具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图10描述根据本发明实施例的立式吸尘器100。

如图1所示，根据本发明实施例的立式吸尘器100，包括：机架1、主机组件2、地刷组件3、第一伸缩管4、第二伸缩管5和锁止机构9。

具体地，机架1沿上下方向延伸；主机组件2设在机架1上，且主机组件2相对于机架1沿上下方向可移动，地刷组件3设在机架1的底部。其中，主机组件2可以包括尘杯组件21和电机组件，其中尘杯组件21包括尘杯211，尘杯211与地刷组件3相连通，电机组件用于驱动地刷组件3外侧的灰尘、杂质和空气进入地刷组件3中，然后再吸入尘杯组件21内，尘杯组件21将灰尘和杂质从空气中分离，此时，干净的空气可以直接排出或流经电机组件为电机组件散热后排出，同时，杂质和灰尘则留在尘杯组件21内。

进一步地，第一伸缩管4可伸缩，例如第一伸缩管4沿其长度方向可伸缩，第一伸缩管4的一端(例如图6中所示的第一伸缩管4的下端)与地刷组件3相连且连通，第一伸缩管4的另一端(例如图6中所示的第一伸缩管4的上端)相对于所述机架1沿上下方向可移动，例如，第一伸缩管4的下端可以连接至地刷组件3的气流腔的出口，第一伸缩管4的上端可以沿上下方向可移动地设于机架1上。

进一步地，第二伸缩管5可伸缩，例如，第二伸缩管沿其长度方向(例如图6中所示的上下方向)可伸缩，第二伸缩管5的一端(例如图6中所示的第二伸缩管5的上端)与主机组件2的尘杯211相连且连通，第二伸缩管5的另一端(例如图6中所示的第二伸缩管5的下端)相对于机架1沿上下方向可移动，且第二伸缩管5的另一端(例如图6中所示的第二伸缩管5的下端)与第一伸缩管4的另一端(例如图6中所示的第一伸缩管4的上端)相连且连通。例如，第二伸缩管5的下端可以沿上下方向可移动地设于机架1上，且第二伸缩管5的下端与第一伸缩管4的上端相连，第二伸缩管5的上端连接至尘杯组件21的尘杯211。

更进一步地，锁止机构9设在主机组件2上，且锁止机构9在锁止状态和解锁状态之间可转换，锁止机构9在锁止状态时将第二伸缩管5的另一端(例如图6中所示的第二伸缩管5的下端)锁止于主机组件2上，锁止机构9在解锁状态时释放第二伸缩管5的另一端(例如图6中所示的第二伸缩管5的下端)。当需要伸长第二伸缩管5时，将第二伸缩管5的另一端(例如图6中所示的第二伸缩管5的下端)从主机组件2上解锁，当不需要伸长第二伸缩管5时，将第二伸缩管5的另一端(例如图6中所示的第二伸缩管5的下端)锁止在主机组件2上。由此，第二伸缩管5可根据用户实际需要，锁止在主机组件2上或者从主机组件2上解锁。

这样，在使用立式吸尘器100的过程中，当需要调节主机组件2的高度时，可以手动拉动或采用驱动件驱动主机组件2，使其沿机架1上下方向移动。当需要伸长第二伸缩管5时，将第二伸缩管5的另一端(例如图6中所示的第二伸缩管5的下端)从主机组件2上解锁，当不需要伸长第二伸缩管5时，将第二伸缩管5的另一端(例如图6中所示的第二伸缩管5的下端)锁止在主机组件2上。由此，增大了主机组件2在上下方向上的可移动距离，锁止机构使得软管有可靠的定位，工作时不会随意滑动，从而不影响用户清洁工作。

根据本发明实施例的立式吸尘器100，通过在主机组件2上设置锁止机构9，可伸缩的第一伸缩管4和第二伸缩管5连接在尘杯211和地刷组件3之间，由此，锁止机构9使得软管有可靠的定位，工作时不会随意滑动，从而不影响用户清洁工作，增大了主机组件2在上下方向的可移动距离，使得主机组件2可以在机架1的整个高度范围移动，方便将主机组件2移动至机架1的顶部，操作更方便，适用性更强。

如图4所示，在本发明的一个实施例中，立式吸尘器100还可以包括：连接接头6，连接接头6的一端(例如图4中所示的连接接头6的下端)与第一伸缩管4的另一端(例如图4中所示的第一伸缩管4的上端)密封连接，连接接头6的另一端(例如图4中所示的连接接头6的上端)与第二伸缩管5的另一端(例如图4中所示的第二伸缩管5的下端)密封连接。由此，可以方便第一伸缩管4和第二伸缩管5相连，保证二者之间连接的可靠性和密封性能。

