具体实施方式

下面将结合本发明的实施例和附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；

需要说明的是，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种各型螺母计数机，包括机架、上料机构、输送机构及计数机构；机架包括电源箱1、支撑架2及延伸架3，电源箱1一端设置有支撑架2，电源箱1远离支撑架2一端设置有控制按钮箱4，控制按钮箱4通过支架18安装于电源箱1上端，支撑架2远离电源箱1一端设置有延伸架3；上料机构包括螺母振动盘5、可调导槽6及直线震动器7，螺母振动盘5设置于电源箱1上表面，支撑架2靠近电源箱1一端的上表面通过支座设置有气缸8，气缸8的输出端通过转轴与直线震动器7下表面活动相连，直线震动器7上表面与可调导槽6下表面相连，可调导槽6一端与螺母振动盘5的出料端铰接；输送机构包括可调速输送带9，可调速输送带9两侧设置有侧挡板10，侧挡板10通过支撑杆11与支撑架2上表面相连，可调速输送带9的进料端设置于可调导槽6的出料端的下方位置；计数机构包括转盘12、落料漏斗13、感应器避光盒14及高精度感应器15，转盘12与延伸架3转动连接，转盘12的外围设置有若干个落料漏斗13，转盘12的中心位置设置有中心轴16，中心轴16的底端与延伸架3相连，转盘12的外围呈环形开设有若干安装孔17，安装孔17的孔径与落料漏斗13相匹配，感应器避光盒14设置于延伸架3远离支撑架2一端，落料漏斗13活动设置于感应器避光盒14上端，感应器避光盒14的位置与可调速输送带9的出料端相配合，感应器避光盒14的侧壁设置有高精度感应器15，感应器避光盒14上表面开设有通孔，感应器避光盒14上表面的通孔与落料漏斗13相配合，感应器避光盒14下表面为敞口结构。

如图4所示，落料漏斗13包括接料斗131及下料通道132，接料斗131底端设置有下料通道132，下料通道132设置于转盘12所开的安装孔17内。

具体的，高精度感应器15连接有计数电路，感应器避光盒14、高精度感应器15和计数电路均采用现有技术中的公知方案，在此不再赘述。

安装方法及使用原理：将延伸架3安装于支撑架2一端，再将控制按钮箱4通过支架18安装于电源箱1上端，接着将螺母振动盘5安装于电源箱1的上表面，再将气缸8纵向安装于支撑架2的上表面，同时将直线震动器7通过转轴与气缸8的输出端相连，再将直线震动器7顶端与可调导槽6下表面相连。将两侧设置有侧挡板10的可调速输送带9安装于支撑架2上端，并使可调导槽6的出料端位于可调速输送带9的上方。将多个内径不同的落料漏斗13分别与转盘12相连，随后将转盘12支撑于延伸架3上表面，再将侧壁设置有高精度感应器15的感应器避光盒14安装于延伸架3的外端，完成安装。使用时，根据螺母的型号，选择合适内径的落料漏斗13，并使对应的落料漏斗13转动到感应器避光盒14的上方位置。将螺母放置到螺母振动盘5内，通过螺母振动盘5上料并出料在可调导槽6内，通过直线震动器7使螺母落在可调速输送带9上，接着通过可调速输送带9落到落料漏斗13内，经过感应器避光盒14时进行计数，最后落入收纳箱内。本发明结构合理，采用螺母振动盘5、可调导槽6及可调速输送带9的配合，可实现不同型号螺母的上料及输送，最后通过转盘12选择合适的落料漏斗13，从而实现不同型号的螺母进行计数，适用范围大大提高；采用转盘12设置有不同内径的落料漏斗13，还可避免小型螺母同时从落料漏斗13落下从而造成计数误差的情况，大大提高了精确性，并且采用转盘12结构，便于快速进行切换调节；整个计数过程无需人工参与，大大降低了劳动强度，节省人工成本；可调导槽6通过气缸8进行支撑，可实现可调导槽6角度的变化，同时通过可调速输送带9转速的变化的配合，可实现不同型号螺母上料速度的控制，灵活性大大提高。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。