具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1-4，一种环保PVC管材生产用挤出机它包括连接结构1和传导结构2，所述连接结构1固定连接在传导结构2的侧端位置处；

所述连接结构1包括横板架3、槽型架4、立柱架5、底板架6和套筒架7，所述底板架6固定连接在套筒架7的底端位置，所述底板架6的侧端与立柱架5相固定连接，所述立柱架5的上端与横板架3相固定连接，所述横板架3的侧端与槽型架4相固定连接；

所述传导结构2包括第一传导部8、第二传导部9、第三传导部10和连通管架11，所述连通管架11的上端一侧与第一传导部8相固定连通，所述连通管架11的上端中部与第二传导部9相固定连通，所述连通管架11的上端另一侧与第三传导部10相固定连通，通过结构的设置，方便进行挤出机的连通加工工作，且利于进行多通道的传输连接任务，方便进行挤出机的安装组合工作，通过第一传导部8、第二传导部9、第三传导部10和连通管架11的结构设置，帮助进行传导结构2的整体连接组合，实现内端的传导功能，可实现机械内端的通路，帮助进行PVC材料在机械内部的连通，实现导排工作，实现PVC在装置内部的加热传导工作，方便进行挤出工作。

实施例2：

如图1-5，作为上述实施例的进一步优化方案：一种环保PVC管材生产用挤出机它包括连接结构1和传导结构2，所述连接结构1固定连接在传导结构2的侧端位置处；

所述连接结构1包括横板架3、槽型架4、立柱架5、底板架6和套筒架7，所述底板架6固定连接在套筒架7的底端位置，所述底板架6的侧端与立柱架5相固定连接，所述立柱架5的上端与横板架3相固定连接，所述横板架3的侧端与槽型架4相固定连接；

所述传导结构2包括第一传导部8、第二传导部9、第三传导部10和连通管架11，所述连通管架11的上端一侧与第一传导部8相固定连通，所述连通管架11的上端中部与第二传导部9相固定连通，所述连通管架11的上端另一侧与第三传导部10相固定连通。所述第一传导部8包括安装套筒12和驱动部分13，所述驱动部分13的侧端位置处套接有安装套筒12，通过内部的结构设置，方便进行连通作业，有助于进行传输连接工作，通过安装套筒12和驱动部分13的结构设置，实现结构的传导工作，安装套筒12帮助进外壁的保护，实现机械内部的隔离，驱动部分13可在安装套筒12内进行运动，帮助进行PVC材料的热熔、挤出工作，实现整体的连通生产工作。

实施例3：

如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种环保PVC管材生产用挤出机它包括连接结构1和传导结构2，所述连接结构1固定连接在传导结构2的侧端位置处；

所述连接结构1包括横板架3、槽型架4、立柱架5、底板架6和套筒架7，所述底板架6固定连接在套筒架7的底端位置，所述底板架6的侧端与立柱架5相固定连接，所述立柱架5的上端与横板架3相固定连接，所述横板架3的侧端与槽型架4相固定连接；

所述传导结构2包括第一传导部8、第二传导部9、第三传导部10和连通管架11，所述连通管架11的上端一侧与第一传导部8相固定连通，所述连通管架11的上端中部与第二传导部9相固定连通，所述连通管架11的上端另一侧与第三传导部10相固定连通。所述第一传导部8包括安装套筒12和驱动部分13，所述驱动部分13的侧端位置处套接有安装套筒12。所述驱动部分13包括第一传输环14、配合轴15、驱动块16、从动盘17、第二传输环18和中心环架19，所述驱动块16侧端与配合轴15相固定连接，所述配合轴15的侧端与第一传输环14相转动插接，所述第一传输环14的侧端与中心环架19相固定连接，所述中心环架19的侧端与第二传输环18相固定连接，所述第二传输环18的侧端与从动盘17相插接设置，通过内部的结构设置，方便进行挤出机的定量调控工作，PVC管材加工混料过程分为热混和冷混，热混主要是使配方中各组分充分的进行物理混合，使其分散均匀，并排出其中的水蒸气，热混终止温度设置一般在110摄氏度以上，热量来源是靠高速混合机的高速旋转带动物料高速运动，物料与锅壁和搅拌桨摩擦生热，物料之间的摩擦生热，使温度上升，这个过程的温度设置主要考虑不要使用树脂分解，水分充分气化挥发，润滑剂类物质能够熔化并分散均匀，热混结束后，将物料排入冷混机中降温，当温度降到40摄氏度左右时将物料排出，且通过内端的混料将PVC材料通过槽型架4进行对位配合，实现机械内部的导料输料工作，帮助进行传输PVC料体的目的。

实施例4：

如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种环保PVC管材生产用挤出机它包括连接结构1和传导结构2，所述连接结构1固定连接在传导结构2的侧端位置处；

