具体实施方式

如图1-9所示，本适用于肿瘤科的标本运送储存装置，包括呈中空球形状的外防护壳1，外防护壳1内设有呈中空球形状的内防护壳2，外防护壳1与内防护壳2之间设有防撞缓冲结构4，内防护壳2内设有呈中空球形状的储存内胆3，储存内胆3与内防护壳2之间设有断桥隔温支撑结构5，储存内胆3、内防护壳2、外防护壳1上分别开设有内胆开口31、内防护壳开口21和外防护壳开口11，内胆开口31、内防护壳开口21和外防护壳开口11上设置有封口组件6，在封口组件6内侧设有标本储存架7，储存内胆3和内防护壳2为金属材料制成，标本储存架7包括带孔的框架，在框架上设有锁体，框架通过固定件固定在封口组件6上。

作为优选地，储存内胆3和内防护壳2为航空铝制作而成，外防护壳1为钛金属制成。

更具体的说，防撞缓冲结构4包括设置在外防护壳1和内防护壳2之间若干沿纵向轴线轴向分布的第一抗压环41，第一抗压环41呈波浪形，且若干第一抗压环41的周长由中部至两侧逐渐缩小，第一抗压环41的波峰固定在外防护壳1内壁上，第一抗压环41的波谷固定在内防护壳2外壁上，除中部外的第一抗压环41其侧壁均倾斜于第一抗压环41的中轴线，即除中部外的第一抗压环41由内端至外端逐渐向外侧倾斜；外防护壳1和内防护壳2还设有若干沿纵向轴线圆周方向上均匀分布的若干第二抗压环42，第二抗压环42呈波浪形，第二抗压环42的波峰固定在第一抗压环41的波峰内壁上，第二抗压环42的波谷固定在内防护壳2外壁上，储存内胆3、内防护壳2和外防护壳1同心设置。

作为优选地，第一抗压环41和第二抗压环42为钛或钛合金制成。

为了保障储存内胆3内的温度以及提供有效的支撑，断桥隔温支撑结构5包括设置在储存内胆3与内防护壳2之间的两组互相平行且垂直于底面的第一断桥隔温组件51，两组储存内胆3分别位于储存内胆3左右两侧，第一断桥隔温组件51外壁设置在内防护壳2内壁上，第一断桥隔温组件51内壁设置在储存内胆3外壁上，储存内胆3与内防护壳2之间还设有两组互相平行且平行于底面的第二断桥隔温组件52，两组第二断桥隔温组件52分别位于储存内胆3上下两侧，第二断桥隔温组件52外壁设置在内防护壳2内壁上，第二断桥隔温组件52内壁设置在储存内胆3外壁上，在两第一断桥隔温组件51之间设有所述封口组件6，在储存内胆3与内防护壳2的真空腔内还设有绝热填充体12，绝热填充体12充满整个真空腔，绝热填充体12为现有材料。

具体的，第一断桥隔温组件51包括第一外金属环板511和第一内金属环板512，第一外金属环板511外壁固定在内防护壳2内壁上，第一内金属环板512内壁固定在储存内胆3外壁上，第一外金属环板511和第一内金属环板512通过第一隔温塑料模块513相连；第二断桥隔温组件52包括第二外金属环板521和第二内金属环板522，第二外金属环板521外壁固定在内防护壳2内壁上，第二内金属环板522内壁固定在储存内胆3外壁上，第二外金属环板521和第二内金属环板522通过第二隔温塑料模块523相连。

