具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种二乙基甲苯二胺循环除杂的贮存装置，包括有安装侧架柱1、罐体固定环2、贮存罐体3、固定底架4、安装台5、排气隔离加料系统6、沉淀分层系统7、沉淀汇集气体交换系统8、第一管道连通组件9、锥形收集底盘12、第二管道连通组件13、电机架板14和第七管道连通组件15；安装侧架柱1左侧顶部和左侧中部各焊接有一个罐体固定环2；两个罐体固定环2内侧固接有贮存罐体3；贮存罐体3外表面底部固接有固定底架4；贮存罐体3顶部连接有排气隔离加料系统6；排气隔离加料系统6左侧底部连接有安装台5；安装台5位于固定底架4的左侧；贮存罐体3内侧中部安装有沉淀分层系统7；贮存罐体3内侧底部安装有沉淀汇集气体交换系统8；贮存罐体3底部焊接有锥形收集底盘12；锥形收集底盘12底中部安装有第二管道连通组件13；安装侧架柱1前侧中部焊接有电机架板14；电机架板14顶部左侧连接沉淀分层系统7；贮存罐体3右后侧安装有第一管道连通组件9；贮存罐体3右后侧底部安装有第七管道连通组件15。

工作原理：在使用二乙基甲苯二胺循环除杂的贮存装置时，首先控制打开第一管道连通组件9，然后将制备得到的含有芳胺催化剂和芳胺衍生物的二乙基甲苯二胺原液通过第一管道连通组件9加入至贮存罐体3内部，直至贮存罐体3内部被装满再将第一管道连通组件9关闭，然后将足量的盐酸加入至排气隔离加料系统6中，进行储存，然后控制排气隔离加料系统6将其内部的盐酸向下加入至贮存罐体3内部，然后贮存罐体3内部的二乙基甲苯二胺原液中的芳胺催化剂和芳胺衍生物会缓慢以沉淀析出，然后沉淀缓慢向贮存罐体3底部下沉。

待一个沉淀周期结束后，控制沉淀分层系统7将底部沉淀聚集的部分与上层的清液部分进行分隔，然后控制沉淀汇集气体交换系统8对沉淀分层系统7下侧部分的溶液进行离心沉淀，进而沉淀会聚集至锥形收集底盘12底部，然后控制第二管道连通组件13打开，使得聚集的沉淀和部分溶液一起从第二管道连通组件13流出，直至沉淀不再流出，控制关闭第二管道连通组件13。

在沉淀和部分溶液向下流出时，由于贮存罐体3其余位置密封，进而由于气液交换，空气会从第二管道连通组件13向上进入到贮存罐体3内部，然后空气被沉淀汇集气体交换系统8拦截，在关闭第二管道连通组件13后，控制沉淀汇集气体交换系统8将这部分空气排出，完成了一个沉淀周期的运行。

再控制打开沉淀分层系统7，继续保持贮存罐体3内部上层和下层溶液的连通，实现了对制备得到的含有芳胺催化剂和芳胺衍生物的二乙基甲苯二胺原液的贮存，在贮存的同时通过不断沉淀和溶液分层使其内部的芳胺催化剂和芳胺衍生物沉淀析出分离，在离心沉淀聚集的过程中通过分层隔离的方式避免溶液中下层溶液和上层溶液发生离子扩散，避免析出沉淀二次溶解，同时在沉淀分离和溶液加入过程中，避免了空气与内部的二乙基甲苯二胺原液接触，保证了二乙基甲苯二胺原液良好的化学性质的效果。

在二乙基甲苯二胺除杂完成后可打开第七管道连通组件15将二乙基甲苯二胺溶液放出进行使用。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-6所示，排气隔离加料系统6包括有插筒座601、氮气存储罐602、第三管道连通组件603、管架板604和排气储液组件；贮存罐体3顶部安装有排气储液组件；安装台5顶部安装有插筒座601；插筒座601内侧固接有氮气存储罐602；氮气存储罐602顶中部安装有第三管道连通组件603；安装台5右侧顶部焊接有管架板604；管架板604顶部套接于第三管道连通组件603外表面中部；第三管道连通组件603固定插接于排气储液组件。

