具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

如图1-2所示，一种螺旋纸质吸管检测方法，采用如下加工设备，该加工设备包括有机板1、底脚2、第一支板3、控制屏4、第一支架5、第一框架6、第一导料板7，检测系统、切割系统、分料系统、残料收集系统、质量控制系统和动力系统；机板1下端与八组底脚2固接；机板1侧部依次与第一支板3和第一支架5固接；机板1中部与第一框架6固接；机板1顶部依次设置有分料系统、切割系统和质量控制系统；机板1后部设置有残料收集系统；机板1前部设置有动力系统；第一支板3与控制屏4螺栓连接；第一支架5与检测系统固接；第一框架6中部与第一导料板7固接；第一框架6与检测系统转动连接；第一框架6与切割系统固接；切割系统与分料系统固接；分料系统与残料收集系统固接；质量控制系统前部连接有动力系统。

工作过程:在使用螺旋纸质吸管检测方法的设备时，先外接电源，随后通过控制屏4启动螺旋纸质吸管检测方法的设备，检查运行状态，当运行情况没有问题时，通过人工将生产吸管的设备中的吸管插入检测系统内，从而通过检测系统对吸管进行加温，并且同时对吸管外壁缠绕纸圈之间的距离进行检测，当检测的吸管外壁缠绕纸圈之间的间距没有问题时，吸管穿过质量控制系统搭在第一导料板7上，从而通过第一导料板7对吸管进行限位，使吸管位于切割系统工作合适的位置，随后通过控制屏4操控启动动力系统，从而通过动力系统传动切割系统进行运转，从而通过切割系统对吸管进行裁切成达标的吸管，此时吸管落到分料系统上，从而通过分料系统将吸管排列整齐传送出螺旋纸质吸管检测方法的设备，当检测系统检测出吸管外壁缠绕的纸圈之间的间距过大时，通过动力系统传动质量控制系统进行运转，从而通过质量控制系统对吸管进行限位，从而使加工吸管的装置传送吸管速度变慢，从而使圈数恢复正常，此时通过控制屏4夹持吸管以吸管生产装置传送吸管时同样的速度带动吸管进行移动，随后通过动力系统传动质量控制系统不再对吸管进行限位，同时通过控制屏4操控质量控制系统恢复原位，当检测系统检测出吸管外壁缠绕的纸圈之间的间距过于小时，通过动力系统传送质量控制系统进行运转，当质量控制系统夹持住吸管之后，通过控制屏4操控质量控制系统拉动吸管移动速度高于吸管生产设备传送吸管的速度，直至达到吸管外壁缠绕纸圈之间的间距恢复为止，此时操控质量控制系统带动吸管移动速度等同于吸管生产设备，直至能够通过动力系统传动质量控制系统不再对吸管进行限位，从而达到了通过质量控制系统对吸管生产设备进行辅助，提高吸管生产设备生产出吸管的质量，此时吸管继续进行传送，并且通过第一导料板7对吸管进行限位，随后通过检测系统传送检测结果反映到控制屏4，随后通过控制屏4控制动力系统，从而通过动力系统控制切割系统将吸管合格与不合格之间切割开，此时合格的吸管达不到一根吸管的长度规格，此时通过分料系统将吸管传送到残料收集系统内，同时将吸管另一侧合格与不合格的分界处进行裁切，同时通过控制屏4启动残料收集系统对切割下来不合格的吸管进行收集，达到了当吸管生产设备加工后的螺旋环存在偏差之后，螺旋纸质吸管检测方法的设备能够对吸管进行限位，从而使吸管生产设备生产的吸管外壁的螺旋纸正位，同时能够对吸管进行分类裁切，对质量不达标的吸管与达标的吸管进行区分，从而防止了生产出的吸管发生饮料深入纸吸管的情况，从而使吸管使用寿命增加。

其中，如图3-4所示，检测系统包括有检测箱101、第二支架102、第三支架103、箱门104、控制手柄105、传感器106、顶针107和加热丝108；检测箱101与第一支架5固接；检测箱101与两组第二支架102固接；两组第二支架102通过圆杆分别与两组第三支架103转动连接；两组第三支架103均与箱门104固接；检测箱101顶部设置有控制手柄105；检测箱101内部两侧均固接有一组传感器106；两组传感器106均连接有一组顶针107均连接有；检测箱101中部与加热丝108固接。

先控制手柄105不再对箱门104进行限位，使箱门104能够打开，并且通过第三支架103在第三支架103上进行转动，随后将吸管生产设备生产出来的吸管传入到加热丝108内，从而通过加热丝108对吸管进行加热，此时吸管会通过两组顶针107之间，从而吸管外壁螺纹纸会挤压顶针107，从而将顶针107挤入传感器106内，从而使传感器106通过顶针107弹跳频率检测出吸管外壁螺纹纸之间的距离，从而检测出生产出的吸管是否达标。