所述连接结构1包括横板架3、槽型架4、立柱架5、底板架6和套筒架7，所述底板架6固定连接在套筒架7的底端位置，所述底板架6的侧端与立柱架5相固定连接，所述立柱架5的上端与横板架3相固定连接，所述横板架3的侧端与槽型架4相固定连接；

所述传导结构2包括第一传导部8、第二传导部9、第三传导部10和连通管架11，所述连通管架11的上端一侧与第一传导部8相固定连通，所述连通管架11的上端中部与第二传导部9相固定连通，所述连通管架11的上端另一侧与第三传导部10相固定连通。所述第一传导部8包括安装套筒12和驱动部分13，所述驱动部分13的侧端位置处套接有安装套筒12。所述驱动部分13包括第一传输环14、配合轴15、驱动块16、从动盘17、第二传输环18和中心环架19，所述驱动块16侧端与配合轴15相固定连接，所述配合轴15的侧端与第一传输环14相转动插接，所述第一传输环14的侧端与中心环架19相固定连接，所述中心环架19的侧端与第二传输环18相固定连接，所述第二传输环18的侧端与从动盘17相插接设置。所述安装套筒12的底部位置处开设有槽体，且槽体与连通管架11相连通，通过结构的设置，方便进行整体的连通加工，方便进行机械化的传导工作，通过第一传输环14、配合轴15、驱动块16、从动盘17、第二传输环18和中心环架19的设置，实现驱动部分13的整体组合，提高整体的驱动调节，通过驱动部分13的转动，实现内端PVC料体的传输，帮助进行挤出作业，提高整体的生产能力，帮助进行PVC材料进行螺纹送出，实现PVC材料在机械中的组合连通。

实施例5：

如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种环保PVC管材生产用挤出机它包括连接结构1和传导结构2，所述连接结构1固定连接在传导结构2的侧端位置处；

所述连接结构1包括横板架3、槽型架4、立柱架5、底板架6和套筒架7，所述底板架6固定连接在套筒架7的底端位置，所述底板架6的侧端与立柱架5相固定连接，所述立柱架5的上端与横板架3相固定连接，所述横板架3的侧端与槽型架4相固定连接；

所述传导结构2包括第一传导部8、第二传导部9、第三传导部10和连通管架11，所述连通管架11的上端一侧与第一传导部8相固定连通，所述连通管架11的上端中部与第二传导部9相固定连通，所述连通管架11的上端另一侧与第三传导部10相固定连通。所述第一传导部8包括安装套筒12和驱动部分13，所述驱动部分13的侧端位置处套接有安装套筒12。所述驱动部分13包括第一传输环14、配合轴15、驱动块16、从动盘17、第二传输环18和中心环架19，所述驱动块16侧端与配合轴15相固定连接，所述配合轴15的侧端与第一传输环14相转动插接，所述第一传输环14的侧端与中心环架19相固定连接，所述中心环架19的侧端与第二传输环18相固定连接，所述第二传输环18的侧端与从动盘17相插接设置。所述安装套筒12的底部位置处开设有槽体，且槽体与连通管架11相连通。所述安装套筒12的顶端位置设有孔体，所述孔体与槽型架4相连通设置，通过部件的设置，方便进行机械化的入料工作，方便进行整体的使用，在PVC材料加工过程中，挤出过程中涉及到温度的地方主要有机身和机头，在机身和机头部位，主要是吸热，具体的热量来源是，机身部位的摩擦热和外加热，机头部位的外加热，在挤出过程中，吸热过程与温度高低和受热时间有很大关系，通过第一传输环14、第二传输环18、中心环架19进行内端的电性连通加热，实现内端料体的熔化，实现导排料体的目的。

实施例6：

如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种环保PVC管材生产用挤出机它包括连接结构1和传导结构2，所述连接结构1固定连接在传导结构2的侧端位置处；

所述连接结构1包括横板架3、槽型架4、立柱架5、底板架6和套筒架7，所述底板架6固定连接在套筒架7的底端位置，所述底板架6的侧端与立柱架5相固定连接，所述立柱架5的上端与横板架3相固定连接，所述横板架3的侧端与槽型架4相固定连接；

