含浸生产线的水洗槽
阅读说明：本技术 含浸生产线的水洗槽 (Water washing tank of impregnation production line ) 是由 赵月强 李洪文 顾岩 于 2021-09-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了含浸生产线的水洗槽,包括有依次设置的前水洗槽、中水洗槽和后水洗槽,前水洗槽内分隔成若干前浸泡槽,前浸泡槽内均安装有若干上导辊和若干下导辊,前浸泡槽的上方安装有若干前外轧机,中水洗槽内分隔成若干中浸泡槽,中浸泡槽内均安装有若干张力调节辊、若干上导辊和若干下导辊,中浸泡槽的上方安装有若干中外轧机,后水洗槽内部分隔成形成若干后浸泡槽,后浸泡槽内安装有若干下导辊、若干内轧机、若干张力调节辊以及若干上导辊,后浸泡槽的上方安装有若干后外轧机。本发明的含浸生产线的水洗槽,相比于传统的水洗槽,水洗效果更好,水洗效率更高,结构更加紧凑,长度更短,占用场地小。(The invention discloses a rinsing bath of an impregnation production line, which comprises a front rinsing bath, a middle rinsing bath and a rear rinsing bath which are sequentially arranged, wherein the front rinsing bath is divided into a plurality of front soaking baths, a plurality of upper guide rollers and a plurality of lower guide rollers are all arranged in the front soaking baths, a plurality of front outer rolling mills are arranged above the front soaking baths, the middle rinsing bath is divided into a plurality of middle soaking baths, a plurality of tension adjusting rollers, a plurality of upper guide rollers and a plurality of lower guide rollers are all arranged in the middle soaking baths, a plurality of middle outer rolling mills are arranged above the middle soaking baths, the rear rinsing bath is divided into a plurality of rear soaking baths, a plurality of lower guide rollers, a plurality of inner rolling mills, a plurality of tension adjusting rollers and a plurality of upper guide rollers are arranged in the rear soaking baths, and a plurality of rear outer rolling mills are arranged above the rear soaking baths. Compared with the traditional rinsing bath, the rinsing bath for the impregnation production line has the advantages of better rinsing effect, higher rinsing efficiency, more compact structure, shorter length and small occupied area.)
技术领域
本发明属于水洗设备技术领域，具体涉及含浸生产线的水洗槽。
背景技术
