使用寿命,降低生产成本。

3.该具有高硬度复合涂层的锯片及其制备方法,刀齿的材质为硬化钢和碳化钨调质合成,刀齿倾斜角为7度,在进行高速切割时有助于及时散热,刀齿的尺寸做得比普通的锯片刀齿要小,但数量较多,有利于减低单齿进给量,从而降低刀齿的消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明圆形锯片俯视图。

图中:1、锯片圆盘;2、刀齿;3、刀齿槽;4、复合圆盘;5、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一:请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种具有高硬度复合涂层的锯片,包括锯片圆盘1、刀齿2、刀齿槽3、复合圆盘4和通孔5,所述固定连接于圆盘1的侧面,所述刀齿槽3开设于锯片圆盘1的上表面靠近刀齿2的位置,所述复合圆盘4固定连接于锯片圆盘1的顶部,所述通孔5开设于锯片圆盘1的上表面中心,所述刀齿2的数量为四十个,四十个所述刀齿2等间距分布于圆盘1的侧面,所述刀齿2的材质为硬化钢和碳化钨调质合成,所述刀齿2倾斜角为7度,所述刀齿槽3的数量为四个,四个所述刀齿槽3等间距对称分布于锯片圆盘1的上表面靠近刀齿2的位置,所述复合圆盘4由高速工具钢制成,所述复合圆盘4分别固定连接于锯片圆盘1的顶部和底部,所述锯片圆盘1和复合圆盘4的表面均涂有复合涂层,所述复合涂层由耐磨涂层和高硬度涂层组成,所述高硬度涂层以Al2O3和TiO2为主要原料,所述高硬度涂层中按重量百分比由下述各元素组成:Al2O3和TiO2:72.24%,碳:1.8%,铬:17%,稀土元素:2.5%,钙:1.4%,锰:1.25%,钨:1.5%,硅:0.7%,钛:1.55%,硫:0.04%,磷:0.02%,所述耐磨涂层由硅、铌和钼3种元素组成。

实施例二:请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种具有高硬度复合涂层的锯片,包括锯片圆盘1、刀齿2、刀齿槽3、复合圆盘4和通孔5,所述固定连接于圆盘1的侧面,所述刀齿槽3开设于锯片圆盘1的上表面靠近刀齿2的位置,所述复合圆盘4固定连接于锯片圆盘1的顶部,所述通孔5开设于锯片圆盘1的上表面中心,所述刀齿2的数量为四十个,四十个所述刀齿2等间距分布于圆盘1的侧面,所述刀齿2的材质为硬化钢和碳化钨调质合成,所述刀齿2倾斜角为7度,所述刀齿槽3的数量为四个,四个所述刀齿槽3等间距对称分布于锯片圆盘1的上表面靠近刀齿2的位置,所述复合圆盘4由高速工具钢制成,所述复合圆盘4分别固定连接于锯片圆盘1的顶部和底部,所述锯片圆盘1和复合圆盘4的表面均涂有复合涂层,所述复合涂层由耐磨涂层和高硬度涂层组成,所述高硬度涂层以Al2O3和TiO2为主要原料,所述高硬度涂层中按重量百分比由下述各元素组成:Al2O3和TiO2:80.09%,碳:1.2%,铬:12%,稀土元素:2.5%,钙:1.4%,锰:1.25%,钨:1.5%,硅:0.7%,钛:1.55%,硫:0.04%,磷:0.02%,所述耐磨涂层由硅、铌和钼3种元素组成。

判断标准:通过对实施例一和实施例二中锯片的硬度和耐磨度进行对比,得出实施例二为最佳实施例方案。

本发明提供一种技术方案:一种具有高硬度复合涂层的锯片制备方法,包括以下步骤:

S1:将65Mn弹簧钢材料经过淬火和退火工艺处理后,由成型机冲压成圆形,得到锯片圆盘1;

S2:将高速工具钢制成的复合圆盘4通过焊接的方式与步骤1中得到的锯片圆盘1连接,将由硬化钢和碳化钨调质合成的刀齿圈通过焊接的方式与步骤1中得到的锯片圆盘1连接,焊接完成后,分别对锯片圆盘1刀齿2和复合圆盘4进行表面打磨处理;

S3:利用冲压成型机对刀齿圈进行冲压成型,得到等间距分布的四十个刀齿2,并对刀齿2进行洗齿处理,利用冲压成型机在锯片圆盘1靠近刀齿2的位置冲压成型得到齿槽3,最后在锯片圆盘1的中心冲压得到通孔5;

S4:首先将权利要求5中所述的高硬度涂层通过喷涂机均匀的喷涂在锯片圆盘1和复合圆盘4的外表面,再将由权利要求5中所述的耐磨涂层通过喷涂机均匀的喷涂在锯片圆盘1和复合圆盘4的外表面,喷涂完成后,将锯片圆盘1和复合圆盘4在通风的环境下静置至完全风干状态。

有益效果:

1.该具有高硬度复合涂层的锯片及其制备方法,通过在锯片圆盘和复合圆盘的外表面喷涂高硬度涂层,高硬度涂层以Al2O3和TiO2为主要原料,并添加有多种元素,使该锯片具有高硬度的优点,其抗拉强度明显高于普通锯片,确保该锯片在高速的运转中的不会断裂,保证锯片运转过程中的安全性,且该锯片相比于普通的锯片重量并没有增加,运行起来负荷大大减轻,为提高切削速度奠定了有力的基础。

2.该具有高硬度复合涂层的锯片及其制备方法,通过在锯片圆盘和复合圆盘的外表面喷涂耐磨涂层,耐磨涂层由硅、铌、钼、钽、钨和铼中至少3种元素组成,使该锯片具有耐磨性强的优点,其耐磨性能明显高于普通锯片,保证该锯片在高速转动的过程中,锯片的磨损较小,且在锯片长时间使用后磨损剧烈时,可以进行耐磨涂层的再次喷涂,从而能够锯片件的使用寿命,降低生产成本。

3.该具有高硬度复合涂层的锯片及其制备方法,刀齿的材质为硬化钢和碳化钨调质合成,刀齿倾斜角为7度,在进行高速切割时有助于及时散热,刀齿的尺寸做得比普通的锯片刀齿要小,但数量较多,有利于减低单齿进给量,从而降低刀齿的消耗。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个......”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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