具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图4所示的一种切片机，包括工作台1，工作台1上设有夹具2，夹具2一侧设有推料件，推料件能将肉块朝向夹具2方向推送。夹具2另一侧设有挡料件3，挡料件3与夹具2之间设有斜向下落的刀片4，刀片4与挡料件3之间设有联动结构5，当刀片4下落时挡料件3在联动结构5的作用下也同步下降，夹具2包括两个能相互靠近或远离的夹块21，其中一个夹块21铰接在工作台1上且能通过转动朝向另一个夹块21倾斜。本切片机的夹具2采用两个夹块21和一个挡料件3的设计，两个夹块21能相互靠近或远离来调整其间的间距用于卡设不同大小的肉块，在肉块卡设在两个夹块21之间后，其中一个夹块21是可以转动的，夹块21通过转动来使得夹块21的上端部朝向另一个夹块21方向倾斜，这样设计模仿我们人工切肉时手指按压在鲜肉待切割端，对肉施加下压的力能有效的让待切割部分变得相对聚拢紧实，防止刀片4切割时挂肉，有效的减少切割损耗。两个夹块21都是通过两副丝杆组件来控制运动的，一个夹块21与其中一个丝杆组件上的滑块固定直接由滑块带动靠近或远离另一个夹块21，而另一个夹块21的中部与工作台铰接，底部与另一副丝杆组件上的滑块铰接，通过滑块滑动能带动该夹块21绕着与工作台的铰接位转动，这样设计我们只需要转动两个丝杆就能调整夹具的位置结构稳定且方便操作。而且挡料件3位于两个夹块21的前端待加工的肉被装入两个夹块21之间，肉的前端抵靠在挡料件3上使得鲜肉块的待切割部分得到进一步的聚拢，防止刀片4切割时挂肉，减少切割损耗。

工作台1上设有倾斜的立柱6，立柱6顶部设有气缸7，刀片4通过背板滑动设置在立柱6上且气缸7的推杆连接在背板上。本切片机通过气缸7来带动刀片4运动，气缸7顶压在背板上能让刀片4沿着立柱6运动，立柱6是倾斜设置的，这样设计就能让刀片4模拟人工斜切的原理，而且气缸7作用下压力使得刀片4也是压在鲜肉上将肉切下，使得粘连在刀片4上的肉较少，有效的减少肉的磨损消耗。本切片机的刀片4是斜向下落的即刀片4的运动轨迹是倾斜下落的，这样走刀模仿我们人工切肉时倾斜切肉的样子，配合被夹块21和挡料件3三面包围的鲜肉，能较好的实现对鲜肉的切割。而且本刀片4是通过刀片4下落切肉与高速转动的刀片4已经高速震动的刀片4相比其与肉的摩擦变少，有效减少在切割时发生的损耗。刀片4位于夹具2与挡料件3之间，刀具与挡料件3之间设有联动结构5，这样设计当刀具没有切下的时候挡料件3能起到对待切割部分的端面进行抵挡使其聚拢，在刀具切下时，刀具切入多少则挡料件3就下降多少能有效的让切下的肉片与后端的肉块分离，联动结构5的设计方便切下的肉掉出让切割变的更加顺畅，实现了自动对鲜肉的切割分离。

夹块21上方设有能与刀片4联动的压料件8，且当压料件8下落抵靠在夹块21上时与刀片4脱开联动。压料件8设计在夹具2上方，能对肉块待加工位置的前端施加下压力，使得后端的肉块稳定的抵靠在工作台1上，有效的提高前端切割的稳定性。下压后端的肉能防止前端切割位的肉向外溢出，使得切割出来的肉片更加均匀，实现了自动切割鲜肉。压料件8与刀片4的具体连接结构是：工作台1上设有与立柱6倾斜方向相同的安装柱9，压料件8滑动设置在安装柱9上，背板靠近压料件8一侧面上设有呈U型的凹槽，压料件8上设有伸入凹槽内的卡块，安装柱9的顶端上套设有张力弹簧一10，张力弹簧一10的下端部顶压在压料件8上。压料件8在张力弹簧一10的作用下始终保持下降的趋势，但是压料件8上的卡块抵伸入凹槽内与凹槽的槽壁形成抵挡，背板不下降则压料件8在卡块的限位下无法下降，当背板下降则压料件8跟随下移，由于压料件8位于夹块21上方，所以压料件8下移后会抵靠在夹块21顶部，刀片4继续下移由于凹槽呈U型上端具有开口，所以卡块会朝向开口方向运动，压料件8在夹块21的限位下停止下落，夹块21的高度一般与肉块高度差不多，所以压料件8下端面压在肉块上，有效的提高了切割稳定性。

联动结构5包括连杆51，连杆51一端挡料件3固定，连杆51的另一端与背板固定。挡料件3通过连杆51与背板联动，这样设计结构简单，稳定性高，刀片4下落多少挡料件3就会下降多少，十分方便我们切割鲜肉。

工作台1的背面设有与工作台1面垂直的定位柱12，挡料件3能沿着定位柱12上下滑动，定位柱12的下端部套设有张力弹簧二13，张力弹簧二13的上端部抵靠在挡料件3上，挡料件3与刀片4之间通过连杆51实现联动。

工作台1上位于挡料件3的侧部设有挡块14，挡块14上设有滚轮15，滚轮15抵靠在挡料件3上且能随着挡料件3上下位移而滚动。挡块14的设计能对挡料件3的侧向起到支撑作用，由于肉块的待加工位置会顶压在挡料件3上以达到端部聚拢的效果，但是挡料件3实际是一个可以上下位移的板，其上端没有连接结构所以肉的端部抵靠在挡料件3上时容易发生歪斜，所以增设挡块14能一直对挡料件3起到支撑作用使得肉的前端更加聚拢耐切。滚轮15能有效的减少与挡料件3之间的摩擦力，在给予挡料件3侧向支撑时又能较少摩擦，使得挡料件3能更好的对肉进行抵挡聚拢，进一步的方便了切割。

实施例二

这是本案的第二种技术方案，在本技术方案中联动结构5为同步气缸，同步气缸连接在挡料件3上，同步气缸与刀片4上连接的气缸7的活动相同，当气缸7控制刀片4下降时同步气缸也能控制挡料件3下降，结构简单，方便实用，这样设计能起到与连杆51相同的技术效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。