具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

请参照图1-9，一种铝合金门窗型材，包括

外框1，具体可参照图1、图2，外框1为矩形框架，且外框1的断面为U形，且外框1内壁中部具有中间凸棱102，中间凸棱102内侧和外框1的内壁之间还设有加强筋103固定；

四组内框，具体可参照图1、图2，四组内框分别位于外框 1的四条边框内部，每组内框均包括两根槽钢2，内框内的两根槽钢2分别位于中间凸棱102的相对两侧，且槽钢2的敞口侧朝向对应的中间凸棱102，槽钢2沿着对应的中间凸棱102的长度方向在外框架1内活动设置，槽钢2靠近外框架1敞口侧连接有夹板201；本装置的中间凸棱的其中一侧的槽钢2上的夹板201与其固定连接，而另一侧的槽钢上的夹板201与其滑动连接，以便于改变安装两块玻璃板3之间的间隙，从而达到改变隔音效果的目的，适用性更广。

同时本方案中位于中间凸棱同侧的四根槽钢可首尾拼接形成矩形框架结构。

本装置还包括有分隔组件，具体可参照图2，分隔组件设于中间凸棱102上，分隔组件和两侧的夹板201之间分别形成两个安装间隙、以用于安装玻璃板3，且分隔组件内含有调节安装间隙宽度的调节机构。

作为本申请的优选的技术方案，请参照图2、图3以及图5，分隔组件包括开设在中间凸棱102内的夹层25、连接于夹层25 内的中心柱6，其中，中心柱6的一端伸出夹层25、并对称固定有两个连接头9，两个连接头9内均沿垂直于玻璃板3的方向开设有插槽10，插槽10内滑动插接有插杆11，插杆11的外端固定有用于抵触玻璃板3的压板12。压板接触于玻璃板3的一侧可粘贴有橡胶垫，以保护玻璃板不易损坏，同时使得接触更加紧密。

在本方案中，请参照图5，调节机构包括同轴开设在中心柱6内中心轴孔、转动安装在中心轴孔内的旋转柱7，旋转柱7 的一端位于两块压板12之间、并固定有凸轮8，凸轮8的环形外壁用于抵触两块压板12，外框1上还安装有用以驱动旋转柱 7旋转的调节件5。本方案中凸轮8和旋转柱的末端可采用螺纹固接，而中心柱6伸出夹层25的部分和其主体也可采用螺旋连接，以便于安装拆卸，便于后期安装、拆卸玻璃板。

请参照图2，进一步的，调节件5包括贯穿外框1以及中间凸棱102的安装孔，安装孔与中间凸棱102内的夹层25连通，且调节件5为转动设于安装孔内的调节杆，调节杆伸入到夹层 25内的一端和旋转柱7远离凸轮8的一端可拆卸卡接、并能够输送扭矩。

通过上述的调节件5能够驱动旋转柱7转动，旋转柱7转动带动凸轮8旋转，由于凸轮为椭圆形状，当凸轮8转动时，其环形外壁与两侧的压板12抵触，带动压板12靠近或远离同侧的夹板201，而压板12和夹板201之间形成安装玻璃板3的安装间隙，从而使得该安装间隙的宽度可调，以便于安装不同厚度的玻璃板3，操作方便简单。

为了使得槽钢2和外框1的安装更加顺畅，结构更加紧密，请参照图2以及图7，进一步的，外框1的相对两内壁周向分布有若干个定位槽101，而槽钢2的内端具有和定位槽101滑动连接的定位卡块203；通过定位槽101以及定位卡块203的滑动配合，使得槽钢2只能沿着二者的滑道配合方向移动，结构更加稳定。

加强筋103上开设有引导孔，槽钢2的内端外壁固定有和引导孔滑动插接的连接柱202；所述外框1内还设有肋板32，肋板32设置在各个定位槽101之间，且肋板32为折板状结构。通过上述结构能够进一步的提升安装的稳定性。

请参照图8以及图9，所述外框1的敞口相对两侧分别设有两组密封条，密封条包括插接段27、倾斜段29以及密封段 30，其中，外框1的两侧板端面均开设有和插接段27插接的卡槽26，密封段30的内侧贴合于相邻玻璃板3的外表面，且密封段30的内侧设有橡胶制的密封层31，所述密封条的内侧还设有填充腔，填充腔内填充有具有隔音效果的填充物28。

请参照图2，进一步的，中间凸棱102两侧的外框的壳体上均设有连接件4，两侧的连接件分别用于和对应槽钢2上的连接柱202抵接。当安装间隙内的玻璃板3安装完毕后，可通过连接件驱动对应的连接柱202移动，从而带动槽钢2移动，将使得玻璃板的侧面与安装间隙的内壁抵紧，安装结构稳定。为了使得安装更加紧密，在安装间隙对于的槽钢2外壁上设有橡胶密封垫，使得橡胶密封垫和玻璃板的侧面接触，密封性能更好，使得使用本装置的门窗具有良好的密封性能以及隔音效果。

