具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

药包材是指直接接触药片的包装材料和容器，而玻璃材料因其耐高温、易消毒、可回收等优点被广泛用于生物制品、注射针等领域。目前药包材中所涉及玻璃材料依据其成分的不同可分为硼硅玻璃和钠钙玻璃，而中性硼硅酸盐玻璃由于其膨胀系数小、耐极冷极热性强、机械强度高、抗冲击性强、化学稳定性好和耐酸耐碱级别高等优点，逐渐替代其他种类的药包材。同时，中性硼硅酸盐玻璃在制造过程中也存在玻璃液易分层以及均化、澄清困难等问题，因而为保证玻璃液的充分熔解和熔解质量的稳定性，一般会在使用全氧燃烧系统和电助熔系统双重加热方案进行加热的同时，辅助鼓泡系统对窑炉内玻璃液进行均化和澄清。

但是玻璃窑炉在使用过程中会出现重金属杂质玻璃液在池底成型变质，此变质玻璃液会造成鼓泡系统中的鼓泡管出现封堵现象，使得窑炉内的玻璃液的均化和澄清效果变弱。

基于此，本申请实施例提供了一种用于玻璃窑炉的鼓泡系统，可以通过冲压装置的设置处理鼓泡管的封堵，以达到提高玻璃窑炉内的玻璃液的均化和澄清的效果的目的。

下面参考附图描述根据本发明的用于玻璃窑炉的鼓泡系统。

如图1所示，在本发明的实施例中，提供一种用于玻璃窑炉的鼓泡系统，其中，用于玻璃窑炉的鼓泡系统包括：

鼓泡装置1，包括提供鼓泡气源的第一供气件11、与第一供气件11连接的第一供气管路12以及与第一供气管路12连接的鼓泡管13；和

冲压装置2，包括与第一供气管路12连接的冲压管路21以及将高压气源通向冲压管路21的高压气源件22。

在本发明实施例中，用于玻璃窑炉的鼓泡系统包括鼓泡装置1和冲压装置2，鼓泡装置1包括提供鼓泡气源的第一供气件11、与第一供气件11连接的第一供气管路12以及与第一供气管路12连接的鼓泡管13，冲压装置2包括与第一供气管路12连接的冲压管路21以及将高压气源通向冲压管路21的高压气源件22，即第一供气件11提供的鼓泡气源可以经由第一供气管路12通入鼓泡管13，以完成对玻璃窑炉5内的玻璃液的鼓泡操作，在鼓泡管13被重金属杂质玻璃液的封堵过程中，高压气源件22提供的高压气源可以经由冲压管路21和第一供气管路12通入鼓泡管13，以利用高压气源冲破重金属杂质玻璃液的封堵，从而可以避免出现鼓泡管13封堵的现象，以达到提高玻璃窑炉5内的玻璃液的均化和澄清的效果的目的。

需要特别说明的是，高压气源件22提供的高压气源的气压值高于第一供气件11提供的鼓泡气源的气压值，且高压气源件22提供的高压气源的气压值可以在1MPa～1.5MPa范围内。

如图1和图2所示，在本发明实施例中，鼓泡装置1还包括设置在第一供气管路12上的第一流量计14，冲压装置2还包括设置在冲压管路21上的第一电磁阀23，鼓泡系统还包括控制装置3，控制装置3分别与第一流量计14和第一电磁阀23通讯连接，控制装置3被配置为根据第一流量计14监测的流量值控制第一电磁阀23开启。即第一流量计14可以用于对第一供气管路12上的流量值进行监测，当第一流量计14监测的流量值正常时，鼓泡管13尚未出现封堵现象，第一电磁阀23可以处于关闭状态；当第一流量计14监测到流量值出现异常时，则控制装置3则可以根据异常信号控制第一电磁阀23开启，以使高压气源件22将高压气源经由冲压管路21和第一供气管路12通向鼓泡管13，冲破重金属杂质玻璃液对鼓泡管13的封堵；当第一流量计14监测到流量值恢复到正常时，控制装置3则可以根据恢复正常的信号控制第一电磁阀23关闭，从而可以实现鼓泡系统对鼓泡管13封堵现象的自动维护功能。

具体地，第一流量计14可以为数显流量计，从而便于随时读取第一供气管路12上的流量值。控制装置3可以包括计算机设备31以及控制柜32，计算机设备31与控制柜32电连接，控制柜32分别与第一流量计14和第一电磁阀23电连接。当然本发明并不限于此，控制装置3与第一流量计14和第一电磁阀23之间的通讯连接，既可以为电线连接，还可以为无线通讯连接。

在本发明实施例中，冲压管路21与位于第一供气件11和第一流量计14之间的第一供气管路12连接。即在第一电磁阀23开启的过程中，第一流量计14可以监测来自第一供气件11和高压气源件22的流量值，以使控制装置3能直接判断流量值是否正常。当然本发明并不限于此，第一流量计14也可以设置在位于第一供气件11和冲压管路21之间的第一供气管路12上，第一流量计14如此设置则需要先开启第一电磁阀23以使高压气源件22将高压气源经由冲压管路21和第一供气管路12通向鼓泡管13，经过一段时间后控制第一电磁阀23关闭，然后再通过第一流量计14监测此时的第一供气管路12的流量值，并判断流量值是否恢复正常，若未恢复正常，则控制装置3需要继续开启第一电磁阀23进行高压气源导入操作，如此重复以上操作，直至流量值恢复正常后即可。

在本发明实施例中，鼓泡装置1还包括设置在第一供气管路12上的第一单向阀15，第一单向阀15位于第一供气件11和冲压管路21之间，则通过第一单向阀15的设置可以避免高压气源流向第一供气件11。

