具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

一种复合钓鱼竿防起皱自动卷制设备，如图1-3所示，包括有第一固定块1、固定底板2、浸泡液放置框3、模拟布料4、第一支撑架5、第二支撑架6、第二固定块7、布料浸透组件、芯材固定组件和卷制组件；固定底板2底部同时与六组第一固定块1进行固接；固定底板2上表面中部与浸泡液放置框3进行固接；固定底板2上表面前后两侧分别与第一支撑架5和第二支撑架6进行固接；固定底板2上表面与第二固定块7进行固接；固定底板2上方安装有用于将浸泡布料的布料浸透组件；布料浸透组件后侧安装有用于固定芯材的芯材固定组件；布料浸透组件前侧安装有用于卷制布料的卷制组件；芯材固定组件与固定底板2进行滑动连接；卷制组件与固定底板2进行滑动连接；布料浸透组件与第一支撑架5进行转动连接；布料浸透组件与第二支撑架6进行固接；布料浸透组件与第二固定块7进行固接；布料浸透组件上放置有模拟布料4。

工作原理：准备工作前，通过固定底板2和六组第一固定块1先将设备古风平稳，然后通过人工将模拟布料4固定在布料浸透组件，再将芯材固定在芯材固定组件上，固定完成后，控制布料浸透组件开始工作，布料浸透组件带动模拟布料4向浸泡液放置框3内部移动，使得模拟布料4浸入到浸泡液放置框3中，浸泡完成后，布料浸透组件带动模拟布料4向上移动，从而通过布料浸透组件带动芯材固定组件和卷制组件做相互靠近的运动，从而通过芯材固定组件和卷制组件使得布料浸透组件上的模拟布料4被松开，进而通过卷制组件将松开的模拟布料4卷制在芯材上，卷制的同时，卷制组件将模拟布料4底部多余积聚的浸泡液挤出，卷制完成后，静置一定时间，使得浸泡卷制后模拟布料4中的浸泡液固化，从而对模拟布料4进行定形，然后布料浸透组件带动敲击组件开始工作，敲击组件先将定形的模拟布料4固定，然后敲击组件轻轻敲击芯材，使得芯材与定形的模拟布料4分离，然后人工将定形的模拟布料4和芯材从芯材固定组件上取下，然后再将芯材从定形的模拟布料4内部取出，第一支撑架5、第二支撑架6和第二固定块7能过对设备起到固定作用；本发明实现了在自动对模拟布料4进行卷制，进而提高生产效率的同时，能够大大降低工人身体受到的伤害，而且可以防止布料表面起皱，确保卷制定形后的布料表面平整，并且可以将粘附在一起的芯材与无纺布进行分离，降低两者粘连度，易于人工后期将两者分离的效果。

如图4-6所示，布料浸透组件包括有第一驱动部件201、第一花键轴202、第一锥齿轮203、第一连接板204、第一伸缩部件205、第二锥齿轮206、丝杆207、十字连接板208、光杆209、第二连接板2010、第二驱动部件2011、第二伸缩部件2012、第一圆杆2013、第三连接板2014、第一固定杆2015、第二固定杆2016和第一分开板2017；第二固定块7上方安装有第一驱动部件201；固定底板2通过竖板与第一花键轴202进行转动连接；固定底板2通过竖板与第一伸缩部件205进行固接；第一支撑架5与丝杆207进行转动连接；第二支撑架6与光杆209进行固接；第一驱动部件201通过输出轴与第一花键轴202进行固接；第一花键轴202与敲击组件进行固接；第一花键轴202通过滑套连接有第一锥齿轮203；第一花键轴202通过滑套连接有第一连接板204；第一连接板204与第一伸缩部件205进行固接；第一锥齿轮203侧面设置有第二锥齿轮206；第二锥齿轮206与丝杆207进行固接；丝杆207与十字连接板208进行旋接；十字连接板208与光杆209进行滑动连接；十字连接板208中部下方两侧分别与一组第二连接板2010进行固接；两组第二连接板2010分别同时与三组第二驱动部件2011进行滑动连接；六组第二驱动部件2011各与一组第二伸缩部件2012进行固接；六组第二驱动部件2011各与一组第一圆杆2013进行固接；同一侧的三组第二伸缩部件2012均与一组第三连接板2014进行固接；同一侧的三组第一圆杆2013均与一组第三连接板2014进行滑动连接；两组第三连接板2014各与两组第一固定杆2015和第二固定杆2016进行固接；两组第三连接板2014各与一组第一分开板2017进行转动连接；靠近第二支撑架6的一组第三连接板2014与芯材固定组件进行固接；靠近第一支撑架5的一组第三连接板2014与卷制组件进行转动连接；两组第一固定杆2015和第二固定杆2016之间放置有模拟布料4。

