发明内容

为了解决上述问题，本发明的首要目的在于提供一种具有隔离槽结构的模具，该模具耗能更低，使得板材或者棒材的生产过程中，成本更低。

本发明的另一个目的在于提供一种具有隔离槽结构的模具，该模具上具有冷却循环系统，可以实时该模具提供冷却液，帮助棒材、板材冷却成型，更加环保节能。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种具有隔离槽结构的模具，该模具包括有用于加热固体原料的加热区和用于冷却液态原料的冷却区，所述加热区内设置有加热通道，所述冷却区内设置有冷却通道，所述加热区与冷却区连接，所述加热通道和冷却通道连接，其特征在于，所述加热区和冷却区之间设置有隔离槽，所述隔离槽一侧贯通至该模具外侧以显露于外界。在该模具中，隔离槽的设置，降低了加热区和冷却区之间的接触面积，可降低加热区的热量向冷却区传递的效率，使得加热区热量流失的速度变慢，在该模具对加热区进行加热以保持加热区的温度时，可以降低所要消耗的电能，使得板材或者棒材的生产成本更低。且可以降低冷却区所接收到的热能，避免冷却区温度过高而影响板材或棒材的冷却成型过程。

进一步的，所述隔离槽数量为两个以上。

进一步的，两个以上的隔离槽位于同一直线上，且两个相邻的隔离槽之间不连通，且存在有连接加热区和冷却区的连接部。上述设置即为隔离槽和连接部间隔设置，可以使得该模具即可以降低能耗，又能够防止其断裂。

进一步的，所述隔离槽由两个以上的圆孔构成，位于同一隔离槽内的相邻的两个相邻的圆孔相切。

进一步的，该模具包括有上模、下模和中板，所述上模、中板和下模依次连接，所述上模一端、下模一端和中板组合形成为加热区，上模另一端和下模另一端组合形成为冷却区。

进一步的，所述上模、下模上均设置有隔离槽，所述隔离槽一侧贯通对应的上模外侧或下模外侧以显露于外界，且所述隔离槽另一侧不贯通该上模内侧或下模内侧。上下模均设置有隔离槽的设置，可以使得该模具可以进一步地降低能耗。且隔离槽另一侧不贯通该上模内侧或下模内侧的设置，避免隔离槽贯通至模具内，防止影响板材成型。

进一步的，所述上模另一端内设置有冷却管路，且所述上模另一端的侧边设置有注入接口和输出接口，所述注入接口和输出接口均与冷却管路接通。

进一步的，所述下模另一端内设置有冷却管路，且所述下模另一端的侧边设置有注入接口和输出接口，所述注入接口和输出接口均与冷却管路接通。

进一步的，该模具上还设置有冷却循环系统，所述冷却循环系统包括有第一水泵、第二水泵、储水箱、冷却水箱，所述储水箱通过第一水泵与注入接口接通，冷却水箱与输出接口接通，且冷却水箱通过第二水泵与储水箱接通。上述设计，可以使得储水箱的冷却液通过第一水泵注入至注入接口处，并且将温度升高的冷却液从输出接口处推出至冷却水箱，进行冷却；并且第二水泵可以将冷却水箱中冷却后的冷却液从新输送至储水箱中，以进行循环，更加节能环保。

进一步的，所述冷却水箱内设置有温度传感器。温度传感器可以实时监测冷却水箱中的冷却液的温度，避免冷却水箱内冷却液温度过高。

在本发明中，与现有技术相比，本发明的有益效果为：隔离槽的设置，降低了加热区和冷却区之间的接触面积，可降低加热区的热量向冷却区传递的效率，使得加热区热量流失的速度变慢，在该模具对加热区进行加热以保持加热区的温度时，可以降低所要消耗的电能，使得板材或者棒材的生产成本更低。且可以降低冷却区所接收到的热能，避免冷却区温度过高而影响板材或棒材的冷却成型过程。