进一步地，锁止机构9在锁止状态时将连接接头6锁止于主机组件2上，锁止机构9在解锁状态时释放连接接头6。当需要伸长第二伸缩管5时，将第二伸缩管5的另一端(例如图6中所示的第二伸缩管5的下端)从主机组件2上解锁，当不需要伸长第二伸缩管5时，将第二伸缩管5的另一端(例如图6中所示的第二伸缩管5的下端)锁止在主机组件2上。由此，第二伸缩管5可根据用户实际需要，锁止在主机组件2上或者从主机组件2上解锁，且结构简单，操作方便。

进一步地，连接接头6的一端(例如图4中所示的连接接头6的下端)与第一伸缩管4的另一端(例如图4中所示的第一伸缩管4的上端)固定连接，连接接头6的另一端(例如图4中所示的连接接头6的上端)与第二伸缩管5的另一端(例如图4中所示的第二伸缩管5的下端)可拆卸连接。也就是说，第一伸缩管4与连接接头6之间的连接方式为固定的、不可拆卸连接，第二伸缩管5与连接接头6之间的连接方式为可拆卸的、可拆装的连接方式，由此，可以方便拆卸第二伸缩管5，方便将本实施例的立式吸尘器100做手持式吸尘器使用，操作更为便捷。

根据本发明的一些实施例，锁止机构9包括：第一悬臂91和第二悬臂92。第一悬臂91在水平方向上延伸，第一悬臂91的一端(例如图10所示第一悬臂91的后端)与主机组件2相连，第一悬臂91的另一端(例如图10所示第一悬臂91的前端)沿第二伸缩管5的周向方向延伸。第二悬臂92在水平方向上延伸，第二悬臂92的一端(例如图10所示第二悬臂92的后端)与主机组件2相连，第二悬臂92的另一端(例如图10所示第二悬臂92的前端)沿第二伸缩管5的周向方向延伸。由此，锁止机构9的结构简单，从而简化了锁止机构9锁止连接接头6的操作，方便用户使用。

进一步地，第一悬臂91和第二悬臂92分别布置在第二伸缩管5的另一端(例如图6中所示的第二伸缩管5的下端)的在径向方向相对的两侧，第二悬臂92的另一端(例如图10所示第二悬臂92的前端)的延伸方向与第一悬臂91的另一端(例如图10所示第一悬臂91的前端)的延伸方向相反，且第一悬臂91的另一端(例如图10所示第一悬臂91的前端)的端部与第二悬臂92的另一端(例如图10所示第二悬臂92的前端)的端部在第二伸缩管5的周向方向上间隔开。

也就是说，如图8所示，第一悬臂91和第二悬臂92分别布置在连接接头6周向的两侧，第二悬臂92的前端的延伸方向与第一悬臂91的前端的延伸方向相反，且第一悬臂91的前端的端部与第二悬臂92的前端的端部在第二伸缩管5的周向方向上间隔开。这样，锁止机构9结构简单，能够更稳定的锁止连接接头6，从而牢稳的固定第二伸缩管5。

可选地，第一悬臂91和第二悬臂92通过枢纽轴固定在主机组件2的壳体22上，由此，第一悬臂91和第二悬臂92的装配步骤简单，且不易受损，使用寿命长。

在一些实施例中，第一悬臂91和第二悬臂92中的任一个均包括在水平方向上顺次相连的固定段93、周向限位段94和解锁段95，固定段93的一端(例如图10所示固定段93的后端)与主机组件2相连，且固定段93的另一端(例如图10所示固定段93的前端)沿前后方向延伸，周向限位段94沿第二伸缩管5的周向延伸，且周向限位段94的一端(例如图10所示周向限位段94的后端)与固定段93的另一端(例如图10所示固定段93的前端)相连，且周向限位段94的另一端(例如图10所示周向限位段94的前端)连接解锁段95，解锁段95沿前后方向(例如图10所示解锁段95的前后方向)延伸。