准备工作前，人工通过工具挤压两组第三连接板2014，使得两组第三连接板2014在六组第一圆杆2013上做相互远离运动的同时，两组第三连接板2014压缩六组第二伸缩部件2012，六组第二伸缩部件2012为弹簧，然后人工将模拟布料4放置在两组第一固定杆2015和第二固定杆2016之间，然后人工将工具取走，通过六组第二伸缩部件2012的回弹力将模拟布料4固定在两组第一固定杆2015和第二固定杆2016之间，此时第一固定杆2015和第二固定杆2016夹住的为模拟布料4的上端，固定完成后，六组第二驱动部件2011带动六组第二伸缩部件2012和第一圆杆2013在两组第二连接板2010上向下滑动，六组第二驱动部件2011为电动滑块，直至六组第二驱动部件2011运动至两组第二连接板2010底部，然后第一驱动部件201开始工作，第一驱动部件201为电机，第一驱动部件201通过输出轴带动第一花键轴202转动，第一伸缩部件205带动第一连接板204向靠近第二锥齿轮206移动，即带动第一锥齿轮203向靠近第二锥齿轮206移动，使得第一锥齿轮203与第二锥齿轮206啮合，第一花键轴202带动第一锥齿轮203转动，第一锥齿轮203带动第二锥齿轮206转动，第二锥齿轮206带动丝杆207转动，丝杆207带动十字连接板208在光杆209上向下滑动，即通过十字连接板208带动两组第二连接板2010向下移动，即通过两组第二连接板2010带动六组第二驱动部件2011、第二伸缩部件2012和第一圆杆2013向下滑动，然后通过六组第一圆杆2013和第三连接板2014带动模拟布料4、两组第三连接板2014、两组第一固定杆2015、两组第二固定杆2016和两组第一分开板2017向下移动，使得模拟布料4浸泡到浸泡液放置框3的浸泡液中，浸泡完成后，第一驱动部件201反转，即使得丝杆207反转，使得十字连接板208向上移动，从而使得模拟布料4从浸泡液中提出，并且继续缓慢向上移动，在两组第三连接板2014缓慢向上移动时，带动芯材固定组件和卷制组件做相互靠近的运动，当芯材固定组件和卷制组件做相互靠近的运动时，通过芯材固定组件和卷制组件分别推动两组第一分开板2017，使得两组第一分开板2017做反方向的移动，即通过两组第一分开板2017使得两组第三连接板2014做反方向的移动，进而使得夹住在两组第一固定杆2015和第二固定杆2016之间的模拟布料4松开，然后通过芯材固定组件和卷制组件对其进行卷制；该组件将模拟布料4进行浸透，并且协助芯材固定组件、卷制组件和敲击组件工作。

如图7-8所示，芯材固定组件包括有第一滑动部件301、第四连接板302、第一联动板303、第二联动板304、第三驱动部件305、第一连接杆306、第一固定圆环307、第四驱动部件308、连接套309、第二连接杆3010、第二固定圆环3011、敲击环3012、被击块3013、第二圆杆3014、第三伸缩部件3015和第二分开板3016；第一滑动部件301与固定底板2进行滑动连接；第一滑动部件301与第四连接板302进行固接；第四连接板302通过连接柱与第一联动板303进行转动连接；第四连接板302通过连接柱与第二联动板304进行转动连接；第四连接板302与敲击组件进行固接；第四连接板302与第三驱动部件305进行滑动连接；第四连接板302与第四驱动部件308进行滑动连接；第一联动板303通过连接柱与靠近第二支撑架6的一组第三连接板2014进行转动连接；第二联动板304通过连接柱与靠近第二支撑架6的一组第三连接板2014进行转动连接；第三驱动部件305与第一连接杆306进行固接；第一连接杆306通过连接块与第一固定圆环307进行固接；第四驱动部件308与连接套309进行固接；第四驱动部件308与第二圆杆3014进行固接；第四驱动部件308与第三伸缩部件3015进行固接；连接套309与第二连接杆3010进行滑动连接；第二连接杆3010通过连接块与第二固定圆环3011进行固接；第二连接杆3010与被击块3013进行固接；第二连接杆3010与第二分开板3016进行固接；第二固定圆环3011与敲击环3012进行固接；被击块3013与第二圆杆3014进行滑动连接；被击块3013与第三伸缩部件3015进行固接。