在本方案中，为了更加方便操作，连接件4为螺旋连接于外框1的连接螺栓401，连接螺栓401的内端伸入到外框1内、并用于抵触连接柱202末端。通过旋转连接螺栓即可带动连接柱202滑动，从而在玻璃板3安装在安装间隙内以后，推动槽钢2向外移动，从而夹紧玻璃板，连接螺栓401的内端外侧还套设有橡胶制的保护套16。

请参照图4和图6，进一步的，位于中间凸棱102一侧的各个连接螺栓401内均开设有空腔18，且上述的连接螺栓401 末端对称滑动连接有两个夹块17，夹块17沿连接螺栓401截面的径向滑动，两个夹块17形成用于夹持对应连接柱202末端的夹持空间；

其中，空腔18的一侧对称设有两个容积可变的第一腔室 21，第一腔室21与空腔18之间通过活动隔板19相隔，第一腔室21内还设有驱动活动隔板19向中心靠拢的回复弹簧图未示，回复弹簧能够驱动活动隔板19移动，活动隔板19与空腔18 内壁滑动密封连接，连接螺栓401的端面开设有与第一腔室21 对应连通的连通孔22，连通孔22内穿设有连杆20，连杆20 的一端和活动隔板19固定，连杆20的另一端和夹块17连接，连接螺栓401位于外框1外侧的一端具有压缩机构、以改变空腔18内容积，使得活动隔板19滑动带动夹块17滑动。

采用上述结构能够在拆卸玻璃板3时更加方便，通过夹块 17夹持住连接柱202，然后可以通过向外侧拽拉连接柱202，使得槽钢2向远离玻璃板3的一侧运动，从而方便将玻璃板取下，方便后期的拆卸，同时便于安装操作。

请参照图4，进一步的，压缩机构包括活动设于空腔18内的塞板15，塞板15和空腔内壁密封接触，且塞板15远离夹块 17的一侧固定有塞柱402，塞柱402的末端活动贯穿连接螺栓 401。通过塞柱402的移动，能够改变空腔18内的负压，当空腔18内的压力减小时，上述的回复弹簧驱动活动隔板19移动，带动拉杆20在连通孔22内移动，带动夹块17相靠拢，从而夹持住连接柱202。

请参照图6，进一步的，夹块17的外壁固定有销柱23，连接柱202末端外壁开设有销柱23配合的销槽24；使得夹持更加稳定，便于带动连接柱202移动。

为了方便操作，连接螺栓401的外端具有凹槽，塞柱402 的末端位于凹槽内，且外框1的外壁具有收容连接螺栓401的冒头的收纳槽。

本发明的工作原理为：

在安装玻璃板前，在外框的四个边框内分别插入两根槽钢，并且两根槽钢分别位于中间凸棱的两侧，安装槽钢时，定位槽 101滑动连接于定位卡块203，以便于使得槽钢的安装更加顺畅，位置更加稳定，安装好槽钢后，将外框摊放在地面上进行玻璃板的安装，首先将底层的玻璃板放置在下方槽钢外侧的夹板201上，然后通过对应的连接件，即连接螺栓推动槽钢2外侧的连接柱202移动，第一步推动外框相对两侧的边框上的连接件4，使得在其中一个方向上固定住该玻璃板，然后在推动另外两个边框上的连接件，在另一方向上固定住玻璃板，即完成底层玻璃板的安装；随后将第二块玻璃板放置到分隔组件内上方的压板12的顶面上，然后通过边框上的对应连接件，将上方的槽钢逐一的向外侧推动，最终使得夹紧玻璃板；

本装置通过旋转通调节件5能够驱动旋转柱7转动，旋转柱7转动带动凸轮8旋转，由于凸轮为椭圆形状，当凸轮8转动时，其环形外壁与两侧的压板12抵触，带动压板12靠近或远离同侧的夹板201，而压板12和夹板201之间形成安装玻璃板3的安装间隙，从而使得该安装间隙的宽度可调，以便于安装不同厚度的玻璃板3，操作方便简单；

本装置在拆卸玻璃板时，利用设置有夹块的连接件，通过抽动对应连接螺栓内的塞柱带动塞板移动，使得空腔18内的压力减小，此时在回复弹簧的回复作用下，活动隔板19能够带动连接杆在连通孔内滑动，从而使得夹块之间的距离减小，将对应槽钢的连接柱202给夹持住，然后向外抽出连接螺栓，即可带动对应槽钢2移动，移动一定距离后即可取下对应的玻璃板，然后取下另一玻璃板即可。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。