控制开启第三管道连通组件603，进而氮气存储罐602内部的氮气沿着第三管道连通组件603进入到排气储液组件中将其内部的气体排出，形成稳定的氮气环境。

排气储液组件包括有反应液储液舱605、密封顶盖606、第四管道连通组件607、第五管道连通组件608、第一顶部条形架板609、第一防水电机6010、第二超声波液位传感器6011、开孔加液圆板6012、安装密封环6013、衔接下液板6014和出液管6015；贮存罐体3顶部安装有安装密封环6013；贮存罐体3顶部安装有内侧固定套接有衔接下液板6014；衔接下液板6014底部固定插接有出液管6015；安装密封环6013顶部固接有反应液储液舱605；反应液储液舱605顶部旋接有密封顶盖606；密封顶盖606顶部安装有第四管道连通组件607和第五管道连通组件608；第一顶部条形架板609两端均固接于反应液储液舱605侧壁；第一顶部条形架板609下侧中部螺栓连接有第一防水电机6010；反应液储液舱605后侧中部安装有第二超声波液位传感器6011；第一防水电机6010的输出轴底部固接有开孔加液圆板6012；开孔加液圆板6012底部滑动连接于衔接下液板6014；开孔加液圆板6012转动连接于反应液储液舱605；第三管道连通组件603右上方固定插接于反应液储液舱605。

在开启第三管道连通组件603之前，先控制打开第四管道连通组件607，然后再控制开启第三管道连通组件603，进而氮气存储罐602内部的氮气沿着第三管道连通组件603进入到反应液储液舱605中，反应液储液舱605内部的空气被氮气压缩从第四管道连通组件607溢出，形成持续的氮气气流，然后控制开启第五管道连通组件608，通过第五管道连通组件608将足量盐酸加入至反应液储液舱605内部，然后关闭第四管道连通组件607和第五管道连通组件608，保证了反应液储液舱605内部不滞留有空气，然后控制第一防水电机6010带动开孔加液圆板6012进行转动，然后开孔加液圆板6012转动后当其底部一排开孔对齐出液管6015的开孔时，即开孔加液圆板6012顶部的盐酸会沿着连通的开孔通道向下流动至贮存罐体3中，开孔加液圆板6012分别转动至六组出液管6015的位置，完成盐酸的均匀加入；第二超声波液位传感器6011可以实时检测反应液储液舱605内部的盐酸容量，便于进行盐酸的后续添加。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图7-8所示，沉淀分层系统7包括有动力电机701、安装插杆702、侧部开合分层板703、固定轴承套704、轴承架板705、转轴杆706、滑动插杆707、插入滑动套杆708、三棱沉降导向柱709、中部合缝板7010和沉淀清除组件；电机架板14顶部左侧螺栓连接有动力电机701；贮存罐体3前侧中左部转动连接有安装插杆702；安装插杆702固接于动力电机701的输出轴；安装插杆702外表面固定套接有侧部开合分层板703；安装插杆702后侧转动连接有固定轴承套704；固定轴承套704固定插接于贮存罐体3后侧中左部；贮存罐体3顶部左侧安装有两个轴承架板705；两个轴承架板705之间顶部转动连接有转轴杆706；转轴杆706外表面固定套接有滑动插杆707；滑动插杆707外表面右侧滑动连接有插入滑动套杆708；插入滑动套杆708下侧中部焊接有三棱沉降导向柱709；三棱沉降导向柱709底部焊接有中部合缝板7010；滑动插杆707底部左侧固接有沉淀清除组件；沉淀清除组件底部接触于侧部开合分层板703。

首先排气隔离加料系统6将其内部的盐酸向下加入至贮存罐体3内部，然后贮存罐体3内部的二乙基甲苯二胺原液中的芳胺催化剂和芳胺衍生物会缓慢以沉淀析出，然后沉淀缓慢向贮存罐体3底部下沉，在正常状态下，两个侧部开合分层板703与中部的中部合缝板7010处于分离状态，即两个侧部开合分层板703为与水平面成四十五度的状态，即侧部开合分层板703外侧也没有紧贴贮存罐体3内壁，即此时贮存罐体3上侧和下侧处于连通状态，沉淀物会穿过两个侧部开合分层板703和中部合缝板7010之间的缝隙向下运动，沉淀会从三棱沉降导向柱709两侧向下沉降，而此时两个侧部开合分层板703也处于与水平面成四十五度的状态，即沉淀物也会向下沉降，待一个沉淀周期结束后，控制两个动力电机701进行反向转动，然后动力电机701通过安装插杆702带动侧部开合分层板703进行转动，即两个侧部开合分层板703进行反向转动，即两个侧部开合分层板703转动至水平位置，侧部开合分层板703会通过轴承架板705和转轴杆706带动滑动插杆707一侧向下运动，并且滑动插杆707向远离插入滑动套杆708的方向运动，即同时两个滑动插杆707从插入滑动套杆708两侧抽出，进而两个滑动插杆707带动插入滑动套杆708位置下移，即插入滑动套杆708带动三棱沉降导向柱709和中部合缝板7010向下运动，使中部合缝板7010贴合至两个侧部开合分层板703之间，进而两个侧部开合分层板703和中部合缝板7010严密拼接形成一个完整的圆盘，将贮存罐体3上下两侧隔开，实现了贮存罐体3内壁内部溶液的上下分隔，将贮存罐体3底部沉淀聚集的部分与上层的清液部分进行分隔。

