具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1-图3所示，一种基于物联网的气动隔膜阀智能控制系统，包括有阀体1、阀罩102、隔膜组件和动力组件，阀体1与阀罩102螺栓连接，阀体1上的流体流出端设有流量感应器，流量感应器上设置有流量模块，流量感应器与流量模块电气连接，隔膜组件设置在阀体1与阀罩102之间，隔膜组件上设置有压力感应器，压力感应器上设置有压力模块，压力感应器与压力模块电气连接，阀罩102内壁上为两个竖直凸轨设置，动力组件通过螺栓连接在阀罩102上端，动力组件与高压气管连通，高压气管上设有双向电磁阀，双向电磁阀上设有控制模块，双向电磁阀、流量模块和压力模块分别与控制模块电气连接，控制模块与现场控制面板电气连接，现场控制面板上设置有储存模块、警示模块和警示灯，储存模块和警示模块分别与现场控制面板电气连接，警示灯与警示模块电气连接，阀体1中的流通挡块上部为弧形凹槽101设置，用于增大流体流通横截面，阀体1上部为环形凸台设置，用于防止流体溢出。

如图4-图6所示，隔膜组件包括有第一隔膜2、连接螺钉201和第二隔膜203，第一隔膜2下表面位于阀体1上表面上，第一隔膜2下表面中部为弧形凸台设置，连接螺钉201头部镶嵌在第一隔膜2顶部，第二隔膜203螺纹连接在连接螺钉201的螺杆上，第二隔膜203盖在第一隔膜2上，且第二隔膜203顶部也镶嵌连接螺钉201，第一隔膜2材质为高密度聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有耐高温性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、无毒害、电绝缘性和良好的抗老化耐力，第一隔膜2顶部用于固定连接螺钉201的凸块为锥台设计，用于连接螺钉201作用在第一隔膜2顶部的受力均匀分布，第一隔膜2由中部向外侧逐渐变薄，用于增大第一隔膜2的使用寿命，第一隔膜2下表面中部为弧形凸台设置，用于增加第一隔膜2与阀体1的弧形凹槽101的密封性，第二隔膜203顶部用于固定连接螺钉201的凸块为锥台设计，用于连接螺钉201作用在第二隔膜203顶部的受力均匀分布，第二隔膜203由中部向外侧逐渐变薄，用于增大第一隔膜2的使用寿命，连接螺钉201头部为六齿设计，且连接螺钉201上开有环形槽202，用于增大连接螺钉201头部在第二隔膜203内附着力。

如图7-图8所示，动力组件包括有气缸3、连接块301、滑块302和弧形凸块303，气缸3的伸缩端水平滑动设置在连接块301内，连接块301下表面固定连接在滑块302上表面，滑块302上开有两个滑槽，滑块302的滑槽与阀罩102的凸轨滑动配合，弧形凸块303上表面固定连接在滑块302下表面上，弧形凸块303的下表面与弧形凹槽101的弧形一致，弧形凸块303的下部与第二隔膜203顶部的连接螺钉201螺纹连接。

本设备安装在输送管道上，用于对输送的流体介质控制，控制输送流体介质的流出量，初始时，本设备第一隔膜2与阀体1上的弧形凹槽101初始为闭合状态，使用该设备时，首先使一批空罐通过流体生产线运送到指定位置，随后通过现场控制面板向控制模块发出指令，控制模块控制双向电磁阀使高压气管内的气体在气缸推出和收回，同时控制模块将双向电磁阀的工作次数传递给现场控制面板，现场控制面板将双向电磁阀的工作次数存入储存模块内，当双向电磁阀的使用次数，达到使用寿命总次数的98%时，现场控制面板随之将信息显示，并传递至警示模块，警示模块随之根据信息使警示灯发生对应的光芒，提醒双向电磁阀需要更换，方便后续的流体灌装，高压气管连通在气缸3上，高压气管内的气体往复流通带动气缸3伸缩杆的收回与伸出，根据生产工艺的需求远程控制终端还调节气缸3的工作频率。

当气缸3伸缩杆收回时，气缸3伸缩杆通过连接块301带动滑块302在阀罩102内沿凸轨向上滑动，滑块302带动弧形凸块303向上移动，弧形凸块303带动第一隔膜2与第二隔膜203的凸出部分向上移动，使第一隔膜2下表面与阀体1的弧形凹槽101相远离，此时气动隔膜阀的介质流通横截面打开，灌装管道内的流体介质随之流出，掉入空罐内完成流体灌装工作，当现场控制面板向控制模块发出指令，控制模块控制双向电磁阀使高压气管内的气体在气缸推出时，此时气缸3伸缩杆在其内的弹簧作用下向下移动复位，气缸3伸缩杆通过连接块301带动滑块302在阀罩102内沿凸轨向下滑动，滑块302带动弧形凸块303向下移动，弧形凸块303推动第一隔膜2与第二隔膜203的凸出部分向下凹陷，使第一隔膜2下表面与阀体1的弧形凹槽101接触，因为弧形凸块303的下表面与弧形凹槽101的弧形一致，且第一隔膜2下表面中部为弧形凸台设置，所以第一隔膜2下表面与阀体1的弧形凹槽101紧密接触，完成对流通流体的隔断，第一隔膜2与第二隔膜203的凸出部分都为中间厚向四周逐渐变薄的设计，第一隔膜2与第二隔膜203配合形成上下两层的结构，第一隔膜2与第二隔膜203材质都为高密度聚四氟乙烯，上述设计确保隔膜组件在高频率的气缸3往复工作下，拥有较长的使用寿命。