也就是说，第一悬臂91包括在水平方向上顺次相连的固定段93、周向限位段94和解锁段95，第二悬臂92也包括在水平方向上顺次相连的固定段93、周向限位段94和解锁段95，固定段93的后端与主机组件2相连，且固定段93的前端沿前后方向(例如图10所示前后方向)延伸，周向限位段94沿第二伸缩管5的周向延伸，且周向限位段94的后端与固定段93的前端相连，且周向限位段94的前端连接解锁段95，解锁段95沿前后方向(例如图10所示解锁段95的前后方向)延伸，第一悬臂91的解锁段95与第二悬臂92的解锁段95平行且在左右方向(例如图10所示左右方向)上相对布置。由此，第一悬臂91和第二悬臂92的结构设计合理，提高了锁止机构9锁止连接接头6时的可靠性，连接接头6不易从锁止机构9中脱离，且制造方便，生产成本低。

根据本发明的一些实施例，立式吸尘器100还包括：解锁件10。解锁件10设在机架1上，解锁件10构造成当锁止机构9沿上下方向经过解锁件10时推动第一悬臂91的解锁段95与第二悬臂92的解锁段95相互远离，以使锁止机构9由锁止状态切换为解锁状态。可以理解的是，锁止机构9上下(例如图9所示上下方向)移动经过解锁件10，解锁件10具有推动第一悬臂91的解锁段95与第二悬臂92的解锁段95相互远离的构造，从而锁止机构9由锁止状态转换为解锁状态。由此，解锁件10能使锁止机构9更方便的在锁止状态和解锁状态之间转换，从而简化了锁止机构9的操作。

其中，机架1可以包括第一支撑臂11和第二支撑臂12，第一支撑臂11和第二支撑臂12均沿上下方向延伸，且第一支撑臂11和第二支撑臂12在立式吸尘器100的宽度方向(例如图3中所示的左右方向)间隔布置，解锁件10的两端分别固定在背离主机组件2的第一支撑臂11和第二支撑臂12的一侧上。这样，可上下移动的锁止机构9在经过固定在机架1上的解锁件10时，锁止机构9被解锁件10解锁，从而释放了锁止在锁止机构9上的连接接头6，增大了主机组件2的移动距离。

参照图10所示，解锁件10呈沿左右方向(例如图10所示左右方向)延伸的板体形状，解锁件10的朝向锁止机构的一侧形成有凸起的驱动部101，驱动部101的左右两侧分别形成有第一驱动面10111和第二驱动面10121，锁止机构9沿上下方向(例如图9所示上下方向)经过解锁件10时，第一悬臂91的解锁段95沿第一驱动面10111滑动，第二悬臂92的解锁段95沿第二驱动面10121滑动。由此，锁止机构9能够在解锁件10驱动部101的作用下，在锁止状态和解锁状态之间转换，且解锁件10结构简单，制造方便，节约生产成本。

进一步地，如图10所示，驱动部101包括沿上下方向延伸且左右间隔布置的第一凸筋1011和第二凸筋1012，在从下往上的方向上(例如图9所示上下方向)，第一凸筋1011和第二凸筋1012先朝向相互背离的方向向上倾斜延伸再朝向相互靠近的方向向上倾斜延伸，第一凸筋1011的背离第二凸筋1012的一侧表面形成为第一驱动面10111，第二凸筋1012的背离第一凸筋1011的一侧表面形成为第二驱动面10121。也就是说，第一凸筋1011先朝向背离第二凸筋1012的方向向上倾斜延伸再朝向靠近第二凸筋1012的方向向上倾斜延伸，第二凸筋1012先朝向背离第一凸筋1011的方向向上倾斜延伸再朝向靠近第一凸筋1011的方向向上倾斜延伸。由此，第一凸筋1011和第二凸筋1012简化了驱动部101的结构，降低了驱动部101的制造难度，同时降低了用户的使用难度。

具体地，第一凸筋1011的上端与第二凸筋1012的上端之间的间距和第一凸筋1011下端与第二凸筋1012下端之间的间距均小于第一悬臂91的解锁段95与第二悬臂92的解锁段95之间的距离，第一凸筋1011和第二凸筋1012左右对称，第一凸筋1011和第二凸筋1012上下对称。可以理解的为，第一凸筋1011的上端与第二凸筋1012的上端之间的间距小于第一悬臂91的解锁段95与第二悬臂92的解锁段95之间的距离，第一凸筋1011下端与第二凸筋1012下端之间的间距也小于第一悬臂91的解锁段95与第二悬臂92的解锁段95之间的距离。

当锁止机构9上下移动经过解锁件10时，第一凸筋1011的上端与第二凸筋1012的上端，能够轻易伸入锁止机构9的第一悬臂91的解锁段95与第二悬臂92的解锁段95之间，或第一凸筋1011下端与第二凸筋1012下端，也能够轻易伸入锁止机构9的第一悬臂91的解锁段95与第二悬臂92的解锁段95之间，由此，锁止机构9和解锁件10的配合结构简单，锁止机构9在锁止状态和解锁状态之间的转换更方便,且用户在操作时省力。

