具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种纺织生产过程中面料清洗烘干装置，包括清洗箱体3，清洗箱体3的侧壁设有进料口11和出料口15，清洗箱体3的内壁固定连接有安装块13，安装块13的内壁设有安装槽，安装槽的内壁固定连接有伺服电机8、换向器25和进水管30，伺服电机8的输出轴与换向器25的输入轴固定连接，换向器25的两个输出轴均固定连接有转动杆23，两个转动杆23远离换向器25的一端均与安装槽的内壁转动连接，两个转动杆23上分别套设有第一齿轮26和第二齿轮24，进水管30贯穿安装槽和清洗箱体3的侧壁，进水管30与安装槽和清洗箱体3侧壁的连接处均密封固定连接，安装槽的侧壁转动连接有连接槽28，连接槽28贯穿安装槽的侧壁，连接槽28与安装槽侧壁的连接处密封转动连接，连接槽28上套设有与第一齿轮26匹配的第三齿轮27，连接槽28的内壁通过第一防水密封轴承转动连接有连通管29，连通管29的内壁通过第二防水密封轴承37与进水管30转动连接，连通管29上套设有第一斜齿轮32和与第二齿轮24匹配的第四齿轮31，连通管29远离进水管30的一端与连接槽28的内壁转动连接，连接槽28上套设有转动槽10，转动槽10的内壁转动连接有转动清扫刷9，转动清扫刷9远离转动槽10的一端与连接槽28转动连接，转动清扫刷9远离转动槽10的一端贯穿连接槽28的侧壁，转动清扫刷9与连接槽28侧壁的连接处密封转动连接，转动清扫刷9远离转动槽10的一端套设有与第一斜齿轮32匹配的第二斜齿轮33，连接槽28的侧壁设有多个出水孔34，连接槽28的侧壁密封连接有喷水管36，喷水管36的侧壁设有多个喷头35；

清洗箱体3内壁之间设有多组滚轴16，清洗箱体3的上端侧壁固定连接有转动电机17，转动电机17的输出轴固定连接有驱动轮18，多组滚轴16均贯穿清洗箱体3的侧壁，多组滚轴16与清洗箱体3侧壁的连接处密封转动连接，多组滚轴16远离清洗箱体3的一端均固定连接有相互啮合普通齿轮20，多组滚轴16远离清洗箱体3的一端均固定连接有从动轮21，驱动轮18通过多个传动带19与多个从动轮21传动连接，转动槽10的两端侧壁均设有一组滚轴16，两组滚轴16之间的距离大于转动槽10的尺寸，便于将面料4拉平在进行清洗，安装块13的侧壁设有伸缩槽，伸缩槽的内壁固定连接有液压杆12，液压杆12的活动端固定连接有缓冲槽7，缓冲槽7的内壁密封滑动连接有缓冲块1，缓冲块1的侧壁固定连接有缓冲杆2，缓冲杆2远离缓冲块1的一端设有挤压辊5，挤压辊5的侧壁通过伸缩弹簧6与缓冲槽7的侧壁固定连接，伸缩弹簧6套设在缓冲杆2上，可以将清洗完的面料4进行水分挤压处理，将面料4中大部分的水分挤出，便于后面的烘干处理，节省了烘干的时间，提升了烘干的质量，安装块13的上端侧壁设有多组烘干机14，多组烘干机14的数量不少于四个，清洗箱体3的上端内壁呈倾斜设置，清洗箱体3的上端内壁设有多个导向槽，清洗箱体3的远离安装块13的一端内壁呈弧形设置，清洗箱体3的下端内壁呈倾斜设置，可以确保面料4的干燥处理，同时可以避免烘干产生的水蒸气再次落在面料4上，确保烘干后的水蒸气在清洗箱体3的上端内壁凝结后沿着清洗箱体3的内壁滑落，确保了烘干的质量，清洗箱体3的侧壁设有出水口，出水口上设有控制阀门，出水口位于清洗箱体3下端侧壁水平高度较低的一端，便于排水，清洗箱体3的下端侧壁设有多个固定脚22，多个固定脚22的侧壁均包裹有耐磨垫，减轻清洗箱体3与地面的磨损。

本发明在工作时，转动电机17运转，转动电机17带动驱动轮18转动，驱动轮18通过传动带19带动从动轮21转动，从动轮21带动滚轴16转动，滚轴16通过普通齿轮20带动相互啮合的滚轴16转动，滚轴16带动面料4移动，进水管30进水，伺服电机8运转，伺服电机8带动换向器25运转，换向器25通过转动杆23带动第一齿轮26和第二齿轮24转动，第一齿轮26通过第三齿轮27带动连接槽28转动，连接槽28通过转动槽10带动转动清扫刷9和喷水管36转动，第二齿轮24通过第四齿轮31带动连通管29转动，连通管29通过第一斜齿轮32带动第二斜齿轮33转动，第二斜齿轮33带动转动清扫刷9进行自转，进水管30的水通过连通管29的出水孔34进入喷水管36内，可以将面料4拉平后直接进行清洗，避免了面料4在清洗过程中发生褶皱的情况，不会损伤面料4，不需要进行二次平整处理，节省了时间，增加了清洗效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。