具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。

实施例1，请参阅图1，图1为本发明拉伸方法步骤示意图。

本实施例中，包括：一种同步拉伸制备LCP膜的方法，所述方法包括：

S101：将LCP树脂经挤出机加热、熔融、塑化，再通过T型结构成型模具10挤出，挤出成型LCP膜结构；

S102：将挤出成型后的LCP膜结构绕过导向辊11，然后经过第一牵引辊12进行初步拉伸处理，接着经过第一冷处理结构30进行冷却处理，冷却处理温度为15℃，经过冷却处理后，再经过第二牵引辊13进行二次拉伸处理；

S103：经过二次拉伸处理后，接着经过热处理结构40进行热处理，热处理温度为140℃，然后经过第三牵引辊14进行再次拉伸处理；

S104：经过再次拉伸处理后，接着经过第二冷处理结构50进行冷却处理，冷却处理温度为15℃，经过冷却处理后，再经过第四牵引辊15进行最后拉伸处理；

S105：经过最后拉伸处理后，进行切边处理，得到LCP膜体20，并收卷在收卷辊60上。

其中，这样在LCP膜体20拉伸的过程中，依次经过初步拉伸处理、冷却处理、二次拉伸处理、热处理、再次拉伸处理、冷却处理、最后拉伸处理，避免LCP膜体20在拉伸的过程中出现瑕疵，保证LCP膜体20的完整性，从而提高了LCP膜体20的整体性能。

实施例2，请参阅图2-6，图2为本发明拉伸流程示意图；图3为本发明第一冷处理结构主视示意图；图4为本发明冷却板俯视剖面示意图；图5为本发明热处理结构主视示意图；图6为本发明导热框仰视示意图。

本实施例中，包括：第一冷处理结构30、热处理结构40和第二冷处理结构50。

其中，第一冷处理结构30与第二冷处理结构50均包括冷却辊31、散热框32和冷却板33，冷却辊31下方设置有散热框32，散热框32内侧设置有冷却板33，LCP膜体20绕过冷却辊31。

其中，在拉伸LCP膜体20时，当LCP膜体20经过第一牵引辊12进行初步拉伸处理后，LCP膜体20绕过冷却辊31，同时冷却板33散发冷气，通过冷却板33对绕过冷却辊31的LCP膜体20进行降温冷却处理。

其中，冷却板33内部开设有中空腔34，中空腔34内部均匀设置有冷凝管35；冷凝管35的温度控制在15℃之间，通过冷凝管35产生的温度对LCP膜体20进行冷却处理；当需要对绕过冷却辊31的LCP膜体20进行冷却处理时，先通过冷凝管35对冷却板33进行降温处理，降低冷却板33周围的温度，从而达到对绕过冷却辊31的LCP膜体20降温冷却的目的。

其中，在对绕过冷却辊31的LCP膜体20进行降温冷却时，冷却板33只是靠近LCP膜体20，避免冷却板33与LCP膜体20接触，防止在拉伸LCP膜体20的过程中，冷却板33对LCP膜体20造成损伤。

其中，热处理结构40包括辅热辊41、导热框42和恒温灯43，辅热辊41下方设置有导热框42，导热框42内侧均匀设置有恒温灯43，LCP膜体20绕过辅热辊41；恒温灯43的温度控制在140℃之间，通过恒温灯43产生的温度对LCP膜体20进行热处理。

其中，当需要对LCP膜体20进行热处理时，打开恒温灯43，将恒温灯43工作的温度调节至140℃之间，通过恒温灯43产生热量对绕过辅热辊41的LCP膜体20进行热处理。

其中，在对绕过辅热辊41的LCP膜体20进行热处理时，恒温灯43只是靠近LCP膜体20，避免恒温灯43与LCP膜体20接触，防止在拉伸LCP膜体20的过程中，恒温灯43对LCP膜体20造成损伤。

其中，当LCP膜体20经过第三牵引辊14进行再次拉伸处理后，通过第二冷处理结构50对LCP膜体20进行冷却处理。

其中，第二冷处理结构50的工作原理和第一冷处理结构30的工作原理相同。

对比例1，本实施例中，包括：一种同步拉伸制备LCP膜的方法，所述方法包括：

S101：将LCP树脂经挤出机加热、熔融、塑化，再通过T型结构成型模具10挤出，挤出成型LCP膜结构；

S102：将挤出成型后的LCP膜结构绕过导向辊11，然后经过第一牵引辊12进行初步拉伸处理，接着经过第一冷处理结构30进行冷却处理，冷却处理温度为15℃，经过冷却处理后，再经过第二牵引辊13进行二次拉伸处理；