其中，如图5-6所示，切割系统包括有第一传动杆201、第二传动杆202、第一切刀203、滑槽架204、第二支板205、第二切刀206、第四支架207和第五支架208；第一传动杆201与动力系统固接；第一传动杆201与第二传动杆202传动连接；第二传动杆202与第一切刀203传动连接；第一切刀203上端和下端分别与一组滑槽架204滑动连接；滑槽架204与分料系统固接；两组滑槽架204均与第二支板205固接；第二支板205与分料系统固接；第一切刀203侧部设置有第二切刀206；第二切刀206与分料系统固接；第二支板205与第四支架207固接；第四支架207与机板1固接；第二切刀206与第五支架208固接；第五支架208与机板1固接。

当需要对吸管进行切割时，通过动力系统带动第一传动杆201进行转动，从而通过第一传动杆201传动第二传动杆202进行摆动，此时通过第二传动杆202带动第一切刀203在两组滑槽架204之间进行滑动，从而通过与第二切刀206之间的相互配合对吸管进行裁切，从而达到了能够将生产质量不达标的吸管进行分离。

其中，如图7所示，分料系统包括有分料箱301、残料出料口302、分料板303、出料导板304、支杆305、第六支架306、第七支架307、第一电动滑轨308、第二框架309、第一电动推杆3010、第一V形调位架3011和第二V形调位架3012；分料箱301与残料出料口302固接；分料箱301与第四支架207固接；残料出料口302与残料收集系统固接；分料箱301内壁与分料板303固接；分料箱301与出料导板304固接；分料箱301与第六支架306固接；出料导板304底端与四组支杆305固接；四组支杆305均与机板1固接；出料导板304与第七支架307固接；第六支架306顶部与两组第一电动滑轨308固接；两组第一电动滑轨308均与第七支架307固接；第七支架307与机板1固接；两组第一电动滑轨308分别与两组第二框架309滑动连接；两组第二框架309分别固接有一组第一电动推杆3010；两组第二框架309均与第一V形调位架3011固接；两组均第一电动推杆3010与第一V形调位架3011滑动连接；两组第一电动推杆3010均与第二V形调位架3012固接；第二V形调位架3012分别与两组第二框架309滑动连接。

当合格的吸管掉落到分料板303上时，由于分料板303设置为V形，中心靠近第一框架6，从而使吸管重心偏向出料导板304，从而使吸管滑落到出料导板304中，由于吸管滑落到出料导板304上时，会出现倾斜的情况，此时操控两组第一电动推杆3010同时推动第二V形调位架3012向下移动，从而使第二V形调位架3012刚好位于出料导板304一根吸管的高度，此时操控两组第二框架309同时在两组第一电动滑轨308上进行滑动，从而带动第二V形调位架3012进行移动，从而将吸管拨平，随后吸管通过出料导板304滚落，从而传送出螺旋纸质吸管检测方法的设备，当裁剪的吸管长度不足一根吸管规时，吸管掉落到分料板303上，此时吸管重心偏向第一导料板7方向，从而会向第一导料板7方向进行滑动，从而粉料箱滑动到残料出料口302内，从而通过残料出料口302传送到残料收集系统内，从而将生产好的吸管传送出螺旋纸质吸管检测方法的设备，同时能够将长度不达标的吸管与吸管进行分类。

其中，如图8-9所示，残料收集系统包括有第八支架401、残料收集箱402、第九支架403、第三支板404、第二电动滑轨405、电动滑板406、U形夹板407、第二导料板408、支柱409和挡料盘4010；第八支架401与残料收集箱402固接；第八支架401与机板1固接；残料收集箱402与第九支架403固接；第九支架403与机板1固接；第八支架401和第九支架403均与第三支板404固接；残料收集箱402与残料出料口302固接；第三支板404与第二电动滑轨405固接；第二电动滑轨405外表面顶部与电动滑板406滑动连接；电动滑板406固接有两组U形夹板407；两组U形夹板407均与第二导料板408固接；第八支架401与支柱409固接；支柱409与挡料盘4010固接。