所述传导结构2包括第一传导部8、第二传导部9、第三传导部10和连通管架11，所述连通管架11的上端一侧与第一传导部8相固定连通，所述连通管架11的上端中部与第二传导部9相固定连通，所述连通管架11的上端另一侧与第三传导部10相固定连通。所述第一传导部8包括安装套筒12和驱动部分13，所述驱动部分13的侧端位置处套接有安装套筒12。所述驱动部分13包括第一传输环14、配合轴15、驱动块16、从动盘17、第二传输环18和中心环架19，所述驱动块16侧端与配合轴15相固定连接，所述配合轴15的侧端与第一传输环14相转动插接，所述第一传输环14的侧端与中心环架19相固定连接，所述中心环架19的侧端与第二传输环18相固定连接，所述第二传输环18的侧端与从动盘17相插接设置。所述安装套筒12的底部位置处开设有槽体，且槽体与连通管架11相连通。所述安装套筒12的顶端位置设有孔体，所述孔体与槽型架4相连通设置。所述驱动块16与外界驱动相连接设置，通过结构的设置，方便进行动力的传导连接工作，方便进行动力的传递，帮助进行整体的生产设置，通过驱动块16与外界驱动的连接，实现驱动块16的配合转动，带动内端装置进行配合工作，实现整体的运行，帮助进行PVC材料进行导出工作。

实施例7：

如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种环保PVC管材生产用挤出机它包括连接结构1和传导结构2，所述连接结构1固定连接在传导结构2的侧端位置处；

所述连接结构1包括横板架3、槽型架4、立柱架5、底板架6和套筒架7，所述底板架6固定连接在套筒架7的底端位置，所述底板架6的侧端与立柱架5相固定连接，所述立柱架5的上端与横板架3相固定连接，所述横板架3的侧端与槽型架4相固定连接；

所述传导结构2包括第一传导部8、第二传导部9、第三传导部10和连通管架11，所述连通管架11的上端一侧与第一传导部8相固定连通，所述连通管架11的上端中部与第二传导部9相固定连通，所述连通管架11的上端另一侧与第三传导部10相固定连通。所述第一传导部8包括安装套筒12和驱动部分13，所述驱动部分13的侧端位置处套接有安装套筒12。所述驱动部分13包括第一传输环14、配合轴15、驱动块16、从动盘17、第二传输环18和中心环架19，所述驱动块16侧端与配合轴15相固定连接，所述配合轴15的侧端与第一传输环14相转动插接，所述第一传输环14的侧端与中心环架19相固定连接，所述中心环架19的侧端与第二传输环18相固定连接，所述第二传输环18的侧端与从动盘17相插接设置。所述安装套筒12的底部位置处开设有槽体，且槽体与连通管架11相连通。所述安装套筒12的顶端位置设有孔体，所述孔体与槽型架4相连通设置。所述驱动块16与外界驱动相连接设置。所述配合轴15可带动第一传输环14、第二传输环18和中心环架19在安装套筒12的内端进行转动，通过结构的设置，方便进行挤出机的驱动调控，方便通过转动，实现定量的旋转排出工作，通过吸收各种热量物料温度上升，温度达到润滑剂熔点以上，润滑剂熔化后会有一定的粘连作用，物料形成一种非常疏松的块状物，在物料经过真空抽吸孔时，靠负压脱出其中的水分、挥发分，如果温度高，物料将变成一种坚实的块状物，则水分、挥发分将被包覆在块状物内部，不能靠负压脱出。若温度低，其中的水分、挥发分不能充分气化排出，粉状的物料也将从真空孔被吸出，堵塞抽真空管道，通过结构的连接，实现装置内部的生产配合，帮助进行PVC材料的生产连接，帮助进行后续的塑化生产连接。

本技术方案的工作原理为：将外界的料体通过槽型架4进行置入工作，底端位置的横板架3和立柱架5帮助进行支撑连接，底板架6的设置，可与套筒架7进行固定，实现与传导结构2的连接安装工作，槽型架4的料体通过第一传导部8、第二传导部9和第三传导部10的上端进入到内部位置，之后通过外界进行驱动块16的驱动工作，驱动块16可带动配合轴15进行转动，使得连接的第一传输环14、第二传输环18通过中心环架19进行转动，将挤出机的料体通过旋转，进行导流工作，帮助进行料体的传输排导的工作，通过第二传输环18传达至连通管架11位置处，实现传输连接，帮助进行定量的控制传输，且连通管架11与外界进行连接，实现后续的生产，方便进行挤出机的调节控制工作，当驱动块16转动，带动配合轴15运动时，会通过配合轴15的转动，带动第一传输环14进行进行运动，实现对于第一传输环14的驱动目的，从而使得第一传输环14、中心环架19、第二传输环18进行跟随运动，配合轴15、驱动块16提供运动的动力，作用在第一传输环14、中心环架19、第二传输环18上，实现第一传输环14、中心环架19、第二传输环18的驱动，且通过第一传输环14、中心环架19、第二传输环18的转动，使得料体伴随第一传输环14、中心环架19、第二传输环18的转动，实现在内的回旋，通过离心力，进行挤出机内壁的推导，帮助进行挤出机内部料体的传输任务，方便进行料体的排出，且由于转速的调控，使得转动的频率可进行调控，从而使得料体的进入也得到调控目的，实现料体的定量操控的目的。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。