在对流体灌装的过程中，利用流量感应器对通过气动隔膜阀的流体介质进行测量，并将测量的数据传递至流量模块，流量模块随之将数据进行整理并传递至控制模块，控制模块随之将数据传递至现场控制面板，当流体流动的流量过多或过少时，现场控制面板随之将信息在其显示器上进行显示，并将信息传递至警示模块，警示模块随之根据信息使警示灯发出不同的颜色，以便提醒流体流动的流量过多或过少，给灌装造成不便，现场控制面板同时将数据存入储存模块内，同时通过压力感应器对第一隔膜2和第二隔膜203，向上和向下移动的次数进行数据记录，并将数据传递至压力模块，压力模块随之将传递至控制模块，控制模块随之将数据传递至现场控制面板，现场控制面板随之对数据进行计入并存入储存模块内，当第一隔膜2和第二隔膜203的使用次数，达到使用寿命总次数的98%时，现场控制面板随之将信息在其显示器上进行显示，并将信息传递至警示模块，警示模块随之根据信息使警示灯发生对应的光芒，提醒第一隔膜2和第二隔膜203需要更换，方便后续的流体灌装。

由于第二隔膜203的顶部为锥台设置且进行圆倒角工艺，连接螺钉201头部为六齿设置嵌在第二隔膜203的顶部锥台内，连接螺钉201上开有环形槽202缩小连接部分的口径，上述设计使连接螺钉201对第二隔膜203的附着力变大，且第一隔膜2的顶部锥台受力呈三角形，使连接螺钉201与第一隔膜2之间的受力均匀，连接更加牢固，确保弧形凸块303通过连接螺钉201拉动第二隔膜203产生形变时，连接螺钉201不会发生断裂，第二隔膜203通过连接螺钉201使第一隔膜2恢复到初始状态，第一隔膜2的顶部为锥台设置且进行圆倒角工艺，且连接螺钉201头部为六齿设置嵌在第一隔膜2的顶部锥台内，连接螺钉201上开有环形槽202缩小连接部分的口径，上述设计使连接螺钉201对第一隔膜2的附着力变大，且第一隔膜2的顶部锥台受力呈三角形，使连接螺钉201与第一隔膜2之间的受力均匀，连接更加牢固，确保第二隔膜203通过连接螺钉201拉动第一隔膜2产生形变时，连接螺钉201不会发生断裂。

参见图9，一种基于物联网的气动隔膜阀智能控制方法，具体步骤为：

S1：本设备适用于流体生产线上，需要使用本设备时，首先将本设备安装在流体生产线上，随后根据罐装容量的大小，在现场控制面板上选取相对应的程序进行设定，本设备第一隔膜2与阀体1上的弧形凹槽101初始为闭合状态；

S2：在进行流体灌装时，首先使一批空罐通过流体生产线运送到指定位置，随后通过现场控制面板向控制模块发出指令，控制模块控制双向电磁阀使高压气管内的气体在气缸推出，气缸的伸缩杆随之向上收回，第一隔膜2跟随气缸的伸缩杆向上移动，第一隔膜2向上移动远离弧形凹槽101，如此将气动隔膜阀的介质流通横截面打开，灌装管道内的流体介质随之流出，掉入空罐内完成灌装；

S3：流体灌装完成后，此时现场控制面板向控制模块发出指令，控制模块控制双向电磁阀使高压气管内的气体在气缸推出，气缸的伸缩杆在其内弹簧作用下向下伸出，第一隔膜2跟随气缸的伸缩杆向下移动，第一隔膜2向下移动与弧形凹槽101配合，使气动隔膜阀闭合，如此阻断灌装管道内的流体介质流动，此时完成空罐的流体灌装；

S4：随后使灌装罐送往下一个加工环节，然后重复S2和S3，对下一批空罐进行食品介质灌装；

S5：在进行S2和S3步骤时，通过流量感应器对通过气动隔膜阀的流体介质进行测量，并将测量的数据传递至流量模块，流量模块随之将数据进行整理并传递至控制模块，控制模块随之将数据传递至现场控制面板，当流体流动的流量过多或过少时，现场控制面板随之将信息进行显示，并将指令传递至警示模块，警示模块随之根据指令使警示灯发出不同的颜色，以便提醒流体流动的流量过多或过少，给灌装造成不便，现场控制面板同时将数据存入储存模块内；

S6：在进行S2和S3步骤时，通过压力感应器对第一隔膜2和第二隔膜203，向上和向下移动的次数进行数据记录，并将数据传递至压力模块，压力模块随之将传递至控制模块，控制模块随之将数据传递至现场控制面板，现场控制面板随之对数据进行计入并存入储存模块内，当第一隔膜2和第二隔膜203的使用次数，达到使用寿命总次数的98%时，现场控制面板随之将信息显示，并传递至警示模块，警示模块随之根据信息使警示灯发生对应的光芒，提醒第一隔膜2和第二隔膜203需要更换，方便后续的流体灌装；

S6：在进行S2和S3步骤时，控制模块随之对双向电磁阀的使用次数进行计入，并将计入的数据传递至控制模块，控制模块随之将数据传递至现场控制面板，现场控制面板随之将数据存入储存模块内，当双向电磁阀的使用次数，达到使用寿命总次数的98%时，现场控制面板随之将信息显示，并传递至警示模块，警示模块随之根据信息使警示灯发生对应的光芒，提醒双向电磁阀需要更换，方便后续的流体灌装。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。