第一隔温塑料模块513和第二隔温塑料模块523为耐低温塑料制成，例如聚酰亚胺或聚四氟乙烯材料制成。

本实施例中，第一隔温塑料模块513和第二隔温塑料模块523为聚酰亚胺材料制成。

作为优选地，第一隔温塑料模块513包括位于第一外金属环板511和第一内金属环板512一侧的第一隔温塑环板513a，第一外金属环板511上设有若干沿圆周方向上均匀分布的第一外金属环板孔511a，第一内金属环板512上设有若干沿圆周方向上均匀分布的第一内金属环板孔512a，第一隔温塑环板513a上设有若干环形分布的第一外塑料柱513b和第一内塑料柱513c，第一外塑料柱513b和第一内塑料柱513c分别设置在第一外金属环板孔511a和第一内金属环板孔512a内且一一对应，第一外金属环板511和第一内金属环板512另一侧设有第一隔温塑环形加固板513d，第一隔温塑环形加固板513d、第一内塑料柱513c、第一外塑料柱513b和第一隔温塑环板513a连为一体；第二隔温塑料模块523包括位于第二外金属环板521和第二内金属环板522一侧的第二隔温塑环板523a，第二外金属环板521上设有若干沿圆周方向上均匀分布的第二外金属环板孔521a，第二内金属环板522上设有若干沿圆周方向上均匀分布的第二内金属环板孔522a，第二隔温塑环板523a上设有若干环形分布的第二外塑料柱523b和第二内塑料柱523c，第二外塑料柱523b和第二内塑料柱523c分别设置在第二外金属环板孔521a和第二内金属环板孔522a内且一一对应，第二外金属环板521和第二内金属环板522另一侧设有第二隔温塑环形加固板523d，第二隔温塑环形加固板523d、第二内塑料柱523c、第二外塑料柱523b和第二隔温塑环板523a连为一体。

作为优先地，为了提升结构强度第一外金属环板511和第一内金属环板512之间还设有第一塑料抵环513e，第一塑料抵环513e两侧分别与第一隔温塑环形加固板513d和第一隔温塑环板513a连为一体；第二外金属环板521和第二内金属环板522之间还设有第二塑料抵环523e，第二塑料抵环523e两侧分别与第二隔温塑环形加固板523d和第二隔温塑环板523a连为一体。

为了提升较好的密封性，封口组件6包括分别呈弧形的内胆开口封板61、内防护壳开口封板62和外防护壳开口封板63，内胆开口封板61、内防护壳开口封板62和外防护壳开口封板63的半径分别与储存内胆3、内防护壳2和外防护壳1的半径相同，内胆开口封板61内侧上设有所述标本储存架7，内胆开口封板61通过防撞缓冲组件64与内防护壳开口封板62相连，内防护壳开口封板62通过隔温连接件65与内胆开口封板61相连，外防护壳开口封板63与外防护壳1之间设有可拆卸固定结构66

为了保障结构牢固可靠，防撞缓冲组件64包括能够与防撞缓冲结构4配合的第一抗压弧板641和第二抗压弧板642，外防护壳开口封板63和内防护壳开口封板62之间设有位于侧缘且呈倒锥形的侧缘环板641，侧缘环板641上端固定在外防护壳开口封板63内壁上，下端固定在内防护壳开口封板62外壁上，且侧缘环板641外壁分别与外防护壳开口封板63侧缘和内防护壳开口封板62侧缘平齐；第一抗压弧板641和第二抗压弧板642分别与第一抗压环41和第二抗压环42断裂处配合。

隔温连接件65包括四根呈矩形阵列分布的隔温连接塑料651，隔温连接塑料651上端固定在内防护壳开口封板62上，下端固定在内胆开口封板61上，内胆开口封板61与内防护壳开口封板62之间的外围设有由隔温塑料制成的环形护板652，环形护板652上端与内防护壳开口封板62连为一体且侧缘与内防护壳开口封板62侧缘平齐，环形护板652下端与内胆开口封板61连为一体且侧缘与内胆开口封板61侧缘平齐。

为了便于使用，可拆卸固定结构66包括设置在外防护壳开口11的旋盖661，旋盖661通过螺纹结构与外防护壳开口11相连，旋盖661与外防护壳开口11之间设有密封圈，旋盖661上表面上设有封口罩壳662，旋盖661上方超过外防护壳1直径的部分即为封口罩壳662，封口罩壳662与旋盖661连为一体，封口罩壳662的外径大于外防护壳开口11的口径，在封口罩壳662侧缘底部与封口罩壳662顶部之间设有弧形过度663，且封口罩壳662外径由底部至顶部逐渐缩小，旋盖661与外防护壳开口封板63通过旋转结构664相连；旋转结构664包括设置在外防护壳开口封板63外表面中部的凸台665，旋盖661套设在凸台665上，在凸台665上设置有旋转轴向限位板666，旋转轴向限位板666通过螺栓固定在凸台665上，旋转轴向限位板666设置在封口罩壳662的旋转轴向限位板槽667内，旋转轴向限位板666与旋转轴向限位板槽667之间留有活动空隙，旋转轴向限位板槽667上方通过盖板669封闭，封口罩壳662上设有提手668。