参见图1至图3，在本发明实施例中，鼓泡管13、第一供气管路12、第一流量计14、冲压管路21和第一电磁阀23的数量均为多个，多个第一供气管路12的一端分别与第一供气件11连接，多个第一供气管路12的另一端与多个鼓泡管13一一对应连接，多个第一流量计14一一对应地设置在多个第一供气管路12上，多个冲压管路21的一端分别与高压气源件22连接，多个冲压管路21的另一端与多个第一供气管路12一一对应连接，多个第一电磁阀23一一对应地设置在多个冲压管路21上。即通过将控制装置3分别与多个第一流量计14和多个第一电磁阀23通讯连接，从而可以独立地对多个鼓泡管13的封堵进行处理。

具体地，参见图3，多个冲压管路21可以汇聚形成一个接头管24，接头管24上设置有快速接口，以便于接头管24与高压气源件22的接口对接。

再次参见图1和图2，在本发明实施例中，鼓泡装置1还包括多个流量控制组件16，多个流量控制组件16的一端分别与第一供气件11连接，多个流量控制组件16的另一端与多个第一供气管路12一一对应连接，即可以通过多个流量控制组件16独立控制进入多个第一供气管路12的鼓泡气源的流量值。

在本发明实施例中，流量控制组件16包括连接第一供气件11和第一供气管路12的主通管路161以及设置在主通管路161上的第一截止阀162和第二流量计163。第二流量计163可以监测进入主通管路161的鼓泡气源的流量值，且第二流量计163可以为浮子流量计，并可以与控制装置3通讯连接，从而可以将进入主通管路161的鼓泡气源的流量值反馈给控制装置3，第二流量计163的前端的主通管路161上还设置有脉冲阀165。第一截止阀162可以是电动截止阀，也可以是手动截止阀，通过控制第一截止阀162的启闭可以控制第一供气件11提供的鼓泡气源是够能够自主通管路161进入对应的鼓泡管13。

具体地，主通管路161上还设置有流量调节阀164，流量调节阀164则可以对自主通管路161进入的鼓泡气源的流量进行调节。

在本发明实施例中，流量控制组件16还包括连接第一供气件11和第一供气管路12的旁通管路166以及设置在旁通管路166上的第二截止阀167和第三流量计168。则当主通管路161上的第二流量计163失效时，可以控制主通管路161上的第一截止阀162关闭以及控制旁通管路166上的第二截止阀167打开，即第三流量计168可以监测进入旁通管路166的鼓泡气源的流量值，且第三流量计168可以为指针式流量计。进一步地，第二截止阀167可以是电动截止阀，也可以是手动截止阀。

参见图1，在本发明实施例中，第一供气件11包括第一供气气罐111、连接第一供气气罐111和第一供气管路12的第一气罐管路112以及设置在第一气罐管路112上的第四流量计113。则通过第四流量计113可以监测第一供气气罐111导出的鼓泡气源的流量值，第四流量计113可以为数显流量计。

具体地，第一气罐管路112可以分别与多个流量控制组件16连接，即第四流量计113监测的是导入多个流量控制组件16内的鼓泡气源的流量。此外，第一气罐管路112上还可以设置有第二单向阀114，第二单向阀114可以避免鼓泡气源产生回流现象。

参见图1和图4，在本发明实施例中，鼓泡系统还包括辅助供气装置4，辅助供气装置4包括第二供气气罐41、连接第二供气气罐41和第一气罐管路112的第二气罐管路42以及设置在第二气罐管路42上的第二电磁阀43，控制装置3分别与第四流量计113和第二电磁阀43通讯连接，控制装置3被配置为根据第四流量计113监测的流量值控制第二电磁阀43开启。即第四流量计113可以用于对第一供气气罐111导向第一气罐管路112的鼓泡气源的流量值进行监测，当第四流量计113监测的流量值正常时，第一供气气罐111内的鼓泡气源充足，第二电磁阀43可以处于关闭状态；当第四流量计113监测到流量值出现异常时，此时第一供气气罐111内的鼓泡气源不足，则控制装置3则可以根据异常信号控制第二电磁阀43开启，以能够向第一供气管路12补充鼓泡气源。

具体地，第二气罐管路42与位于第四流量计113和多个流量控制组件16中最靠近第四流量计113的流量控制组件16之间的第一气罐管路112连接，则当第一供气气罐111补充好鼓泡气源后，第四流量计113可以监测到流量值恢复到正常时，控制装置3则可以根据恢复正常的信号控制第二电磁阀43关闭。

进一步地，第二气罐管路42上还设置有第三单向阀44和第一手动截止阀45，第二单向阀114可以避免产生回流，第一手动截止阀45可以对第二供气气罐41的供气实现手动控制。同时，第二供气气罐41提供的也可以是高压气源，位于第二气罐管路42和多个流量控制组件16中最靠近第四流量计113的流量控制组件16之间的第一气罐管路112设置有第五流量计115和减压阀116，且第五流量计115可以为指针式流量计，可以通过第五流量计115对来自第一供气气罐111和第二供气气罐41的气源流量值进行监测，减压阀116可以对来自第二供气气罐41的高压气源进行减压。

请再次参见图1和图3，在本发明实施例中，冲压装置2还包括设置在冲压管路21上的第四单向阀25、第六流量计26和第二手动截止阀27。第四单向阀25可以避免冲压气源产生回流，第六流量计26可以用于独立监测各个冲压管路21的流量值，第二手动截止阀27可以对高压气源件22的供气实现手动控制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。