具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例的牛皮卡纸回收处理设备，可包括箱体1，所述箱体1的一侧固定安装有驱动箱2，所述驱动箱2的内部设置有驱动机构3，所述箱体1的内腔顶部固定连接有支撑杆11，所述支撑杆11的底部固定连接有固定套筒4，所述箱体1的内部设置有转盘5，所述转盘5的一侧固定连接有旋切筒51，所述转盘5、旋切筒51与固定套筒4三者为同轴设置，且所述旋切筒51活动嵌装于固定套筒4内，所述箱体1的内腔底部设置有研磨机构6。

参照说明书附图1-5，该实施例的牛皮卡纸回收处理设备的固定套筒4的外周侧贯穿开设有多个第一通孔41，所述箱体1的顶部固定贯穿安装有进水管12，进水管12的顶端部外部水源连通，箱体1的底部一侧贯穿安装有排杂管(图中未示出)，且所述进水管12位于箱体1的端部延伸至固定套筒4内，所述旋切筒51的一内壁上固定连接有第二转轴52，所述第二转轴52的轴壁上固定套装有固定套521，所述固定套521的外周侧固定连接有第二连接杆522，所述第二连接杆522远离固定套521的端部固定连接有旋切刀53，所述固定套筒4的一内壁上固定连接有定切刀43，所述定切刀43与旋切刀53相适配(旋切刀53旋转时产生的刀圈与定切刀43配合，从而将牛皮卡纸切碎)，所述固定套筒4的内周侧一体成型有多个第一凸起42，所述旋切筒51的外周侧一体成型有多个第二凸起55，且所述第二凸起55与第一凸起42相适配；

所述驱动机构3包括驱动电机31，所述驱动电机31固定安装在驱动箱2的内壁上，所述驱动电机31的输出轴端固定连接有摇杆32，所述箱体1的外侧固定连接有滑轨13，所述滑轨13的顶部滑动设有齿条35，所述齿条35远离箱体1的一侧固定连接有固定杆331，所述固定杆331远离齿条35的一端固定连接有条形框33，条形框33与齿条35固定连接且相互垂直设置，所述条形框33的内部滑动设有滑块34，所述摇杆32远离驱动电机31的一端与滑块34铰接，所述箱体1的一侧活动贯穿安装有第一转轴36，所述第一转轴36位于驱动箱2的端部固定连接有齿轮37，且所述齿轮37与齿条35啮合连接，所述第一转轴36位于箱体1内的端部与转盘5固定连接。

如图1-5所示，实施场景具体为：在实际使用时，将待回收的牛皮卡纸放入到旋切筒51中，并让进水管12与外部水源连通，向固定套筒4内注水，开启驱动机构3，第一转轴36带动转盘5、旋切筒51和旋切刀53做正反往复旋转，转动的旋切刀53与定切刀43配合，从而将浸泡湿润的牛皮卡纸切碎，切碎的牛皮卡纸碎屑从第二通孔54进入到固定套筒4内，由于旋切筒51的转动，使得第二凸起55和第一凸起42配合挤压，进而实现对碎屑进行预研磨制成纸浆，有利于提高回收的纸浆质量；通过设置驱动机构3，开启驱动电机31，电机带动摇杆32转动，摇杆32带动滑块34做圆周运动，而滑块34设于条形框33内，因此条形框33带动齿条35做水平方向上的往复运动，而滑块34在条形框33内做相对的竖直方向上的往复运动，齿条35运动，实现了第一转轴36和齿轮37做往复的正反转动；通过设置固定套筒4、第一通孔41、第一凸起42、定切刀43、转盘5、旋切筒51、第二转轴52、旋切刀53、第二通孔54和第二凸起55，由于转盘5和第一转轴36固定连接，因此转盘5、旋切筒51和旋切刀53随第一转轴36做正反往复旋转，固定套筒4和定切刀43不动，旋切筒51和旋切刀53转动，从而不仅实现了将牛皮卡纸切碎的功能，还通过第一凸起42和第二凸起55的配合挤压实现了将牛皮卡纸碎屑预研磨制成纸浆的功能，进而大大提高了回收纸浆的效率和效果，有利于提高回收制得产品的质量，该实施方式具体解决了现有技术中存在的回收设备功能单一，实用性差，回收纸浆质量低的问题。

如图1-3所示，所述旋切筒51的外周侧贯穿开设有多个第二通孔54，所述固定套筒4的一侧中心位置处活动安装有进料门44；便于使切碎的牛皮卡纸碎屑在离心力的作用下从第二通孔54中进入到固定套筒4内，进料门44便于工作人员将待回收的牛皮卡纸放入到旋切筒51的内部。