为了保障储存内胆3内的温度以及安全性，内胆开口封板61、内防护壳开口封板62和外防护壳开口封板63上穿设有泄压管67，旋盖661和封口罩壳662上贯穿有泄压口68，泄压口68与泄压管67配合，在泄压口68外端上设有单向出气阀8，旋盖661上开设有环形腔671，泄压管67上端通过环形腔671与泄压口68连通。

单向出气阀8包括呈矩形环形的阀座81，阀座81内设有至少两片沿圆周方向上均匀分布能够当储存内胆3内压力过高时打开释放的锁片82，且锁片82由内端至外端逐渐向下倾斜，锁片82外端铰接在阀座81上，在锁片82的铰接轴上还设有复位扭簧。

作为优选地，锁片82有四片且呈三角形状，锁片82内端上设有V形发泡塑料条83，V形发泡塑料条83卡接在锁片82内端的卡槽84内，且在卡槽84内设有若干倒刺，倒刺设置在倒刺槽内。

标本储存架7上设有温度检测模块71、压力检测模块72，温度检测模块71和压力检测模块72连接显示模块73，显示模块73集成有处理单元，显示模块73上连接有储电模块74，显示模块73和储电模块74设置在旋转轴向限位板666上，盖板669为透明材料制成，温度检测模块71和压力检测模块72的连接线依次穿过泄压管67、泄压管67管壁、外防护壳开口封板63、凸台665和旋转轴向限位板666与显示模块73连接。

作为优选地，显示模块73上还连接液位检测模块。

为了便于携带过程中的摆放，外防护壳1远离开口的外防护壳开口11的一端上设有环形底座9，环形底座9内壁与外防护壳1相适应，环形底座9下端内壁上开设有环形的磁环槽91，磁环槽91内安装有磁环92，外防护壳1外壁上设有能够与磁环92的铁环93，铁环93外壁上包覆有防氧化塑料膜，铁环93粘接或焊接在外防护壳1上。只需要取下环形底座9，使其翻转后套在外防护壳1上即可用于支撑，且能够通过铁环93防止外防护壳1翻转。

标本存放过程，旋转提手668使得旋盖661转动，此时旋转轴向限位板666、外防护壳开口封板63、内防护壳开口封板62、内胆开口封板61均不转动，旋盖661脱离外防护壳开口11后，即可垂直向上提起，此时标本储存架7随内胆开口封板61同步上升，从而储存内胆3内取出，然后在储存内胆3内注入适量的液氮，并将标本容器固定在标本储存架7上，固定完毕后将标本储存架7放回储存内胆3内，旋转提手68使得旋盖661与外防护壳开口11紧密螺接，并在封口罩壳662与外防护壳1之间贴上封条。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了外防护壳1、内防护壳2、防撞缓冲结构4、储存内胆3、断桥隔温支撑结构5、内胆开口31、内防护壳开口21、外防护壳开口11、封口组件6、标本储存架7、第一抗压环41、第二抗压环42、第一断桥隔温组件51、第二断桥隔温组件52、第一外金属环板511、第一内金属环板512、第一隔温塑料模块513、第二外金属环板521、第二内金属环板522、第二隔温塑料模块523、第一隔温塑环板513a、第一外金属环板孔511a、第一内金属环板孔512a、第一外塑料柱513b、第一内塑料柱513c、第一隔温塑环形加固板513d、第二隔温塑环板523a、第二外金属环板孔521a、第二内金属环板孔522a、第二外塑料柱523b、第二内塑料柱523c、第二隔温塑环形加固板523d、第一塑料抵环513e、第二塑料抵环523e、绝热填充体12、内胆开口封板61、内防护壳开口封板62、外防护壳开口封板63、防撞缓冲组件64、隔温连接件65、可拆卸固定结构66、第一抗压弧板641、第二抗压弧板642、隔温连接塑料651、环形护板652、旋盖661、封口罩壳662、弧形过度663、旋转结构664、凸台665、旋转轴向限位板666、旋转轴向限位板槽667、提手668、盖板669、泄压管67、泄压口68、单向出气阀8、环形腔671、阀座81、锁片82、卡槽84、V形发泡塑料条83、温度检测模块71、压力检测模块72、显示模块73、储电模块74、环形底座9、磁环槽91、磁环92、铁环93等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。