废气换热用板翅换热器
阅读说明：本技术 废气换热用板翅换热器 (Plate-fin heat exchanger for waste gas heat exchange ) 是由 王秀丽 刘蛟 韩彬 史坤昊 于 2021-09-02 设计创作，主要内容包括：本发明涉及换热器的领域,尤其是涉及一种废气换热用板翅换热器,其包括分别设置在内通道内和外通道内的滑动刮料组件,滑动刮料组件包括若干个滑移在对应通道内的刮片,若干个刮片沿对应通道的长度方向设置,刮片与对应的隔板、刮片与对应的翅片均紧贴,刮片上开有多个过水孔,相邻两个刮片之间设置有压簧,内通道和所述外通道的两端均设置有固定板且之间具有间距,滑动刮料组件最两端的刮片分别通过压簧设置在对应的固定板上。本申请具有方便清除杂质的优点。(The invention relates to the field of heat exchangers, in particular to a waste gas heat exchange plate-fin heat exchanger which comprises sliding scraping components arranged in an inner channel and an outer channel respectively, wherein each sliding scraping component comprises a plurality of scraping blades sliding in the corresponding channel, the scraping blades are arranged along the length direction of the corresponding channel, the scraping blades are tightly attached to corresponding partition plates and corresponding fins, a plurality of water through holes are formed in the scraping blades, a pressure spring is arranged between every two adjacent scraping blades, fixed plates are arranged at two ends of the inner channel and two ends of the outer channel respectively, a distance is reserved between the fixed plates, and the scraping blades at the two ends of the sliding scraping components are arranged on the corresponding fixed plates through the pressure springs respectively. This application has the advantage of conveniently cleaing away impurity.)
技术领域
本发明涉及换热器的领域，尤其是涉及一种废气换热用板翅换热器。
背景技术
板翅式换热器通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两个隔板之间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心。
公告号为CN210533124U的中国专利公开了一种铝制板翅式燃油冷却器，包括内部设置有冷却器芯体的冷却器箱体，冷却器芯体包括两块上下间隔且正对设置的侧板，两个侧板之间均匀的上下交替分布有内通道组件以及外通道组件，内通道组件和外通道组件之间设有隔板，隔板与侧板之间呈相互平行设置；内通道组件由内翅片及其左右两侧的长封条构成，内翅片内设有呈前后走向的内通道；外通道组件由外翅片及其前后两侧的短封条构成；外翅片内设有呈左右走向的外通道；内通道组件与外通道组件之间呈上下叠加垂直结构。
上述的冷却器在使用过程中，内通道与外通道之间均会有流体通过，然而流体中可能会含有杂质，杂质附着在对应的隔板、内翅片和外翅片上并随着时间的推移而逐渐增多，进而影响换热效果。
为此，当冷却器使用一段时间后，需要对其进行拆分并清除杂质。目前，隔板、内翅片和外翅片上的杂质通常是由工人手动逐个清除的，存在一定的不便，存在明显的不足。
发明内容
为了方便清除杂质，本申请提供一种废气换热用板翅换热器。
本申请提供的一种废气换热用板翅换热器采用如下的技术方案：
一种废气换热用板翅换热器，包括分别设置在内通道内和外通道内的滑动刮料组件，所述滑动刮料组件包括若干个滑移在对应通道内的刮片，若干个所述刮片沿对应通道的长度方向设置，所述刮片与对应的隔板、所述刮片与对应的翅片均紧贴，所述刮片上开有多个过水孔，相邻两个所述刮片之间设置有压簧，所述内通道和所述外通道的两端均设置有固定板且之间具有间距，所述滑动刮料组件最两端的所述刮片分别通过所述压簧设置在对应的所述固定板上。