在无纺布上浸渍PU浆料的生产线称为含浸生产线，含浸生产线除了浸渍机外还需要用到刮刀装置、凝固槽、水洗槽等。其中水洗槽的主要作用是将经过凝固槽凝固处理后的物料进行清洗，去除其中的DMF溶剂等物质，使得经过处理后的物料各类化学物质残留达到产品使用要求。现有水洗槽只能去除物料表面的残留物，对于物料内部的残留物去除效果不佳。刚清洗完的物料质量检测能够符合要求，但是放置一段时间后内部的残留物挥发溢出，再次检测很难达到要求。因此，现有水洗槽存在清洗效果差，清洗效率低等问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：含浸生产线的水洗槽，包括有依次设置的前水洗槽、中水洗槽和后水洗槽，其中前水洗槽内通过隔板依次分隔成若干前浸泡槽，前浸泡槽内均安装有若干上导辊和若干下导辊，前浸泡槽的上方安装有若干前外轧机，前外轧机与前浸泡槽一一对应，所述中水洗槽内通过隔板依次分隔成若干中浸泡槽，中浸泡槽内均安装有若干张力调节辊、若干上导辊和若干下导辊，中浸泡槽的上方安装有若干中外轧机，中外轧机与中浸泡槽一一对应，所述后水洗槽内部通过若干隔板依次分隔成形成若干后浸泡槽，后浸泡槽内安装有若干下导辊、若干内轧机、若干张力调节辊以及若干上导辊，后浸泡槽的上方安装有若干后外轧机，前水洗槽上设有进料口，后水洗槽上设有出料口，前浸泡槽、中浸泡槽、后浸泡槽内分别装有水洗液，上导辊、下导辊、张力调节辊、内轧机的轧点均分别位于水洗液的液面以下。
作为上述技术方案的优选，所述前浸泡槽、中浸泡槽内安装有温度计和液位计，前浸泡槽、中浸泡槽上均安装有取样口和溢流口。
作为上述技术方案的优选，所述前浸泡槽、中浸泡槽和后浸泡槽的上方四周分别固定连接有围板，围板上方可拆卸的盖有盖板。
作为上述技术方案的优选，所述围板上设有窗口，窗口处装有窗门。
作为上述技术方案的优选，所述前外轧机、中外轧机、后外轧机和内轧机结构相同，其中前外轧机包括有两个上下设置的轧机辊。
本发明的有益效果是：本发明的含浸生产线的水洗槽，能够有效提高含浸生产过程中物料的水洗效果，相比于传统的水洗槽，水洗效果更好，水洗效率更高，结构更加紧凑，长度更短，占用场地小。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，含浸生产线的水洗槽，包括有依次设置的前水洗槽600、中水洗槽601和后水洗槽602，其中前水洗槽600内通过隔板603依次分隔成若干前浸泡槽604，前浸泡槽604内均安装有5个上导辊605和6个下导辊606。每个前浸泡槽604的上方安装有一个前外轧机607，前外轧机607与前浸泡槽604一一对应。所述中水洗槽601内通过隔板603依次分隔成若干中浸泡槽608，中浸泡槽608内均安装有1个张力调节辊609、1个上导辊605和3个下导辊606，中浸泡槽608的上方安装有1个中外轧机610，中外轧机610与中浸泡槽608一一对应。所述后水洗槽602内部通过若干隔板603依次分隔成形成若干后浸泡槽611，后浸泡槽611内安装有9个下导辊606、2个内轧机612、3个张力调节辊609以及3个上导辊605，后浸泡槽611的上方安装有1个后外轧机613。前水洗槽600设有进料口614，后水洗槽602上设有出料口615，前浸泡槽604、中浸泡槽608、后浸泡槽611内分别装有水洗液，上导辊605、下导辊606、张力调节辊609、内轧机612的轧点均分别位于水洗液的液面以下。物料10依次经过前浸泡槽604、中浸泡槽608、后浸泡槽611内的路线如图1所示。物料10在前浸泡槽604中浸泡水洗，离开前浸泡槽604后经相应的前外轧机607进行轧压，然后进入下一个前浸泡槽604，反复浸泡、轧压后进入中浸泡槽608中。中浸泡槽608与前浸泡槽604的作用类似。区别在于与前浸泡槽604相比，物料在中浸泡槽608中停留的时间较短。即前水洗槽600中物料具有较长时间的浸泡再轧压，而中水洗槽601中物料短时间浸泡后即轧压，轧压频率高。通过这种有变化的浸泡、轧压方式提高物料清洗效果。在后浸泡槽611，位于液面以下的内轧机612在轧压过程中使得物料内部形成负压，物料10具有虹吸效应，在充分排出内部空气的基础上将清洗液吸入物料10的内部，再经过后外轧机613的轧压去除清洗液，反复操作进一步提高物料10的清洗效果。
进一步的，所述前浸泡槽604、中浸泡槽608内均安装有温度计616和液位计617，前浸泡槽604、中浸泡槽608上均安装有取样口618和溢流口619。
进一步的，所述前浸泡槽604、中浸泡槽608和后浸泡槽611的上方四周分别固定连接有围板620，围板620上方可拆卸的盖有盖板621。通过盖板621可以方便的对前浸泡槽604、中浸泡槽608和后浸泡槽611进行维护。围板620防止轧压过程中清洗液外流。
进一步的，所述围板620上设有窗口，窗口处装有窗门622。通过窗口可以方便的观察物料10的水洗情况。
进一步的，所述前外轧机607、中外轧机610、后外轧机613和内轧机612结构相同，其中前外轧机607包括有两个上下设置的轧机辊623。前外轧机607、中外轧机610、后外轧机613和内轧机612均为双辊轧机。
值得一提的是，本发明专利申请涉及的双辊轧机、张力调节辊等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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