沉淀清除组件包括有弹性伸缩杆7011和清扫弹性纤维条7012；滑动插杆707底部左侧固接有弹性伸缩杆7011；弹性伸缩杆7011底部安装有清扫弹性纤维条7012。

当一个沉淀周期运行结束后，再控制动力电机701带动安装插杆702进行复位转动，即两个侧部开合分层板703进行转动重新恢复至与水平面成四十五度的状态，中部合缝板7010重新向上运动离开两个侧部开合分层板703，进而保持贮存罐体3内部上层和下层溶液的连通，在两个侧部开合分层板703复位过程中，此时侧部开合分层板703会逐渐转动至倾斜，同时侧部开合分层板703通过轴承架板705和转轴杆706带动滑动插杆707向插入滑动套杆708内部滑动插入，同时滑动插杆707带动弹性伸缩杆7011向中部移动，即弹性伸缩杆7011带动清扫弹性纤维条7012移动，同时由于弹性伸缩杆7011和清扫弹性纤维条7012的弹力，使得清扫弹性纤维条7012底部始终贴合在侧部开合分层板703顶部，进而清扫弹性纤维条7012可以将侧部开合分层板703顶部少量沉降的沉淀向下扫动分离。

动力电机701、安装插杆702、侧部开合分层板703、固定轴承套704、轴承架板705、转轴杆706、滑动插杆707、弹性伸缩杆7011和清扫弹性纤维条7012为一组，共设置有两组，分别位于中部合缝板7010的两侧。

即通过对两个侧部开合分层板703的控制，使得两个侧部开合分层板703可以在转动至水平后可以与中部的中部合缝板7010拼接形成一个圆盘可以与贮存罐体3内部紧密贴合，进而将贮存罐体3上下两侧分隔。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图9-10所示，沉淀汇集气体交换系统8包括有第一固定连接侧柱801、第二固定连接侧柱802、空气收集舱803、第六管道连通组件804、第二顶部条形架板805、第二防水电机806和离心动力扇叶807；贮存罐体3内部左下侧焊接有第一固定连接侧柱801；贮存罐体3内部右下侧焊接有第二固定连接侧柱802；第一固定连接侧柱801和第二固定连接侧柱802之间焊接有空气收集舱803；空气收集舱803顶部固接有第六管道连通组件804；第六管道连通组件804外表面固定套接于贮存罐体3；空气收集舱803内侧上部安装有第二顶部条形架板805；第二顶部条形架板805下侧中部螺栓连接有第二防水电机806；第二防水电机806的输出轴底部固接有离心动力扇叶807。

待一个沉淀周期结束后，控制沉淀分层系统7将底部沉淀聚集的部分与上层的清液部分进行分隔，然后控制接通第二防水电机806电源带动离心动力扇叶807进行转动，即离心动力扇叶807转动带动贮存罐体3内部侧部开合分层板703和中部合缝板7010下方的溶液部分进行转动离心，进而沉淀向下加速沉降聚集，即沉淀会聚集至锥形收集底盘12底部，然后控制第二管道连通组件13打开，使得聚集的沉淀和部分溶液一起从第二管道连通组件13流出，直至沉淀不再流出，控制关闭第二管道连通组件13，在沉淀和部分溶液向下流出过程中，由于贮存罐体3其余位置密封，进而由于气液交换，空气会从第二管道连通组件13向上进入到贮存罐体3内部，气体向上运动首先进入到空气收集舱803内部，并沿着空气收集舱803顶部进入到第六管道连通组件804内部进行暂时存储，然后当沉淀排出结束后，在关闭第二管道连通组件13后，控制第六管道连通组件804打开，由于贮存罐体3内部液体的压力，此部分空气会被从第六管道连通组件804开口压出，待有溶液溢出时证明空气排空，同时下一部分盐酸从反应液储液舱605向下流动至贮存罐体3内部，再关闭第六管道连通组件804，避免了空气与贮存罐体3内部上层的二乙基甲苯二胺原液接触，保证了二乙基甲苯二胺原液良好的化学性质。

实施例5

在实施例4的基础之上，如图1-3所示，还包括有第一超声波液位传感器10和收集底罐11；贮存罐体3后侧中部安装有第一超声波液位传感器10；固定底架4下方设置有收集底罐11。

通过第一超声波液位传感器10可以实时监测显示贮存罐体3内部溶液的液位，以便于进行溶液的存取操作；聚集的沉淀和部分溶液一起从第二管道连通组件13流出后，收集底罐11会将此部分沉淀和部分溶液进行收集。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。