具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

在本文中，“上、下、左、右”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，说明书文字有对方向定义的部分，优先采用文字定义的方向，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

经研究发现，输送带难以清理与输送带长时间工作后在其表面形成的粘着层密切相关，传统的清除方法均只能去除与输送带表面粘结不牢固的浮料，无法清除输送带的粘着层。

输送带表面的粘着层是由超细粉末与水分混合后形成的粘着物，这层粘着物初期以泥浆状呈现，且厚度很薄，通常在1mm～3mm之间。随着时间的推移，这层粘着物中的水分蒸发，粘着层变硬、变厚，同时与输送带之间的接合强度增强，清除越来越困难。

由于粘着层是由原料本体的粉末组成，与原料的亲合力极强，一旦形成全面覆盖，输送带粘料急剧恶化，粘料的清除难度急剧提高，甚至无法清除。要彻底解决输送带粘料问题，就必须阻止粘着层的形成。这也是输送带运行一段时间后粘料现象严重，输送带清扫机清扫效果差甚至无法清除的根本原因。

如图1、图2所示，在一种具体实施例中，本发明提供的输送带高压雾化清理装置，主要由增压泵1、阀门管路组件2、高压雾化器3、气刀4以及连通以上组成部分的管道等组成。

增压泵1用于将气源输出的压缩空气增压至大于等于0.8MPa，阀门管路组件2用于调节和控制经过增压泵1增加压力之后的压缩空气，增压泵1通过阀门管路组件2连接高压雾化器3的压缩空气进口。

气刀4为开口缝式气刀，其开口宽度为0.2mm～0.5mm，其开口与输送带5的间距为5mm-10mm，以便保证气刀4对输送带5的吹扫压力，在使用时气刀4在输送带5的下方沿输送带5的宽度方向布置，其开口向上，朝向输送带5卸料后的下表面，以清扫输送带5，高压雾化器3的高压雾气出气口32连接至三通阀6的进气端，三通阀6的第一出气端和第二出气端分别连接位于气刀4两侧第一进气口和第二进气口。

阀门管路组件2主要由止逆阀21、连通阀22、减压阀23以及球阀24等组成，止逆阀21的进气端连接增压泵1的出气端，连通阀22的进气端连接止逆阀21的出气端，减压阀23的进气端连接连通阀22的出气端，球阀24的进气端连接减压阀23的出气端，球阀24的出气端连接高压雾化器3的压缩空气进气口。

在本实施例中，连通阀22为四通阀，其具有四个能够相互连通的端口，第一端口为进气端，第二端口为出气端，第三端口连接有缓冲罐7，第四端口连接有压力表8。

当然，若不设置压力表8或者将压力表8安装在其他位置，例如将压力表8安装在管道上时，则连通阀22也可以是三通阀，其具有三个能够相互连通的端口，第一端口为进气端，第二端口为出气端，第三端口连接有缓冲罐7。

高压雾化器3设有压缩空气进气口31和高压雾气出气口32，其内部设有用于储存水液的容水腔33以及设于容水腔的雾化结构，雾化结构用于将输入的压缩空气转变为高压雾气。

具体地，雾化结构包括吸水管34、中间管道35和雾化板36，吸水管34竖向布置，呈上端直径小于下端直径的锥筒形，其下端位于水液液面以下，其上端向上延伸至与雾化板36相对的位置；中间管道35位于吸水管34的内部，其下端与压缩空气进气口31相连通，上端相对于吸水管34向内缩进一定距离，吸水管34与中间管道35之间形成环状空间，以利用高速气流产生的负压带动水液一起喷射至雾化板36。

雾化板36与吸水管34上端相对的底面为平面，雾化板36的顶部呈上小下大的锥面形状，容水腔33的上方设有顶盖37，顶盖37的内腔呈上小下大的锥面形状，高压雾气出气口32位于顶盖37中间的锥顶处，雾化板36顶部的外表面与顶盖37的内表面形成引导高压雾气向高压雾气出气口32汇流的流动空间。

吸水管34配置为能够相对于中间管道35上下移动，以调节中间管道35的上端与吸水管34之间的环形间隙；或者，中间管道35配置为能够相对于吸水管34上下移动，以调节中间管道35的上端与吸水管34之间的环形间隙。例如，可以通过电机、气缸等驱动装置通过传动机构与吸水管34或中间管道35传动连接，从而带动吸水管34或中间管道35上下移动，由于采用通用技术即可实现，本文不再展开描述。

通过将高压雾化器3的中间管道35与吸水管34的间隙大小设置为可调的形式，能够调节吸水管34的吸水量，从而调整雾化量。

高压雾化器3上设置有水位计38，当水位低于水位警示值时，水阀39打开，从进水口310进行加水，保证高压雾化器3的实时运转；而且，通过水位计38，可以实时测算高压雾化器3的雾化量。

设备运行时，来自工厂的0.4-0.6MPa的压缩空气，通过增压泵1增压到0.8MPa左右(对于输送带固结层，0.8MPa以上的压力有较好的清除效果)，经过逆止阀21后，进入连通阀22，连通阀22的另一侧为缓冲罐7，通过缓冲罐7的作用，可以起到稳定压缩空气压力和流量的作用。通过减压阀23控制压缩空气的压力，控制在0.8MPa左右，通过球阀24后，进入高压雾化器3，在高压雾化器3中，从中间管道35喷出的高速气流产生的负压带动水液(丘文里效应)通过吸水管34一起喷射到雾化板36上，在高速冲击下，飞溅的液滴变成雾状颗粒从高压雾气出气口32喷出。此后，高压雾气，通过三通阀6，进入窄缝式气刀4的两侧，使气刀4沿输送带宽度方向压力和流量分布均匀。

从气刀4喷出的高压雾气能彻底清除输送带固结层51，由于不接触输送带5，不会对输送带5运行维护造成影响，而且，相对于普通的高压气，高压雾气因含有1-10um的水颗粒，因此，能够达到彻底清洁输送带5的效果。

如图3所示，除了上述输送带高压雾化清理装置，本发明还提供一种输送带高压雾化清理方法，其采用上文所描述的输送带高压雾化清理装置对输送带进行清理，主要包括以下步骤：

采集输送带进口物料量M；

采集雾化水量Q；

判断雾化水量Q是否大于N₁×M×α×β，其中N₁为设定的下限百分比，α为物料标准水分，β为物料水分允许波动率；

若判断结果为否，则每次以ΔB₁为单位增大中间管道的上端与吸水管之间的环形间隙B，并继续判断雾化水量Q是否大于N₁×M×α×β；

若判断结果为是，则进一步判断雾化水量Q是否小于N₂×M×α×β，其中N₂为设定的上限百分比；

若判断结果为否，则每次以ΔB₂为单位减小中间管道的上端与吸水管之间的环形间隙B，并继续判断雾化水量Q是否小于N₂×M×α×β；

若判断结果为是，则结束调节。

上述方法中，N₁的取值范围为78％～82％，N₂的取值范围为88％～92％，且ΔB₁大于ΔB₂。

在本实施例中，N₁的取值为80％，N₂的取值为90％，ΔB₁的取值为1mm，ΔB₂的取值为2mm。

通过控制水汽雾化量，可以保证物料的水分波动在允许的工艺范围内，不会对工艺流程的生产参数造成影响。此外，通过控制雾化水分，也可以避免在输送带上形成大量滴水，造成二次污染。

以上对本发明所提供的输送带高压雾化清理装置及方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。