S103：经过二次拉伸处理后，接着经过第五牵引辊进行拉伸，然后经过第三牵引辊14进行再次拉伸处理；

S104：经过再次拉伸处理后，接着经过第六牵引辊进行拉伸，再经过第四牵引辊15进行最后拉伸处理；

S105：经过最后拉伸处理后，进行切边处理，得到LCP膜体20，并收卷在收卷辊60上。

其中，该对比例中将步骤S103中的热处理结构更换为第五牵引辊，将步骤S104中的第二冷处理结构更换为第六牵引辊。

其中，采用实施例1的同步拉伸制备LCP膜的方法，先通过第一牵引辊12进行初步拉伸处理，然后经过第一冷处理结构30进行冷却处理，再经过第二牵引辊13进行二次拉伸处理，接着经过热处理结构40进行热处理，然后经过第三牵引辊14进行再次拉伸处理，然后经过第二冷处理结构50进行冷却处理，再经过第四牵引辊15进行最后拉伸处理，这样在牵引拉伸LCP膜的过程中，交替对LCP膜进行冷处理和热处理，可以分阶段对LCP膜进行牵引拉伸处理，在不同的牵引拉伸阶段，能够缩小LCP膜的厚度。

其中，采用对比例1的同步拉伸制备LCP膜的方法，先通过第一牵引辊12进行初步拉伸处理，然后经过第一冷处理结构30进行冷却处理，再经过依次经过第二牵引辊13、第五牵引辊、第三牵引辊14、第六牵引辊、第四牵引辊15进行拉伸处理，这样在对LCP膜拉伸的工程中，为了满足LCP膜厚度的要求，需要延长工艺的拉伸距离，这样在牵引拉伸时，容易造成LCP薄膜在拉伸的过程中出现瑕疵，从而降低了LCP薄膜的整体性能。

因此，使用实施例1的同步拉伸制备LCP膜的方法，不仅能够满足LCP膜厚度的要求，同时能够避免LCP薄膜在拉伸的过程中出现瑕疵，从而提高了LCP薄膜的整体性能。

下面对采用实施例1制备的LCP膜和采用对比例1制备的LCP膜的性能进行检测。

介电性能试验：对实施例1制备的LCP膜与对比例1制备的LCP膜进行介电性能试验，具体试验结果将附图7。

由附图7可以看出，频率在0～60GHz范围内，随着频率的升高，实施例1制备的LCP膜、对比例1制备的LCP膜的介电损耗都是逐渐增加的，但是实施例1制备的LCP膜的介电损耗低于对比例1制备的LCP膜的介电损耗；因此实施例1制备的LCP膜的介电性能优于对比例1制备的LCP膜的介电性能；故采用本发明的制备方法得到的LCP膜具有更好的介电性能。

吸湿后对介电性能的影响试验：将实施例1制备的LCP膜与对比例1制备的LCP膜放置在同样湿度的环境中放置20分钟，然后对实施例1制备的LCP膜与对比例1制备的LCP膜进行介电性能试验，具体试验结果将附图8。

其中，由附图8可以看出，在吸湿后，实施例1制备的LCP膜的介电损耗变化不明显；而对比例1制备的LCP膜的介电损耗变化比较明显；因此实施例1制备的LCP膜的介电性能受湿度的影响较小，对比例1制备的LCP膜的介电性能受湿度的影响较大；故本发明的制备方法得到到LCP膜具有更好的防潮性能。

综上所述，通过T型结构成型模具10将LCP树脂挤出后，先通过第一牵引辊12进行初步拉伸处理，然后经过第一冷处理结构30进行冷却处理，再经过第二牵引辊13进行二次拉伸处理，接着经过热处理结构40进行热处理，然后经过第三牵引辊14进行再次拉伸处理，然后经过第二冷处理结构50进行冷却处理，再经过第四牵引辊15进行最后拉伸处理，最后将拉伸成型后的LCP膜体20收卷在收卷辊60上，这样在LCP膜体20拉伸的过程中，为了满足LCP膜体20的厚度要求，先二次拉伸处理后，再次对LCP膜体20进行热处理，这样能够对LCP膜体20进行再次拉伸处理，从而减小LCP膜体20的厚度，然后在进行冷却处理，接着再次进行拉伸处理，进一步减小LCP膜体20的厚度，从而达到LCP膜体20的厚度要求，并且避免LCP膜体20在拉伸的过程中出现瑕疵，保证LCP膜体20的完整性，从而提高了LCP膜体20的整体性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。