在一些实施例中，第一悬臂91的解锁段95的内侧表面的上部和下部均形成有与第一驱动面10111形状适配的第一导向斜面911，第二悬臂92的解锁段95的内侧表面的上部和下部均形成有与第二驱动面10121形状适配的第二导向斜面921。可以理解的是，第一悬臂91的解锁段95的朝向第二悬臂92的一侧表面的上部和下部均形成有与第一驱动面10111形状适配的第一导向斜面911，第二悬臂92的解锁段95的朝向第一悬臂91的一侧表面的上部和下部均形成有与第二驱动面10121形状适配的第二导向斜面921，由此，当锁止机构9上下移动经过解锁件10时，第一导向斜面911和第二导向斜面921起到了导向的作用，使得解锁件10能够更准确的伸入第一悬臂91的解锁段95和第二悬臂92的解锁段95之间，同时降低了第一悬臂91和第二悬臂的92的装配误差。

具体地，如图8所示，第一导向斜面911的上部为朝向第二悬臂92向下倾斜的平面，第一导向斜面911的中部为竖直向下延伸的平面，第一导向斜面911的下部为朝向第二悬臂92向上倾斜的平面；第二导向斜面921的上部为朝向第一悬臂91向下倾斜的平面，第二导向斜面921的中部为竖直向下延伸的平面，第二导向斜面921的下部为朝向第一悬臂91向上倾斜的平面，由此，第一悬臂91的解锁段95和第二悬臂92的解锁段95的结构简单，制造方便，且用户使用时省力，操作简单。

在本发明的一些实施例中，如图8所示，第二伸缩管5的另一端的外周壁上形成有沿径向向外凸出的限位凸起62，锁止机构9在锁止状态时，第一悬臂91和第二悬臂92抵接在限位凸起62的下侧。也就是说，连接接头6的外周壁上形成有沿径向向外凸出的限位凸起62，锁止机构9在锁止状态时，第一悬臂91和第二悬臂92抵接在限位凸起62的下侧。由此，限位凸起62固定了锁止机构9的锁止位置，避免了锁止机构9的锁止位置不确定，对吸尘器软管造成损伤。

进一步地，限位凸起62形成为沿周向延伸的环形，或限位凸起62包括在第二伸缩管5的周向间隔布置的两个，两个限位凸起62分别与第一悬臂91和第二悬臂92上下相对。参照图8所示，两个限位凸起62在连接接头6的周向间隔布置，且两个限位凸起62中的一个与第一悬臂91上下相对，两个限位凸起62中的另一个与第二悬臂92上下相对。当锁止机构9将连接接头6固定在主机组件2上时，第一悬臂91和第二悬臂92分别在抵接在两个限位凸起62的下侧，由此，两个限位凸起62提高了锁止机构9在锁止状态时的稳定性，从而提高了锁止机构9和解锁件10的整体结构的稳定性。

在本发明的一些实施例中，相较于仅设置与主机组件2相连的第二伸缩管5可伸缩，其主机组件2在高度方向的移动范围较小，主机组件2并不能移动至机架1的顶部，因此，本实施例的立式吸尘器100，通过将与地刷组件3相连的第一伸缩管4也设置为可伸缩，这样，立式吸尘器100可以具有两根可伸缩的伸缩管，由此，可以进一步增大主机组件2在上下方向的移动距离，实现将主机组件2移动至机架1顶部，实现向手持式吸尘器一样工作。

可选地，第一伸缩管4可以为可伸缩软管，和/或，第二伸缩管5也可以为可伸缩软管，由此，可以简化第一伸缩管和第二伸缩管的结构，减低成本。进一步地，第一伸缩管的长度大于第二伸缩管的长度，从而可以方便增大主机组件2在上下方向的移动距离，使得第一伸缩管和第二伸缩管的结构设置更加合理。

在一些实施例中，参照图3，机架1上可以形成有沿上下方向延伸的滑槽(例如下文中所述的第一滑槽111和第二滑槽)，连接接头6可滑动地配合在滑槽内。具体地，连接接头6的外周壁上设有沿水平方向向外凸起的滑块61，滑块61插入滑槽内并沿滑槽可滑动。这样，第一伸缩管4的上端与第二伸缩管5的下端均可以通过连接接头6可滑动地固定在机架1上，从而可以实现二者均相对于机架1沿上下方向可滑动，且结构紧凑、简单。