通过采用上述技术方案，清理时，工人将换热器拆下并正向连通在现有技术中的水系统中，清水进入外通道和内通道内，依次从各个刮片上的过水孔穿过，流出外通道和内通道。清水在通道内流动的过程中，能够对刮片形成一定的冲击，刮片受清水的冲击而沿清水的流动方向发生一定的滑移，从而将附着在隔板和翅片上的杂质刮下，清水将刮下的杂质带出换热器。然后再将换热器反向连通在水系统中，使得刮片反向刮除杂质，进而提高杂质刮除的全面性。通过上述的方式，无需拆分换热器，便能清除其内部的杂质，操作方便且节省了人工和时间。
可选的，所述刮片上涂有耐磨光滑层。
通过采用上述技术方案，内膜光滑层增加了刮片的表面光滑度，以此使得刮片能够更加顺畅的在对应的通道内滑动。
可选的，所述外翅片和所述内翅片相对每个通道两端的位置均连接有限位条。
通过采用上述技术方案，限位条对刮片起限位作用，有利于减小刮片在清水的冲击下，移动出对应通道的可能性。
可选的，所述外通道的进液端和出液端、所述内通道的进液端和出液端均连通有内部中空的导流罩，每个所述导流罩均连通有可调速的双向水泵，所述固定板固定连接在对应的所述导流罩内，所述固定板上开有多个通孔。
通过采用上述技术方案，双向水泵能够调节清水的流速，以此调节刮片在对应通道内的滑动范围，有利于提高刮片对杂质的刮除效果。
可选的，所述导流罩沿着远离对应通道的方向口径逐渐变小，每个所述导流罩内均设置有多个导流板，相邻两个所述导流板之间的距离沿着远离对应通道的方向逐渐变小。
通过采用上述技术方案，导流板对介质的流动起导向作用，以此使得介质能够比较均匀且顺畅地流入整个换热器内，同时还能减小介质撞击固定板后，产生乱流的可能性。
可选的，所述隔板对应通道进水端的侧壁上开有水道，所述水道沿所述隔板对应通道的长度方向开设，所述隔板相对所述水道的另一侧封闭，所述隔板上开有多个侧冲孔，所述侧冲孔与所述水道、所述侧冲孔与对应的通道均相通。
通过采用上述技术方案，正向清除杂质时，清水从导流罩进入水道内，然后通过侧冲孔喷向堆积在对应通道内的杂质，使得杂质在通道内不停的翻腾，以此使得清水更容易将杂质带出换热器。
可选的，所述水道的开口端设置有第一过滤布，所述水道内壁相对对应翅片的一侧设置有第二过滤布。
通过采用上述技术方案，第一过滤布和第二过滤布配合，能够减小在水道内堆积，从而影响清水从侧冲孔喷出的可能性。
可选的，所述隔板包括两个紧贴且可拆卸连接的板体，所述水道包括分别开设在两个所述板体相互紧贴侧壁上的水槽。
通过采用上述技术方案，工人能够更加方便的对第二过滤布实现更换。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.清水在通道内正反向流动，带动刮片运动，从而将附着在隔板和翅片上的杂质刮下，同时流动的清水能够将刮下的杂质带出换热器，以此无需对换热器实现拆分，便能实现对杂质的清除，操作方便且节省了人工和时间；
2.双向水泵能够调节清水的流速，以此调节刮片在对应通道内的滑动范围，有利于提高刮片对杂质的刮除效果；
3.正向清除杂质时，清水从导流罩进入水道内，然后通过侧冲孔喷向堆积在对应通道内的杂质，使得杂质在通道内不停的翻腾，以此使得清水更容易将杂质带出换热器。
附图说明
图1是用于体现本申请的结构示意图；
图2是用于体现本申请中固定板、压簧、侧板之间连接关系的结构示意图；
图3是用于体现本申请中板体、第二过滤布、内翅片之间连接关系的爆炸图；
图4是用于体现本申请中板体、第二过滤布、外翅片之间连接关系的爆炸图；
图5是用于体现本申请中外翅片、限位条、压簧、刮片之间连接关系的结构示意图；
图6是用于体现本申请中导流罩、导流板、固定板之间连接关系的爆炸图。
附图标记说明：1、冷却器箱体；2、侧板；3、内翅片；4、长封条；5、外翅片；6、短封条；71、刮片；711、过水孔；72、压簧；73、固定板；731、通孔；8、限位条；9、导流罩；10、双向水泵；11、导流板；12、第一过滤布；13、第二过滤布；14、板体；141、水槽；142、侧冲孔。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种废气换热用板翅换热器。参照图1和图2，废气换热用板翅换热器包括内部中空的冷却器箱体1， 冷却器箱体1内设置有冷却器芯体。
参照图1和图2，冷却器芯体包括两块上下且间隔正对设置的侧板2，两块侧板2之间均匀的上下交替分布有内通道组件以及外通道组件，内通道组件与外通道组件呈上下叠加垂直结构。
参照图3和图4，内通道组件包括内翅片3、位于内翅片3左右两侧的长封条4、位于内翅片3上下两侧的隔板，内翅片3内设有呈前后走向的内通道。
外通道组件包括外翅片5、位于外翅片5前后两侧的短封条6，外翅片5的上下两侧同样设置有隔板，外翅片5内设有呈左右走向的外通道。
参照图2和图5，废气换热用板翅换热器还包括分别设置在内通道内和外通道内的滑动刮料组件，滑动刮料组件包括刮片71、压簧72和固定板73。
刮片71与对应的通道滑动配合，刮片71与对应的隔板、刮片71与对应的翅片均紧贴，刮片71沿对应通道的长度方向设置有多个。
刮片71上涂有耐磨光滑层（图中未示出），耐磨光滑层的设置增加了刮板表面的光滑度，以此使得刮片71能够更加顺畅的在对应通道内滑动。