开始工作前，通过人工将芯材放置在第一连接杆306和第二固定圆环3011之间，然后第三驱动部件305带动第一连接杆306向靠近芯材一端运动，第三驱动部件305为电动推杆，即通过第一连接杆306带动第一固定圆环307向靠近芯材一端运动，使得第一固定圆环307进入到芯材内部，与此同时，第四驱动部件308带动连接套309向靠近芯材另一端运动，即通过连接套309带动第二连接杆3010向靠近芯材另一端运动，从而通过第二连接杆3010带动第二固定圆环3011进入到芯材另一端内部，此时敲击环3012刚好与芯材一端的端面相接触，进而通过第一固定圆环307和第二固定圆环3011将芯材两端固定，当靠近第二支撑架6的一组第三连接板2014缓慢向上移动时，第三连接板2014通过第二联动板304传动第四连接板302，进而通过第四连接板302带动第一滑动部件301向靠近模拟布料4移动，即通过第四连接板302带动芯材、第三驱动部件305、第一连接杆306、第一固定圆环307、第四驱动部件308、连接套309、第二连接杆3010、第二固定圆环3011、敲击环3012、被击块3013、第二圆杆3014、第三伸缩部件3015和第二分开板3016向靠近模拟布料4移动，当芯材与模拟布料4中间部位向接触时，第二分开板3016刚好与靠近第一支撑架5的一组第一分开板2017相接触，此时第三分开板408也刚好与靠近第二支撑架6的一组第一分开板2017相接触，在两组第三连接板2014继续缓慢向上移动时，第二分开板3016和第三分开板408分别挤压对应一组第一分开板2017，进而通过两组第一分开板2017使得两组第二圆杆3014做相互远离的移动，进而使得两组第一固定杆2015和第二固定杆2016之间的模拟布料4被松开，然后通过敲击组件将其卷制在芯材外表面，卷制完成后，静置一定时间，直至模拟布料4上的浸泡液完全固化，然后通过敲击组件轻轻敲击被击块3013，进而使得被击块3013在第二圆杆3014上滑动的同时，还压缩第三伸缩部件3015，第三伸缩部件3015为弹簧，与此同时，被击块3013带动第二连接杆3010、第二固定圆环3011和敲击环3012向靠近芯材一端运动，在敲击环3012运动时，通过敲击环3012轻轻敲击芯材，进而使得芯材与模拟布料4之间的粘附程度降低，然后在人工将芯材和模拟布料4取走之后，易于人工将芯材与模拟布料4分离；该组件对芯材仅从固定，并且协助敲击组件将使得芯材与模拟布料4之间的粘附程度降低，易于人工将两者分离。

如图9-10所示，卷制组件包括有第二滑动部件401、连接架402、第三联动板403、第四联动板404、第一卷制杆405、第二卷制杆406、第三卷制杆407和第三分开板408；固定底板2与第二滑动部件401进行滑动连接；第二滑动部件401与连接架402进行固接；连接架402通过连接柱与第三联动板403进行转动连接；连接架402通过连接柱与第四联动板404进行转动连接；连接架402同时与第一卷制杆405、第二卷制杆406和第三卷制杆407进行固接；第一卷制杆405、第二卷制杆406和第三卷制杆407均与第三分开板408进行固接；第三联动板403通过连接柱与靠近第一支撑架5的一组第三连接板2014进行转动连接；第四联动板404通过连接柱与靠近第一支撑架5的一组第三连接板2014进行转动连接。

