具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组 件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可 以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是 “设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中 组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述 只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术 领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术 语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的 术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图5，本发明一较佳实施方式提供一种腹部垫加工用贝片 安置设备，包括送料机构、胶标裁切机构2及胶标定固机构，送料机构、胶标 裁切机构2及胶标定固机构沿纱布面料5的进料方向依次设置，送料机构包括 胶标送料机构及面料送料机构，面料送料机构用于将纱布面料5送入指定位置， 胶标送料机构将胶标原料17送至胶标裁切机构2的进料口，胶标裁切机构2用 于将胶标原料17裁切成指定规格的备用标体并将其移送至胶标定固机构处，胶 标定固机构将备用标体与纱布面料5相固定连接；

如图2所示，送料机构包括上料辊10、标体预处理机构及第一驱动部，上 料辊10固定设置于第一驱动部上，标体预处理机构设置于上料辊10的出料口 处，标体预处理机构包括多组绕料滚轮13、缓料杆11及料杆检测单元，多组绕 料滚轮13分别固定设置于支架及缓料杆11上，胶标原料17依次绕设于每一组 绕料滚轮13上呈连续的“w”型设置，当标体移送单元将胶标原料17拉入进行 裁切时，缓料杆11顺时针转动，当缓料杆11转动至靠近弧形通槽16的上端部 处的传感器15处时，第一驱动部带动上料辊10转动进行送料，由于缓料杆11在两组传感器15之间转动时胶标原料17的长度变化大于单次胶标裁切时的送 料长度，由此当完成多次对胶标裁切的送料时，才会触发一次第一驱动部进行 补料送料工作，第一驱动部可为电机，由此可以减少电机的启动频率从而可增 加第一驱动部的使用寿命。

如图2所示，缓料杆11转动设置于支架上，料杆检测单元包括两组传感器 15及安置板14，安置板14固定设置于支架上，两组传感器15分别固定在安置 板14的两组探测点位上，通常会将两组传感器15分别固定在靠近弧形通槽16 的上下端部处，安置板14上开设有弧形通槽16，弧形通槽16的圆心位于缓料 杆11或检测料架43的转轴轴线上，由此在缓料杆11进行转动时可保证由弧形 通槽16可直接观测到缓料杆11上的固定区域，由此也便于感应片的固定安装， 两组传感器15分别固定设置于弧形通槽16上，其探头朝向可探测到感应的片 的方向，以便及时与感应片进行对接感应从而生产第一调速信号。缓料杆11的 尾端滑动配设有配重块12，通过调节配重块12距离转轴的位置可调节缓料杆 11的摆动的难易程度进而调节绕设在绕料滚轮13上胶标原料17所承受的拉力 的大小，由此也可保证有适当的拉力将胶标原料17进行撑平疏展。当位于弧形 通槽16上端处的传感器15探测到缓料杆11时输出第一调速信号，此第一调速 信号表示需要开启第一驱动部进行继续送料，当位于弧形通槽16下端处的传感 器15探测到缓料杆11时输出第一调速信号，此第一调速信号表示需要关闭第 一驱动部停止送料。

如图5所示，面料送料机构包括出料速度检测单元，出料速度检测单元包 括检测料架43、安置板14及传感器15，检测料架43转动设置于机台出料位置， 被压合的多层纱布面料5依次缠绕在导出料架42与检测料架43的转辊上呈 “w”形式排布，其缠绕形式与胶标原料17在绕料滚轮13上的布置形式形同， 安置板14固定设置于机台上，两组传感器15分别固定在安置板14的靠近弧形 通槽16的上下端部处的两组探测点位上，当位于弧形通槽16上端处的传感器 15探测到检测料架43时输出第二调速信号，此第二调速信号表示需要加快本发 明的加工出料速度或减缓与本发明设备相连接的后续加工设备的加工速度，以 使整个加工系统的加工步调一致；当位于弧形通槽16下端处的传感器15探测 到检测料架43时输出第二调速信号，此第二调速信号表示需要减缓本发明的加 工出料速度或加快与本发明设备相连接的后续加工设备的加工速度。