每个刮片71上均开设有多个过水孔711，压簧72位于任意相邻两个刮片71之间均固定连接有一个。
参照图2和图5，固定板73位于内通道和外通道的两端均设有一个，内通道与外通道的端部与对应的固定板73之间具有间距。滑动刮料组件最两端的刮片71分别通过压簧72固定连接在对应的固定板73上。
参照图4和图5，清理时，清理人员将换热器拆下并正向连通至现有技术的水系统（图中未示出）中，使得清水在冷却器芯体内正向流动。
清水从外通道的进水口进入外通道内，然后依次穿过各个刮片71上的过水孔711，并从外通道的出水口流出。
由于清水在外通道内流动的过程中，具有一定的流速，因此能够对刮片71施加一定的推力，刮片71在推力的作用下向靠近外通道出水端的方向实现滑移，同时靠近外通道进水端的压簧72受拉，靠近外通道出水端的压簧72受压。
刮片71滑移的过程中，能够将对应隔板和外翅片5上附着的杂质刮下，清水通过过水孔711，能够将刮下的杂质带出冷却器芯体，以此实现了杂质的正向清理。
当清水停止在通道内正向流动时，压簧72的形变力带动各个刮片71自动复位。由于清水的流速有限，因此各个刮片71的单向滑移范围有限，为此还需要进行反向清理。
反向清理时，只需要将换热器反向连通在水系统中，使得清水在外通道内反向流动，刮片71反向滑移，刮片71能够反向刮除杂质。
内通道和外通道清除杂质的原理和方法相通，因此通过上述滑动刮料组件对通道实现的正反向刮料运动，能够清除通道内的杂质，进而提高了换热器的换热效果。
通过上述的方式对换热器实现清除杂质时，借助滑动刮料组件对杂质实现清除，无需人工将换热器拆分而对每个部件实现单独清洗，操作方便，且能够节省耗费的人工和时间。
参照图3和图5，外翅片5和内翅片3相对每个通道两端的位置均固定连接有限位条8，限位条8用于对刮片71实现限位，有利于减小刮片71正反向移动的过程时，滑出对应的通道，而难以自动复位的可能性。
参照图1和图6，冷却器箱体1相对内通道进水端、内通道出水端、外通道进水端、外通道出水端的位置均连通有内部中空的导料罩，固定板73固定连接在对应的导流罩9内，固定板73上开有多个通孔731。
清水进入导流罩9内后，从固定板73上的通孔731穿过，然后再流入对应的通道内。
参照图5和图6，每个导流罩9均连通有现有技术中的可调速的双向水泵10，通过双向水泵10的设置对清水的流速实现调节，以此能够调节刮片71在对应通道内移动路径的长度，进而提高对杂质的刮除效果。
参照图5和图6，导流罩9呈四棱锥台型设置且沿着远离对应通道的方向口径逐渐变小，每个导流罩9内均固定连接有多个导流板11，相邻两个导流板11之间的距离沿着远离对应通道的方向逐渐变小。
导流板11对介质的流动起导向作用，以此使得介质能够比较均匀且顺畅地流入整个冷却器芯体内，同时还能减小介质撞击固定板73后，产生乱流的可能性。
参照图4和图5，由于刮片71刮下的杂质具有一定的体积，因此杂质在重力的作用下容易在通道内形成堆积并造成堵塞。
为此，隔板对应通道进水端的侧壁上开有水道，水道沿隔板对应通道的长度方向开设，隔板相对水道的另一侧封闭，隔板上开有多个侧冲孔142，侧冲孔142与水道、侧冲孔142与对应的通道均相通。
在清除杂质或者正常使用换热器的过程中，介质流入水道内，然后从侧冲孔142喷出，从而对堆积在通道内的杂质形成冲击，杂质受冲击而不停的翻滚，以此使得介质更容易将杂质带出冷却器芯体，进而提高了换热器的使用寿命和效果。
参照图4和图5，水道的开口端粘接有第一过滤布12，水道内壁相对对应翅片的一侧粘接有第二过滤布13，第一过滤布12和第二过滤布13的设置有利于减小杂质在水道内形成堆积的可能性。
当换热器正产使用的过程中，可能会有杂质附着于第一过滤布12背向其对应水道的一侧，从而对清水介质穿过第一过滤布12造成一定的阻碍。
当反向清除杂质时，介质能够从侧冲孔142进入水道内，然后从第一过滤布12上反向穿过，进而对第一过滤布12上附着的杂质实现反冲，提高了第一过滤布12的过滤效果和使用期限。
参照图4和图5，隔板包括两个紧贴且栓接的板体14，水道包括分别开设在两个板体14相互紧贴侧壁上的水槽141，将隔板分体设置，以此工人能够更加方便的对第二过滤布13实现更换。
本申请实施例一种废气换热用板翅换热器的实施原理为：清理人员将换热器拆下并正向连通至水系统中。清水从外通道的进水口进入外通道内，然后依次穿过各个刮片71上的过水孔711，并从外通道的出水口流出。清水在流动的过程中带动刮片71向靠近外通道出水端的方向实现滑移。刮片71滑移的过程中，能够将对应隔板和外翅片5上附着的杂质刮下。清水流入水道内，然后从侧冲孔142喷出，从而对堆积在外通道内的杂质形成冲击，杂质受冲击而不停的翻滚，以此清水将外通道内的杂质带出冷却器芯体，以此实现了杂质的正向清理。当清水停止在外通道内流动时，压簧72的形变力带动各个刮片71自动复位。
反向清理时，只需要将换热器反向连通在水系统中，使得清水在外通道内反向流动，刮片71反向滑移，刮片71能够反向刮除杂质。内通道内杂质清除的方式与外通道杂质清除的方式相同，因此不再赘述。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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