在靠近第一支撑架5的一组第三连接板2014向上移动时，第三连接板2014通过第三联动板403和第四联动板404传动连接架402，进而通过连接架402带动第二滑动部件401向靠近模拟布料4滑动，当芯材与模拟布料4中间部位相接触时，第一卷制杆405、第二卷制杆406和第三卷制杆407刚好与模拟布料4相接触，此时第三分开板408刚好与靠近第二支撑架6的一组第一分开板2017相接触，在第三连接板2014继续向上移动，且模拟布料4被松开之后，第一卷制杆405和第二卷制杆406继续向靠近模拟布料4移动，进而将通过第一卷制杆405、第二卷制杆406和芯材将布料压住，并且由于第一卷制杆405最低点与芯材最高点处于同一水平高度，第二卷制杆406最高点与芯材最低点处于同一水平高度，使得第一卷制杆405和第二卷制杆406将模拟布料4卡住在芯材上，然后第三连接板2014继续向上移动，进而通过两组第一卷制杆405和第二卷制杆406继续将布料压在芯材上，在该过程中，第一卷制杆405和第二卷制杆406、芯材三者相互作用，进而自动对模拟布料4表面进行充分压平，防止其起皱，使得模拟布料4自动贴合在芯材表面，与此同时，当第三卷制杆407移动时，第三卷制杆407能够将模拟布料4底端积聚的浸泡液进行挤压，进而将其从模拟布料4底端压出；该组件将布料卷制在芯材上。

如图11-13所示，还包括有敲击组件，敲击组件包括有第一传动轮501、第二传动轮502、第二花键轴503、第三锥齿轮504、第六连接板505、第五驱动部件506、第四锥齿轮507、传动轴508、凸轮509、L形连接板5010、第六驱动部件5011和固定弧板5012；第一传动轮501与第一花键轴202进行固接；固定底板2通过竖板与第二花键轴503进行转动连接；固定底板2通过竖板与第五驱动部件506进行固接；固定底板2通过竖板与传动轴508进行转动连接；第二花键轴503与第二传动轮502进行固接；第二花键轴503通过滑套连接有第三锥齿轮504；第二花键轴503通过滑套连接有第六连接板505；第一传动轮501外环面通过皮带与第二传动轮502进行传动连接；第六连接板505与第五驱动部件506进行固接；传动轴508与第四锥齿轮507进行固接；传动轴508与第四锥齿轮507进行固接；传动轴508与凸轮509进行固接；第四连接板302同时与两组L形连接板5010进行固接；两组L形连接板5010各与一组第六驱动部件5011进行固接；两组第六驱动部件5011各与一组固定弧板5012。

当模拟布料4已经卷制在芯材上，并且静置一定时间，使得模拟布料4上的浸泡液完全固化后，两组第六驱动部件5011同时带动两组固定弧板5012将定形后的模拟布料4压住，第一驱动部件201通过第一花键轴202传动第一传动轮501，第一传动轮501带动第二传动轮502转动，第五驱动部件506带动第六连接板505向靠近第四锥齿轮507移动，第五驱动部件506为电动推杆，即带动第三锥齿轮504向靠近第四锥齿轮507移动，使得第三锥齿轮504与第四锥齿轮507啮合，然后第二传动轮502带动第二花键轴503转动，第二花键轴503通过第三锥齿轮504传动第四锥齿轮507，第四锥齿轮507带动传动轴508转动，传动轴508带动凸轮509转动，凸轮509转动时，凸轮509撞击被击块3013，进而通过被击块3013带动敲击环3012轻轻敲击芯材，使得芯材与模拟布料4之间的粘附程度降低，两组L形连接板5010能够对两组第六驱动部件5011起到固定作用；该组件使得芯材与模拟布料4之间的粘附程度降低，易于人工后期将两者分离。

第一固定圆环307和第二固定圆环3011的直径与芯材内环面直径相等。

通过第一固定圆环307和第二固定圆环3011将芯材固定。

敲击环3012直径与芯材外表面直径相等。

通过敲击环3012轻轻敲击芯材，使得芯材与模拟布料4之间的粘附程度降低。

第一卷制杆405最低点与芯材最高点处于同一水平高度，第二卷制杆406最高点与芯材最低点处于同一水平高度。

通过第一卷制杆405和第二卷制杆406使得模拟布料4能够自动卷制在芯材外表面。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。