当对不合格的吸管进行裁切时，先通过第二电动滑轨405操控电动滑板406进行滑动，从而通过电动滑板406带动U形夹板407进行移动，此时通过U形夹板407带动第二导料板408进行移动，从而使第二导料板408能够接住不符合规格的吸管，从而使吸管贴合第二导料板408内壁进行滑动，从而使其掉落到第二导料板408内，随后通过第二电动滑轨405操控电动滑板406进行反方向滑动，从而带动吸管向挡料盘4010方向进行移动，从而通过挡料盘4010抵住吸管，此时通过第二电动滑轨405操控电动滑板406继续进行反方向滑动，此时挡料盘4010会挡住不合格的吸管，从而使其掉落到残料收集箱402内，从而对吸管进行收集，同时吸管长度不足市场吸管长度规格的吸管通过残料出料口302传送到残料收集箱402内，通过残料收集箱402对其进行收集，从而达到了能够对不合格的吸管进行收集。

其中，如图10-12所示，质量控制系统包括有承载箱501、滑块502、第三电动滑轨503、第三框架504、双向螺纹杆505、第一光杆506、第二光杆507、第四支板508、第一锥齿轮509、第一滑板5010、第二滑板5011、第十支架5012、第一限位辊5013、第十一支架5014、第二限位辊5015、第十二支架5016和第三限位辊5017；承载箱501两端均固接有一组滑块502固接；两组滑块502分别与相对应的一组第三电动滑轨503滑动连接；两组第三电动滑轨503分别与两组第三框架504螺栓连接；两组第三框架504均与机板1固接；位于前部的一组第三框架504与动力系统转动连接；承载箱501前部和后部均与双向螺纹杆505转动连接；承载箱501内部两侧分别与第一光杆506和第二光杆507固接；承载箱501内中部与第四支板508固接；第四支板508两侧分别与第一光杆506和第二光杆507固接；双向螺纹杆505与第一锥齿轮509固接；双向螺纹杆505外表面前部和外表面后部分别与第一滑板5010和第二滑板5011螺栓连接；第一滑板5010分别与第一光杆506和第二光杆507滑动连接；第一锥齿轮509与动力系统啮合；第二滑板5011分别与第一光杆506和第二光杆507滑动连接；第四支板508与第十二支架5016固接；第一滑板5010与第十支架5012固接；第二滑板5011与第十一支架5014固接；第十支架5012与第一限位辊5013转动连接；第十一支架5014与第二限位辊5015转动连接；第十二支架5016与第三限位辊5017转动连接。

吸管在进行生产时会通过第三限位辊5017对其进行限位传送，当检测系统检测出吸管外壁缠绕的纸圈之间的间距过大时，通过动力系统带动第一锥齿轮509进行转动，从而传动双向螺纹杆505进行转动，此时通过转动的双向螺纹杆505同时带动第一滑板5010和第二滑板5011同时在第一光杆506和第二光杆507上进行相向滑动，从而带动第十支架5012和第十一支架5014进行相向移动，从而带动第一限位辊5013和第二限位辊5015向中部靠拢，从而通过第一限位辊5013、第二限位辊5015和第三限位辊5017对吸管进行夹持，从而对吸管进行限位，使吸管传输速度变慢，由于吸管生产设备中缠绕螺纹纸的速度不变，从而使吸管上缠绕纸的圈之间的间距恢复正常，此时通过第六锥齿轮6019带动第一锥齿轮509进行反方向转动，从而使第一限位辊5013和第二限位辊5015不再对吸管进行限位，随后操控滑块502在第三电动滑轨503上向原位滑动，从而通过承载箱501带动第一限位辊5013、第二限位辊5015和第三限位辊5017恢复原位，当检测系统检测出吸管外壁缠绕的纸圈之间的间距过小时，通过第一限位辊5013和第二限位辊5015继续对吸管进行夹持限位，同时操控滑块502在第三电动滑轨503上的滑动速度高于吸管生产设备传送吸管的速度，从而使吸管上缠绕纸的圈之间的间距恢复正常，当吸管外壁缠绕纸的圈数恢复正常之后，控制滑块502在第三电动滑轨503上的滑动速度与吸管生产设备传送吸管的速度相同，从而保持吸管生产设备中传送吸管的速度不变，从而恢复吸管外壁缠绕纸的圈之间的距离达标，直至第一锥齿轮509与第五锥齿轮6015啮合之后，通过第一锥齿轮509带动第五锥齿轮6015进行反向转动，从而使第一限位辊5013和第二限位辊5015不再对吸管进行限位，从而达到了吸管生产设备加工后的螺旋环存在偏差之后，螺旋纸质吸管检测方法的设备能够对吸管进行限位，从而使吸管生产设备生产的吸管外壁的螺旋纸正位的效果。