根据本发明的一些实施例，如图3所示，机架1可以包括第一支撑臂11和第二支撑臂12，第一支撑臂11和第二支撑臂12均沿上下方向延伸，且第一支撑臂11和第二支撑臂12在立式吸尘器100的宽度方向(例如图3中所示的左右方向)间隔布置，其中，主机组件2可以沿上下方向可移动地设于第一支撑臂11和/或第二支撑臂12上，第一伸缩管4也可以沿上下方向可移动地设于第一支撑臂11和/或第二支撑臂12上；第二伸缩管5中也可以沿上下方向可移动地设于第一支撑臂11和/或第二支撑臂12上。

进一步地，参照图3，第一支撑臂11上可以形成有沿上下方向延伸的第一滑槽111，第二支撑臂12上可以形成有沿上下方向延伸的第二滑槽(图未示出)，第一滑槽111和第二滑槽相对且相向布置，例如，第一支撑臂11与第二支撑臂12左右间隔布置，且第一支撑臂11位于第二支撑臂12的左侧，其中，第一支撑臂11的右侧表面形成有沿上下方向延伸的第一滑槽111，第一滑槽111的开口朝向第二支撑臂12，第二支撑臂12的左侧表面形成有沿上下延伸的第二滑槽，第二滑槽的开口朝向第一支撑臂11。

更进一步地，主机组件2、第一伸缩管4和/或第二伸缩管5沿第一滑槽111和第二滑槽可滑动。由此，可以简化主机组件2、第一伸缩管4和第二伸缩管5与机架1之间的滑动配合结构，方便加工，且使相对滑动的实现更为简单方便。

此外，本实施例通过设置相向布置的第一滑槽111和第二滑槽，当主机组件2、第一伸缩管4和第二伸缩管5配合在第一滑槽111和第二滑槽内时，第一滑槽111和第二滑槽可以限制主机组件2、第一伸缩管4和第二伸缩管5在左右方向的位移，从而有效防止主机组件2、第一伸缩管4和第二伸缩管5从第一滑槽111和第二滑槽内滑脱。另外，当主机组件2、第一伸缩管4和第二伸缩管5配合在第一滑槽111和第二滑槽内时，该配合结构还可以进一步增强机架1的强度，提高机架1结构的稳定性。

可选地，如图3所示，机架1还可以包括：连接臂13，连接臂13连接在第一支撑臂11和第二支撑臂12的顶部，且连接臂13、第一支撑臂11和第二支撑臂12一体成型，由此，可以增强机架1的整体型，提高机架1的强度。此外，立式吸尘器100的把手8可以与连接臂13相连，由此，可以方便设置把手8，且方便用户使用的时候抓握，操作更为方便。

在一些示例中，参照图3，立式吸尘器100还可以包括：支撑架7，支撑架7呈竖向设置的矩形环状，且支撑架7的左侧壁的外表面和右侧壁的外表面上均形成有向外凸起的导向块71，导向块71可滑动地配合在第一滑槽111和第二滑槽内，具体地，支撑架7的左侧壁的外表面上的导向块71朝向第一滑槽111的方向凸起，并可滑动地配合在第一滑槽111内，支撑架7的右侧壁的外表面上的导向块71朝向第二滑槽的方向凸起，并可滑动地配合在第二滑槽内，主机组件2固定于支撑架7上。当支撑架7相对于机架1滑动时，可以带动主机组件2相对于机架1滑动。此外，通过设置支撑架7，还可以提高对主机组件2固定的稳定性。

进一步地，参照图3，支撑架7的左侧壁上可以设有多个导向块71，所述多个导向块71可以沿上下方向间隔布置。同时，支撑架7的右侧壁上也可以设置有多个导向块71，且该多个导向块71沿上下方向间隔布置。由此，可以增大支撑架7与第一滑槽111和第二滑槽滑动配合的接触面积，提高滑动配合的稳定性和可靠性。

其中，可选地，导向块71形成为长方体形状，第一滑槽111和第二滑槽的截面形成为U形截面。当然，本发明不限于此，导向块71的形状还可形成为其他形状，例如梯形、半圆形等，只要其与第一滑槽111和第二滑槽的形状适配即可。

在本发明的一些实施例中，机架1上形成有滑槽(例如上文中所述的第一滑槽111和第二滑槽)，立式吸尘器100还可以包括：支撑架7，支撑架7上形成有凸起的导向块71，导向块71可滑动地配合在滑槽内，主机组件2固定于支撑架7上。由此，可以实现将主机组件2沿上下方向可滑动地设于机架1上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。