如图3及图4所示，胶标裁切机构2包括标体移送单元及切断单元21，切 断单元21用于将胶标原料17进行裁断，标体移送单元包括第一夹持部22、第 二夹持部23及滑移机构24，第一夹持部22与第二夹持部23用于夹持胶标原料 17，第二夹持部23固定设置于滑移机构24上，滑移机构24用于带动第二夹持 部23在胶标进料方向上相对第一夹持部22进行往复移动。滑移机构24可设置 为电缸、气缸、直线电机等现有的可实现单向往复运动的设备。且其行程长度 要大于需要裁切的最大的胶标的长度，由此可提高胶标裁切机构2的适用范围 提高实用性。

如图4所示，标体的进料裁切过程如下，首先第一夹持部22内的第一夹手 将标体原料夹住，然后滑移机构24带动第二夹手到达第一夹手的夹持空隙区域 并将闭合第二夹手，同时第一夹手打开并由位置调节机构带动向远离胶标原料 17的一侧移动，然后在滑移机构24的带动下第一夹手带动胶标原料17移动至 指定的长度后停止移动，然后由位置调节机构第一夹手回到初始位置并夹住胶 标原料17，然后切断单元21将胶标原料17切断，接着第二夹手打开并在滑移 机构24的带动下由胶标上脱出，并再次带动第二夹手到达第一夹手的夹持空隙 区域准备下一次的夹持进料作业。

如图3所示，胶标定固机构包括升降单元及超声波固合单元，超声波固合 单元固定设置于升降单元上，升降单元带动超声波固合单元到达焊接区域，超 声波固合单元将纱布面料5与备用标体固定连接至一起。升降单元固定在水平 位置调节单元32上，由水平位置调节单元32与升降单元一起结合移动来实现 对超声波焊接头31的移动，从而实现对不同焊点的固定焊接工作。

如图5所示，面料送料机构包括上面料导入架41、下面料导入架44、压合 机构及导出料架42，上面料导入架41及下面料导入架44分别用于将上层纱布 面料5及下层纱布面料5送入压合机构的进料口处，上下两层纱布面料5经过 压合机构的压合后送入至导出料架42上。

如图3所示，压合机构包括两组压紧辊64、第二驱动部及压力调节机构， 第二驱动部驱动两组压紧辊64相对转动以带动位于两组压紧辊64之间的纱布 面料5移动，一组压紧辊64与压力调节机构相连接，压力调节机构带动一组压 紧辊64移动以改变两组压紧辊64之间的间距。压力调节机构包括滑动支架、 压紧螺杆61及压紧弹簧66，压紧螺杆61旋拧穿设于固定架体上，压紧弹簧66 连接于压紧螺杆61与滑动支架的滑块部上。通过旋拧压紧螺杆61可使压紧螺 杆61向靠近滑块部的一侧运动，由此增加压紧弹簧66的弹力进而增加施加在 滑块部上的压力，从增加两组压紧辊64之间的压力以实现对多层面料的压合加 工。

如图3所示，滑动支架上还设置有启闭机构，启闭机构包括启闭轴63、限 位梁62及启闭手柄65，启闭轴63上开设有两组调距通槽，启闭轴63转动设置 于滑块部上，限位梁62固定设置于固定架体上，启闭手柄65带动启闭轴63转 动以使调距通槽咬合在限位梁62上或从限位梁62上脱离。此设置可以便于调 节两组压紧辊64之间的间距进而便于将多层穿入纱布面料5穿入。

工作原理：

首先，工作人员检测并调试本发明中的各机构处于正常运行状态，然后分 别将胶标原料17呈连续的“w”形式绕设在绕料滚轮13上，并将多层纱布面料 5布置到上面料导入架41与下面料导入架44上，并穿入压合机构后再绕设在导 出料架42与检测料架43之间，然后开启整个设备，然后第一夹持部22内与第 二夹持部23对胶标原料17进行交替夹持并向内部送料，然后由切断单元21进 行切断，然后超声波焊接头31将胶标与位于底层的纱布面料5进行多点固定焊 接，焊接完成后两组压紧辊64相对转动由此将位于之间的多层面料送出，即完 成了对胶标固定放置的工作。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限 定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或 修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。