如图1和4所示，所述研磨机构6包括活动板61，所述活动板61上下滑动设于箱体1的内壁间，所述活动板61的顶部一体成型有多个第三凸起62，所述活动板61的上方设置有滑板63，所述滑板63的底部一体成型有第四凸起64，所述第三凸起62和第四凸起64挤压接触设置，所述滑块34远离摇杆32的一侧固定连接有第一连接杆341，所述第一连接杆341远离滑块34的一端与滑板63固定连接，第一连接杆341位于两个固定杆331之间，从而在第一连接杆341随滑块34上下运动时不与固定杆331发生干涉；由于第一连接杆341与滑块34固定连接，因此第一连接杆341随滑块34做圆周运动，即滑板63也随其做圆周运动，当滑板63做圆周运动的下半部分时，第三凸起62开始在竖直方向上挤压第四凸起64，并且在水平方向上，第三凸起62与第四凸起64的侧边也相互挤压接触，从而将落在活动板61上的纸浆进行第二次研磨，经过两次研磨的纸浆才能通过第三通孔65，落入到造纸框7内铺设成水纸，本装置通过滑块34的运动，为研磨机构6提供动力，从而实现了进一步对纸浆的研磨，使纸浆更加细腻顺滑，便于在造纸框7上成型平整光滑，有利于提高回收制得的纸张质量。

如图4所示，所述箱体1的一侧贯穿开设有滑槽14，所述第一连接杆341活动设于滑槽14内，所述滑槽14内做密封处理，避免箱体1内的纸浆混合液从滑槽14中泄露。

如图1和4所示，所述箱体1的内壁上固定连接有安装块15，所述安装块15的顶部与活动板61的底部之间固定连接有弹簧66，且所述弹簧66的外周侧设置有弹性密封套67，所述弹性密封套67的两端分别与安装块15和活动板61固定连接；弹簧66用于对活动板61受压下移后重新复位，弹性密封套67用于对弹簧66密封保护，避免弹簧66被锈蚀，延长其使用寿命。

如图1所示，所述活动板61的顶部贯穿开设有多个第三通孔65，所述活动板61的底部固定连接有底杆68，所述底杆68的底端固定连接有倾斜设置的翻料板69；翻动板61受压，带动底杆68和翻料板69上下移动，从而将活动板61下方的纸浆混合液翻动搅拌混合，使混合液中的纸浆均匀而不至于沉积，便于造纸框7上表面落成均匀平整光滑的水纸。

如图1所示，所述箱体1的内部滑动设有位于翻料板69下方的造纸框7，所述造纸框7的一侧固定连接有滑杆71(所述滑杆71贯穿箱体1的内壁中也做密封处理，用于保证滑杆71在运动时，箱体1内的纸浆混合液不会渗出)，所述条形框33的底部固定连接有第三连接杆72，所述滑杆71与第三连接杆72可拆卸连接，例如螺栓连接，可拆卸的连接方式，方便工作人员将造纸框7从箱体1内取出，从而将其表面上附着的纸浆烘干，制成干纸；第三连接杆72和条形框33固定连接，因此条形框33在水平方向往复运动时，造纸框7也随其运动，从而有利于使造纸框7表面附着的纸浆水纸均匀光滑。

如图1-5所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置研磨机构6，由于第一连接杆341与滑块34固定连接，因此第一连接杆341随滑块34做圆周运动，即滑板63也随其做圆周运动，从而使第三凸起62挤压第四凸起64，对落在活动板61上的纸浆进行第二次研磨，经过两次研磨的纸浆才能通过第三通孔65，落入到造纸框7内铺设成水纸，即本装置通过滑块34的运动，为研磨机构6提供动力，从而实现了进一步对纸浆的研磨，使纸浆更加细腻顺滑，便于在造纸框7上成型平整光滑，有利于提高回收制得的纸张质量，该实施方式具体解决了现有技术中存在的回收设备制得的纸浆质量差的问题。

综上所述：本发明通过将待回收的牛皮卡纸放入到旋切筒51中，并让进水管12与外部水源连通，向固定套筒4内注水，开启驱动机构3，转动的旋切刀53与定切刀43配合，从而将浸泡湿润的牛皮卡纸切碎，切碎的牛皮卡纸碎屑从第二通孔54进入到固定套筒4内，由于旋切筒51的转动，使得第二凸起55和第一凸起42配合挤压，进而实现对碎屑进行预研磨制成纸浆，预研磨的纸浆落入到活动板61上，滑板63随滑块34做圆周运动，使第三凸起62挤压第四凸起64，对落在活动板61上的纸浆进行第二次研磨，使得纸浆更加细腻顺滑，再通过翻动板69搅拌混合纸浆，条形框33带动造纸框7水平晃动，使纸浆均匀铺设在造纸框7表面，落成均匀平整光滑的水纸，工作人员再通过将造纸框7取出，对水纸进行烘干即可制成新的干纸。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。