其中，如图13所示，动力系统包括有电机601、第一传动轮602、第二传动轮603、第一转轴杆604、第二锥齿轮605、第三锥齿轮606、第四锥齿轮607、轴套608、第五支板609、第二电动推杆6010、第二转轴杆6011、第三传动轮6012、第四传动轮6013、第三转轴杆6014、第五锥齿轮6015、第五传动轮6016、第六传动轮6017、第四转轴杆6018和第六锥齿轮6019；电机601与机板1固接；电机601输出轴与第一传动轮602固接；第一传动轮602外表面通过皮带与第二传动轮603传动连接；第二传动轮603与第一转轴杆604固接；第一转轴杆604与第二锥齿轮605固接；第一转轴杆604与第一框架6转动连接；第一转轴杆604与第一传动杆201固接；第二锥齿轮605侧下部设置有第三锥齿轮606；第三锥齿轮606与轴套608固接；第四锥齿轮607与轴套608固接；轴套608与第五支板609转动连接；第五支板609与第二电动推杆6010固接；第二电动推杆6010与机板1固接；轴套608与第二转轴杆6011传动连接；第二转轴杆6011依次与第三传动轮6012和第五传动轮6016固接；第二转轴杆6011与机板1转动连接；第三传动轮6012外表面通过皮带与第四传动轮6013传动连接；第四传动轮6013与第三转轴杆6014固接；第三转轴杆6014与第五锥齿轮6015固接；第三转轴杆6014通过轴承座与第三框架504转动连接；第五传动轮6016通过皮带与第六传动轮6017传动连接；第六传动轮6017与第四转轴杆6018固接；第四转轴杆6018与第六锥齿轮6019固接；第四转轴杆6018通过轴承座与第三框架504转动连接；第六锥齿轮6019与第一锥齿轮509啮合。

当切割系统需要对吸管进行裁剪时，通过控制屏4操控启动电机601带动第一传动轮602进行转动，从而通过第一传动轮602传动第一传动轮602进行转动，从而通过转动的第二传动轮603带动第一转轴杆604进行转动，从而带动第二锥齿轮605进行转动，同时通过转动的第一转轴杆604带动切割系统进行运转，当吸管外壁缠绕的纸圈之间的间距太小时，控制第二电动推杆6010进行收缩带动第五支板609进行移动，从而传动轴套608在第二转轴杆6011上进行滑动，从而使第二锥齿轮605和第四锥齿轮607相互啮合，从而通过转动的第二锥齿轮605带动第四锥齿轮607进行转动，此时转动的第四锥齿轮607会带动轴套608进行转动，然后通过转动的轴套608带动第二转轴杆6011进行转动，然后通过转动的第二转轴杆6011同时带动第三传动轮6012和第五传动轮6016同时进行转动，此时通过转动的第五传动轮6016带动第六传动轮6017进行转动，使第六传动轮6017通过第四转轴杆6018传动第六锥齿轮6019进行转动，从而通过第六锥齿轮6019带动第一锥齿轮509进行转动，从而使第一限位辊5013、第二限位辊5015和第三限位辊5017对吸管进行限位，当吸管外壁缠绕的螺纹纸圈之间的间距恢复正常之后，控制第二电动推杆6010进行推动第五支板609进行移动，从而使第二锥齿轮605与第三锥齿轮606相互啮合，从而通过第三锥齿轮606带动第四锥齿轮607进行反向转动，从而传动第六锥齿轮6019进行反向转动，从而使第一限位辊5013、第二限位辊5015和第三限位辊5017不再对吸管进行限位，当第一锥齿轮509与第五锥齿轮6015之间相互啮合时，通过转动的第三传动轮6012传动第四传动轮6013进行转动，此时转动的第四传动轮6013通过第三转轴杆6014带动第五锥齿轮6015进行转动，从而通过第五锥齿轮6015带动第一锥齿轮509进行转动，从而使第一限位辊5013、第二限位辊5015和第三限位辊5017不再对吸管进行限位，从而能够传动切割系统和质量控制系统进行工作。

其中，分料板303设置为V形，中心靠近第一框架6。

通过分料板303能够使吸管通过重心的作用下使符合规格长度的吸管滑落到出料导板304上，使不符合规格的吸管滑落到残料出料口302内，从而达到了能够对长度不达标吸管的分离。

其中，第二导料板408设置为弧形。

能够使外壁纸圈之间间距不符的吸管能够顺着第二导料板408进行滑动，从而使第二导料板408能够将吸管传送到残料收集箱402内。

其中，传感器106内设置后弹性件。

能够使顶针107恢复原位，从而使顶针107能够一直对吸管进行检测。

一种该螺旋纸质吸管检测方法包括如下步骤：

步骤一：对吸管螺纹纸的密度进行检测，通过检测系统对吸管外圈螺纹纸进行检测；

步骤二：将吸管进行切割，通过切割系统对吸管裁切为成品；

步骤三：对废料进行收集，通过残料收集系统对废弃的吸管以及长度不足的吸管进行收集。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。